CN205175098U - 一种炼油催化剂煅烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种炼油催化剂煅烧炉，包括窑炉本体，设于窑炉本体内的保温装置，与窑炉本体配合的物料传输装置，以及设于窑炉本体内的加热装置和排风装置，还包括与加热装置连接的控制装置，所述加热装置包括设在窑炉本体底部的火道，在所述火道两侧交错布置若干烧嘴，在所述烧嘴上均设有温度感应器；所述物料传输装置包括设在窑炉本体上层的传动托辊，以及设在所述窑炉本体底部的主传动辊，所述传动托辊通过链条传动结构与所述主传动辊连接。该煅烧炉可通过准确控制温度、废气量以及煅烧时间，来保证产品达到要求的质量标准；并且该煅烧炉保温效果好，燃料利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及煅烧炉技术领域，更具体地，涉及一种炼油催化剂煅烧炉。
背景技术
目前，炼油过程中，需要使用大量的催化剂，催化剂的使用寿命有限，因此，催化剂的更换频率，直接影响整个炼油装置的运行成本。经过多年实践和验证，目前应用广泛的是以氧化铝为载体负载钒氧化物作为活性物质，辅以Mo-Ni型催化剂、Co-Mo型催化剂为助催化剂的催化剂，用于炼油过重的催化剂的工作温度范围为200～800℃。这些达到使用寿命的催化剂倘若不加处置而随意堆置的话，一方面会占用大量的土地资源，增加企业的成本；另一方面催化剂在使用过程中所吸附的一些有毒、有害物质进入到自然环境，特别是水体，给环境带来严重危害；废弃催化剂其中所含各种有价金属资源没能得到回收利用，也造成有效资源的巨大浪费。所以，开展废催化剂的回收利用既可以变废为宝，化害为益，还可以解决相应的一系列潜在的环境污染问题，从而带来可观的经济效益和社会效益。因此，有必要设计一种炼油催化剂煅烧炉，以解决炼油过程中使用的催化剂的煅烧难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炼油催化剂煅烧炉，在煅烧过程中可通过准确控制温度、废气量以及煅烧时间，来保证产品达到要求的质量标准；并且该煅烧炉保温效果好，燃料利用率高，并且结构布置简单，操作控制方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种炼油催化剂煅烧炉，包括窑炉本体，设于窑炉本体内的保温装置，与窑炉本体配合的物料传输装置，以及设于窑炉本体内的加热装置和排废装置，还包括与加热装置连接的控制装置，所述加热装置包括设在窑炉本体底部的火道，在所述火道两侧交错布置若干烧嘴，在所述烧嘴上均设有温度感应器；所述物料传输装置包括设在窑炉本体上层的传动托辊，以及设在所述窑炉本体底部的主传动辊，所述传动托辊通过链条传动结构与所述主传动辊连接。
进一步地，所述窑炉本体包括窑头和窑尾，所述窑头的顶部设为平面结构是为了使气流与温差控制效果更好，为了保证窑炉内的密封性，防止空气进行窑炉内而影响产品性能，在所述窑头和窑尾上均设有密封帘；在所述窑炉本体内设还设有隔焰板，所述隔焰上设有垃圾清理孔。
进一步地，为了保证窑内物料加热均匀，排废气及时充分，让物料在输送过程中不断翻动，因此，在所述物料传输装置上设置搅拌器。
进一步地，所述排气装置包括排烟口和排气口，所述排烟口设置在窑炉本体底部的火道两侧，所述排气口设置在窑炉本体的顶部。
进一步地，为了便于温度的精确控制，所述控制装置包括设在所述加热装置上的自动断气保护装置和温度控制器。
进一步地，所述自动断气保护装置设在烧嘴上，并且在所述烧嘴上还设有用于火焰检测的探头，所述探头与所述控制装置连接。
进一步地，为了方便人工观火，在所述窑炉本体上设有多个观火孔和观察孔，所述观火孔与所述烧嘴一一对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的煅烧炉在煅烧过程中可通过在烧嘴上设置温度感应器和自动断气保护装置能准确控制温度、废气量以及煅烧时间，来保证产品达到要求的质量标准；并且该煅烧炉设置保温层的保温效果好，同时该煅烧炉结构布置简单，操作控制方便。
附图说明
图1为本实用新型的炼油催化剂煅烧炉的剖视结构示意图。
图中，1、窑炉本体，101、窑头，102、窑尾，103、隔焰板，104、观火孔，105、观察孔，2、保温装置，3、物料传输装置，301、传动托辊，302、主传动辊，303、搅拌器，4、加热装置，401、火道，402、烧嘴，403、温度感应器，5、排废装置，501排烟口，502、排气口，6、控制装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1所示，一种炼油催化剂煅烧炉，包括窑炉本体1，设于窑炉本体1内的保温装置2，与窑炉本体1配合的物料传输装置3，以及设于窑炉本体1内的加热装置4和排废装置5，还包括与加热装置4连接的控制装置6。
加热装置4包括设在窑炉本体1底部的火道401，在火道401两侧交错布置若干烧嘴402，在烧嘴402上均设有温度感应器403，便于温度的精确控制；另外，在窑炉本体1上设有多个观火孔104和观察孔105，该观火孔104与所述烧嘴402一一对应设置，便于人工观火。
物料传输装置3包括设在窑炉本体1上层的传动托辊301，以及设在所述窑炉本体1底部的主传动辊302，该传动托辊301通过链条传动结构与主传动辊302连接。
在本实施例中，窑炉本体1的结构采用全钢架组装形式，主体采用型钢加工制作而成，窑外墙采用烤漆板装饰，结构牢固美观。为了增强防腐效果，窑炉本体1的内衬全部采用抗腐蚀的耐火保温材料，其中顶部采用全纤维折叠块作内衬，侧墙与底部采用高铝聚轻砖作内衬。
具体地，该窑炉本体1包括窑头101和窑尾102，为了使气流与温差控制效果更好，窑头101的顶部设为平面结构，在该窑头101和窑尾102上均设有密封帘，可以保证窑炉内的密封性，防止空气进行窑炉内而影响产品性能；另外，在窑炉本内设还设有隔焰板103，该隔焰板103采用碳化硅板材料制成，隔焰板103上设有垃圾清理孔。
另外，为了保证窑内物料加热均匀，排废气及时充分，让物料在输送过程中不断翻动，因此，在物料传输装置3上还设置搅拌器303。
此外，排废装置5包括排烟口501和排气口502，排烟口501设置在窑炉本体1底部的火道401两侧，排烟风机将燃烧烟气从排烟口501排出窑外，排气口502设置在窑炉本体1的顶部，排气风机将焙烧废气从排气口502排出窑外。在本实施例中，为了节能降耗进行余热利用，排烟风机与排气风机共同将窑内热气送至窑炉内进行预热利用，并且所有风机均采用变频控制。并且，在本实施例中由于排废装置5与窑炉压力控制相关，为了保证该窑内压力参数达到要求，在排废装置5总管上设有压力检测点，通过变频控制来实现窑内压力控制。
同时，为了便于温度的精确控制，控制装置6包括设在加热装置4上的自动断气保护装置和温度控制器。该自动断气保护装置设在烧嘴402上，并且在所述烧嘴402上还设有用于火焰检测的探头，该探头与控制装置6连接，当有烧嘴402熄火时，火焰检测探头立即给出信号切断烧嘴402的燃气电磁阀，同时发出熄火声光报警信号，操作工到现场查明熄火原因，处理后进行点火，确保窑炉安全。
另外，在本实施例中，为了保证燃气安全，排废装置5与烧嘴402的电磁阀联锁控制，如遇排烟风机因故障停转时，所有燃气电磁阀马上关闭，切断燃气供应，确保窑炉安全。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种炼油催化剂煅烧炉，包括窑炉本体(1)，设于窑炉本体(1)内的保温装置(2)，与窑炉本体(1)配合的物料传输装置(3)，以及设于窑炉本体(1)内的加热装置(4)和排废装置(5)，其特征在于，还包括与加热装置(4)连接的控制装置(6)，所述加热装置(4)包括设在窑炉本体(1)底部的火道(401)，在所述火道(401)两侧交错布置若干烧嘴(402)，在所述烧嘴(402)上分别设有温度感应器(403)；所述物料传输装置(3)包括设在窑炉本体(1)上层的传动托辊(301)，以及设在所述窑炉本体(1)下层的主传动辊(302)，所述传动托辊(301)通过一链条传动结构(304)与所述主传动辊(302)连接。
2.根据权利要求1所述的炼油催化剂煅烧炉，其特征在于，所述窑炉本体(1)包括窑头(101)和窑尾(102)，所述窑头(101)的顶部设为平面结构，在所述窑头(101)和窑尾(102)上均设有密封帘；在所述窑炉本体(1)内设还设有隔焰板(103)，所述隔焰板(103)上设有垃圾清理孔。
3.根据权利要求1所述的炼油催化剂煅烧炉，其特征在于，在所述物料传输装置(3)上设置搅拌器(303)。
4.根据权利要求1所述的炼油催化剂煅烧炉，其特征在于，所述排废装置(5)包括两个排烟口(501)和排气口(502)，所述两个排烟口(501)分别设置在火道(401)两侧，所述排气口(502)设置在窑炉本体(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的炼油催化剂煅烧炉，其特征在于，所述控制装置(6)包括设在所述加热装置(4)上的自动断气保护装置(601)和温度控制器(602)。
6.根据权利要求1或5所述的炼油催化剂煅烧炉，其特征在于，所述自动断气保护装置(601)设在与烧嘴(402)连接的管道上，并且在所述烧嘴(402)上还设有用于火焰检测的探头(603)，所述探头(603)与所述控制装置(6)连接。
7.根据权利要求1所述的炼油催化剂煅烧炉，其特征在于，在所述窑炉本体(1)上设有多个观火孔(104)和观察孔(105)，所述观火孔(104)与所述烧嘴(402)一一对应设置。
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| CN201520810714.9U CN205175098U (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 一种炼油催化剂煅烧炉 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109442986A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-08 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | Scr脱硝催化剂高效焙烧设备及其改造方法 |
| CN113821063A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-12-21 | 北京泰和九思科技有限公司 | 窑炉多点温度辅助检测及补偿控制方法 |
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2015
- 2015-10-19 CN CN201520810714.9U patent/CN205175098U/zh not_active Expired - Fee Related
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