CN205178762U - 电机与喷油泵的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机与喷油泵的连接装置，电机的输出轴与万向节连接，连接装置包括：底座，其固定在地面上，底座上设有两个限位柱；以及活动组件，其包括：过渡件，其上设有两个限位孔，限位孔安装在限位柱上；过渡件上设有轴孔；法兰轴，其一端设有第一法兰，第一法兰与万向节的法兰连接；法兰轴的另一端为轴部，轴部转动设置在轴孔上；以及第二法兰，其与轴部的端部可拆卸地连接，且第二法兰与喷油泵的驱动法兰连接。本实用新型的法兰轴与万向节常连接，由于法兰轴受到限位柱的限制，因此在拆卸和安装喷油泵时降低了万向节的自由度，避免万向节在电机的带动下甩出而发生危险，使喷油泵在安装、试验和拆装过程都满足安全条件。

Description

电机与喷油泵的连接装置

技术领域

本实用新型涉及发动机领域，特别涉及一种电机与喷油泵的连接装置。

背景技术

因国内制造水平的限制，内燃机的大型喷油泵产品经常发生轴承故障以及漏油故障，因此需要对喷油泵进行试验，以便在组装到内燃机上之前排除喷油泵的故障。但是在柴油机的驱动下长时间对喷油泵进行试验会产生较多的燃油费用，因此采用电机驱动的振动台试验是比较合理的办法。

现有技术中，电机通过万向节和法兰盘的组件与喷油泵连接，即万向节与法兰盘连接，电机的输出轴与万向节连接，同时法兰盘与喷油泵的驱动法兰连接。在这样的情况下，法兰盘存在过多的自由度，它可以在电机的带动下驱动喷油泵转动，还可以相对于喷油泵伸缩和摆动。这样，在安装、拆卸喷油泵时，如果电机转动，万向节连同法兰盘仍然在转动和摆动，万向节和法兰盘可能被甩出，对操作人员带来很大的安全隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机与喷油泵的连接装置，从而克服现有的连接装置存在安全隐患的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机与喷油泵的连接装置，电机的输出轴与万向节连接，连接装置包括：底座，底座固定在地面上，底座上设有两个限位柱；以及活动组件，活动组件包括：过渡件，过渡件上设有两个限位孔，限位孔安装在限位柱上；过渡件上设有轴孔；法兰轴，法兰轴的一端设有第一法兰，第一法兰与万向节的法兰连接；法兰轴的另一端为轴部，轴部转动设置在轴孔上；以及第二法兰，第二法兰与轴部的端部可拆卸地连接，且第二法兰与喷油泵的驱动法兰连接。

优选地，上述技术方案中，限位孔的直径大于限位柱的直径，使过渡件可以相对于限位柱轴向移动和摆动。

优选地，上述技术方案中，活动组件还包括端法兰，端法兰固定在轴部的端部，第二法兰与端法兰可拆卸地连接。

优选地，上述技术方案中，连接装置还包括高度调整组件，高度调整组件包括调整螺钉，底座上设有螺孔，调整螺钉的下端通过螺孔安装在底座上，调整螺钉的上端抵接在过渡件的底面上。

优选地，上述技术方案中，底座上设有第一弹簧容置槽，过渡件的底面上设有第二弹簧容置槽，高度调整组件还包括回位弹簧，回位弹簧安装在第一弹簧容置槽与第二弹簧容置槽之间。

优选地，上述技术方案中，限位柱上依次设有第一螺纹段、光杆段以及第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段上分别设有球面螺母和球面垫圈，限位孔安装在光杆段上；球面螺母的一端为球面，球面垫圈的一端设有球面孔，球面容置在球面孔内。

优选地，上述技术方案中，轴部的中心处设有轴向的凸起，端法兰的中心处设有凹槽，凸起安装在凹槽内。

优选地，上述技术方案中，法兰轴通过轴承转动安装在轴孔内。

优选地，上述技术方案中，限位柱可拆卸地连接在底座上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的法兰轴与万向节常连接，由于法兰轴受到限位柱的限制，因此在拆卸和安装喷油泵时降低了万向节的自由度，避免万向节在电机的带动下甩出而发生危险，使喷油泵在安装、试验和拆装过程都满足安全条件。

附图说明

图1是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的立体图。

图2是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的主视图。

图3是图2的左视图。

图4是图3的A-A视图。

图5是图2的B-B视图。

图6是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的底座的立体图。

图7是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的底座的主视图。

图8是图7的左视图。

图9是图8的A-A视图。

图10是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的限位柱的结构图。

图11是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的轴承座的立体图。

图12是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的轴承座的主视图。

图13是图12的A-A视图。

图14是图12的仰视图。

图15是图14的B-B视图。

图16是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的法兰轴的立体图。

图17是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的法兰轴的主视图。

图18是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的法兰轴的剖视图。

图19是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的球面垫圈的结构图。

图20是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的球面螺母的主视图。

图21是图20的俯视图。

图22是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的调整螺钉的结构图。

图23是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的端法兰的立体图。

图24是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的端法兰的剖视图。

图25是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的第二法兰的立体图。

图26是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的第二法兰的主视图。

图27是图26的A-A视图。

图28是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的轴承压紧法兰的剖视图。

图29是根据本实用新型的电机与喷油泵的连接装置的保险限位隔套的剖视图。

主要附图标记说明：

1-限位螺柱，2-第一球面螺母，3-第一球面垫圈，4-调整螺钉，5-第二球面螺母，6-第二球面垫圈，7-底座，8-回位弹簧，9-销，10-法兰轴，11-轴承，12-轴承隔套，13-轴承座，14-螺钉，15-间隙调整垫圈，16-轴承压紧法兰，17-轴用挡圈，18-保险限位隔套，19-端法兰，20-第二法兰，21-螺钉，22-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图5所示，根据本实用新型具体实施方式的电机与喷油泵的连接装置包括底座7、限位柱1、活动组件以及高度调整组件。活动组件可相对于底座转动、上下移动以及摆动。

如图6-9所示，底座7的本体71的中心处设有螺纹孔76，本体71的顶面上对称设有两个立壁73，立壁73上设有竖直的第一弹簧容置槽74。本体71的顶面上对称设有限位柱安装孔72，限位柱安装孔72设置在立壁73的外侧。本体71的两个相对侧面上与限位柱安装孔72对应的位置设有销孔75。

如图10所示，限位柱10自上而下依次设有第一螺纹段101、光杆段102、第二螺纹段103以及连接段104，连接段104上设有横向的销孔105。如图4所示，限位柱10的连接段104插入底座7的限位柱安装孔72内，并通过销9固定在底座7上。第一螺纹段101上设有第一球面螺母2和第一球面垫圈3。如图19所示，球面垫圈3的中心处设有台阶孔，较大的孔为球面孔31，较小的孔为圆柱孔32。如图20所示，球面螺母2的中心处设有螺纹孔21，球面螺母2的一端为球面22。第二螺纹段103上设有第二球面螺母6和第二球面垫圈5。第二球面螺母6的结构与第一球面螺母2的结构相同，第二球面垫圈5的结构与第一球面垫圈3的结构相同。

如图4-5所示，活动组件包括轴承座13、法兰轴10、两个轴承11、端法兰19以及第二法兰20。

如图11-15所示，轴承座13上设有轴孔132，轴孔132的两侧对称设有两个限位孔131，限位孔131的直径大于光杆段102的直径。轴承座13的底面上对称设有两个第二弹簧容置槽133。如图1-5所示，轴孔132设置在第一球面垫圈3和第二球面垫圈5之间，使轴承座安装在限位柱10的光杆段102处。由于限位孔131的直径大于光杆段102的直径，使得安装被试验的喷油泵时轴承座13可以相对于限位柱10轴向移动且沿各向轻微摆动，带动第二法兰20的移动和摆动，最终使喷油泵的凸轮轴上的连接法兰与第二法兰20同轴(不同轴的原因主要是喷油泵体底部R圆弧半径制造存在误差，安装连接时对中存在一定困难)，方便安装。这样，轴承座作为过渡件，将振动台的移动和摆动转化为万向节的小幅摆动，降低了万向节被甩出的危险性。

如图16-18所示，法兰轴10的一端设有第一法兰106，另一端为轴部，轴部设有台阶面107，靠近第一法兰106的轴段的直径较大，直径较小的轴段为轴承安装轴段108，轴承安装轴段108上设有挡圈槽109。轴承安装轴段108的中心处设有轴向的凸起110。

如图23-24所示，端法兰19的中心处设有凹槽191，端法兰19上对称设有多个法兰轴连接孔192和多个第二法兰连接孔193。端法兰19的一个端面上设有限位槽。如图25-27所示，第二法兰20的一个端面上设有限位凸起，第二法兰20的中心处设有通孔201，第二法兰20上对称设有多个端法兰连接孔202和多个驱动法兰连接孔203。

如图28所示，轴承压紧法兰的一个端面上设有压紧凸起161，且轴承压紧法兰的中心处设有中心孔162。如图29所示，保险限位隔套18的中心处设有中心孔181。

如图5所示，法兰轴10的轴部穿过轴承座13的轴孔132，两个轴承11安装在轴承座13的轴承安装轴段108上，左侧的轴承11的内圈抵接在台阶面107上，两个轴承11之间设有轴承隔套12，右侧的轴承11的内圈通过轴用挡圈17固定在轴承安装轴段108上。右侧的轴承11的外圈上安装有轴承间隙调整垫圈15，轴承压紧法兰16的中心孔162穿入法兰轴10，且压紧凸起162与轴承间隙调整垫圈15抵接，并通过多个螺钉14固定在轴承座13上。保险限位隔套18穿过轴承压紧法兰16的中心孔162，并夹设在轴用挡圈17与端法兰19之间。法兰轴10的凸起110容置在端法兰19的凹槽191内，端法兰19的端面与轴承安装轴段108的端面抵接，并通过螺钉21将二者连接在一起。第二法兰20的限位凸起容置在端法兰19的限位槽内，并通过螺钉22将端法兰19和第二法兰20连接在一起。

如图4-5所示，高度调整组件包括调整螺钉4和两个回位弹簧8。如图22所示，调整螺钉4的下端设有螺纹部41，顶面为球面42。如图4所示，调整螺钉4通过螺纹部41与底座7的螺纹孔76的连接安装在底座7上。球面42抵接在轴承座13的底面上。回位弹簧8的下端容置在底座7的第一弹簧容置槽74内，其上端容置在轴承座13的第二弹簧容置槽133内。

使用该连接装置时，首先，将连接装置放置在振动台的工作面上，并用螺钉将底座连接在振动台的安装基面上，同时用螺钉将法兰轴10的第一法兰106与万向节传动轴的法兰连接在一起。然后，用调整螺钉4将轴承座13调整到合适的高度，使喷油泵的驱动法兰与第二法兰20完全贴合，用手盘转电机的飞轮盘并带转第二法兰20，使第二法兰20的螺孔与喷油泵的驱动法兰的螺孔对正，并用螺钉将二者连接。接着将喷油泵与喷油泵托架紧固好，并将喷油泵托架紧固在振动台的安装基面上，即可对喷油泵进行试验。

需要对喷油泵进行拆卸时，只需要将第二法兰20与喷油泵的驱动法兰分离，使万向节始终保持在法兰轴上，由于法兰轴及万向节无法任意摆动，因此，可避免拆卸及重新安装喷油泵时万向节带来的安全隐患。

本实用新型的法兰轴与万向节常连接，由于法兰轴受到限位柱的限制，因此在拆卸和安装喷油泵时降低了万向节的自由度，避免万向节在电机的带动下甩出而发生危险，使喷油泵在安装、试验和拆装过程都满足安全条件。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种电机与喷油泵的连接装置，所述电机的输出轴与万向节连接，其特征在于，所述连接装置包括：

底座，所述底座固定在地面上，所述底座上设有两个限位柱；以及

活动组件，所述活动组件包括：

过渡件，所述过渡件上设有两个限位孔，所述限位孔安装在所述限位柱上；所述过渡件上设有轴孔；

法兰轴，所述法兰轴的一端设有第一法兰，所述第一法兰与所述万向节的法兰连接；所述法兰轴的另一端为轴部，所述轴部转动设置在所述轴孔上；以及

第二法兰，所述第二法兰与所述轴部的端部可拆卸地连接，且所述第二法兰与所述喷油泵的驱动法兰连接。

2.根据权利要求1所述的电机与喷油泵的连接装置，其特征在于，所述限位孔的直径大于所述限位柱的直径，使所述过渡件可以相对于所述限位柱轴向移动和摆动。

3.根据权利要求2所述的电机与喷油泵的连接装置，其特征在于，所述活动组件还包括端法兰，所述端法兰固定在所述轴部的端部，所述第二法兰与所述端法兰可拆卸地连接。

4.根据权利要求1或2所述的电机与喷油泵的连接装置，其特征在于，所述连接装置还包括高度调整组件，所述高度调整组件包括调整螺钉，所述底座上设有螺孔，所述调整螺钉的下端通过螺孔安装在所述底座上，所述调整螺钉的上端抵接在所述过渡件的底面上。

5.根据权利要求4所述的电机与喷油泵的连接装置，其特征在于，所述底座上设有第一弹簧容置槽，所述过渡件的底面上设有第二弹簧容置槽，所述高度调整组件还包括回位弹簧，所述回位弹簧安装在第一弹簧容置槽与所述第二弹簧容置槽之间。

6.根据权利要求1所述的电机与喷油泵的连接装置，其特征在于，所述限位柱上依次设有第一螺纹段、光杆段以及第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段上分别设有球面螺母和球面垫圈，所述限位孔安装在所述光杆段上；所述球面螺母的一端为球面，所述球面垫圈的一端设有球面孔，所述球面容置在所述球面孔内。

7.根据权利要求3所述的电机与喷油泵的连接装置，其特征在于，所述轴部的中心处设有轴向的凸起，所述端法兰的中心处设有凹槽，所述凸起安装在所述凹槽内。

8.根据权利要求1所述的电机与喷油泵的连接装置，其特征在于，所述法兰轴通过轴承转动安装在所述轴孔内。

9.根据权利要求1所述的电机与喷油泵的连接装置，其特征在于，所述限位柱可拆卸地连接在所述底座上。