CN205172927U - 高压水除磷水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压水除磷水泵，属于机械设备技术领域，包括柱塞、泵体、泵体前盖和泵体后盖，所述柱塞安装在所述泵体内，且所述柱塞可相对于所述泵体沿其轴向方向往复移动；所述泵体与所述柱塞之间形成圆柱形空腔，所述高压水除磷水泵还包括超高分子聚乙烯制成的导向套，所述导向套安装在所述柱塞上，且所述导向套位于所述圆柱形空腔内；所述泵体前盖盖装在所述泵体的前端，所述柱塞伸出所述泵体前盖，所述泵体后盖盖装在所述泵体的后端，所述导向套卡紧在所述泵体前盖与所述泵体后盖之间，其中，所述泵体的前端对应所述柱塞的输出端。该水泵的导向套耐磨损性能好，使用寿命长，水泵的维修以及更换周期长，节省了人力物力，节省了成本。

Description

高压水除磷水泵

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种高压水除磷水泵。

背景技术

钢板坯从加热炉出来进轧机前，要进行高压水除去钢板坯上的氧化铁皮，高压水压力通常在320MP左右，在实际工作中，高压水由高压水泵站的柱塞泵来提供的，同时，能够完成钢板坯的除磷过程。大多数厂家的柱塞泵采用进口柱塞泵，柱塞泵的总体质量能满足生产需要。

发明人在研究中发现，现有技术的水泵在使用过程中至少存在如下缺点：

其一、水泵泵体的铜导向套损坏率较高，水泵运转不到20天就磨损严重，容易造成水泵烧坏，需要停止水泵而更换新的水泵，造成频繁检修水泵，更换柱塞和导向套，影响了加工效率；

其二、频繁的维修以及更换水泵，增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压水除磷水泵，以改善现有技术的水泵使用时，水泵的导向套易损坏导致水泵的使用寿命短、成本高的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种高压水除磷水泵，包括柱塞、泵体、泵体前盖以及泵体后盖，其中：

所述柱塞安装在所述泵体内，且所述柱塞可相对于所述泵体沿其轴向方向往复移动；所述泵体与所述柱塞之间形成圆柱形空腔，所述高压水除磷水泵还包括超高分子聚乙烯制成的导向套，所述导向套安装在所述柱塞上，且所述导向套位于所述圆柱形空腔内；

所述泵体前盖盖装在所述泵体的前端，所述泵体后盖盖装在所述泵体的后端，所述导向套卡紧在所述泵体前盖与所述泵体后盖之间，其中，所述泵体的前端对应所述柱塞的输出端。

优选的，所述导向套的长度为26mm至30mm，其中，所述导向套的长度方向平行于所述柱塞的轴向方向。

优选的，所述导向套的内表面与所述柱塞的外表面的间隙为0.07mm-0.09mm。

优选的，所述高压水除磷水泵还包括导向套压盖，所述导向套压盖用于限制所述导向套朝向所述泵体的前端方向的运动；所述导向套压盖位于所述泵体前盖与所述泵体之间，所述导向套压盖与所述泵体可拆卸连接。

优选的，所述导向套压盖与所述泵体采用螺钉连接。

优选的，所述高压水除磷水泵还包括封套组件，所述封套组件包括封套主体以及封套压盖，所述封套主体以及所述封套压盖均套设在所述柱塞上，所述封套主体位于所述导向套与所述封套压盖之间，所述封套压盖用于将所述封套主体压紧在所述圆柱形空腔内；所述封套压盖位于所述封套主体与所述泵体后盖之间，所述泵体后盖压紧在所述封套压盖上。

优选的，所述封套压盖与所述封套主体之间设置有弹簧，所述封套压盖通过所述弹簧压紧在所述封套主体上。

优选的，所述封套压盖与所述泵体后盖之间设置有环形防水圈。

优选的，所述高压水除磷水泵还包括引水环，所述引水环套设在所述柱塞上，所述泵体前盖具有进水口以及出水口，所述进水口以及所述出水口分别连通所述引水环。

优选的，所述高压水除磷水泵还包括盘根以及盘根压盖，所述盘根套设在所述柱塞上，且所述盘根位于所述泵体的前端，所述盘根压盖盖装在所述泵体前盖上，用于将所述盘根压紧在所述圆柱形空腔内。

本实用新型的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供的高压水除磷水泵结构合理，便于制造加工，且制造成本低；同时，该水泵使用过程中，其导向套不易磨损，使用寿命长，进而节省了使用成本；也减少了维修的次数，进而提高了生产效率。具体如下：

该高压水除磷水泵包括柱塞以及泵体，所述泵体套设在所述柱塞上，所述柱塞在所述泵体内往复运动，进而改变泵体内空腔容积的大小，实现吸油以及压油过程。柱塞与所述泵体之间设置有导向套，导向套采用超高分子聚乙烯制成，相比于传统的采用金属材料(优选为青铜材料)制成的导向套，本实用新型提供的导向套使用过程中磨损小，使用寿命长，进而提高了水泵的使用寿命，水泵不需要经常维修或者更换，节省了使用成本。导向套安装在柱塞与泵体之间，在泵体的两端分别安装有泵体前盖以及泵体后盖，导向套不会从泵体中滑落，且导向套在泵体内沿泵体的轴线方向不会发生移动，导向套的磨损量更小，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的高压水除磷水泵的结构图。

附图标记汇总：

泵体100，导向套200，泵体前盖300，泵体后盖400，柱塞500，

导向套压盖101，封套主体102，封套压盖103，弹簧104，引水环105，进水口106，出水口107，

盘根201，盘根压盖202，防水圈203。

具体实施方式

钢板坯从加热炉出来进轧机前，要进行高压水除去钢板坯上的氧化铁皮，高压水压力通常在320MP左右，在实际工作中，高压水由高压水泵站的柱塞泵来提供的，同时，能够完成钢板坯的除磷过程。水泵泵体的铜导向套损坏率较高，水泵运转不到20天就磨损严重，容易造成水泵烧坏，需要停止水泵而更换新的水泵，造成频繁检修水泵，更换柱塞和导向套，影响了加工效率，增加了使用成本。

鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种高压水除磷水泵，该水泵采用超高分子聚乙烯制成的导向套，在使用过程中，导向套的磨损小，导向套的使用寿命长，进而增加了除磷水泵的使用寿命。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1，本实施例提供了一种高压水除磷水泵，包括柱塞500、泵体100、泵体前盖300以及泵体后盖400，其中：

所述柱塞500安装在所述泵体100内，且所述柱塞500可相对于所述泵体100沿其轴向方向往复移动；所述泵体100与所述柱塞500之间形成圆柱形空腔，所述高压水除磷水泵还包括超高分子聚乙烯制成的导向套200，所述导向套200安装在所述柱塞500上，且所述导向套200位于所述圆柱形空腔内；

所述泵体前盖300盖装在所述泵体100的前端，所述柱塞500伸出所述泵体前盖300，所述泵体后盖400盖装在所述泵体100的后端，所述导向套200卡紧在所述泵体前盖300与所述泵体后盖400之间，其中，所述泵体100的前端对应所述柱塞500的输出端。

本实施例提供的高压水除磷水泵，应用于钢铁生产过程中。钢板毛坯从加热炉加热完成后，在其表面形成一层致密的氧化铁皮，在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到钢板表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如钢板需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除磷)的方法是目前最通行有效的作法。

现有技术中采用利用柱塞500泵获取高压水进而对钢板毛坯进行高压水处理，现有的柱塞500泵的柱塞500与泵体100之间设置有青铜材料制成的导向套200，在柱塞500工作过程中，柱塞500与导向套200之间产生摩擦力，导向套200容易被磨损而不能正常使用，增加了水泵的更换以及维修成本。发明人在实践中发现，现有的采用铜制成的导向套200的使用时间短，一般20左右就会损坏，导致频繁更换导向套200，不便于工厂的生产加工，降低了效率。

本实用新型采用超高分子聚乙烯制成导向套200，超高分子聚乙烯为现有的材料，其具有超强的耐磨性、自润滑性，且化学性质稳定，在水泵工作过程中，导向套200的耐磨损性能强，使用寿命长。柱塞500、泵体100以及导向套200均为圆柱形结构，其加工精度高，配合精度高，使用过程中，整个设备的运行平稳可靠。

该水泵的工作原理，液体靠柱塞500往复运动，使液体所占据的泵腔周期性改变容积，通过阀泵同时轮流和泵体的吸入室与排气室联通，靠表面压力使液体发生运动和增大压力。在柱塞500上套设导向套200，导向套200保证柱塞500在泵体内正常作往复运动时不与封套产生磨损，运行安全，使用寿命长；同时，导向套200保证了柱塞500在泵体100内运行时不易出现径向方向的振动，柱塞500运行更加平稳可靠。安装过程中，泵体后盖400能够保证水泵的各个部件的安装关系，整个机构的整体性更加紧密。

该实施例的优选方案中，所述导向套200的长度为26mm至30mm，其中，所述导向套200的长度方向平行于所述柱塞500的轴向方向。发明人在研究中发现，将导向套200设计为26mm-30mm，导向套200的耐磨损性更好，使用寿命更长。优选设置为28mm，柱塞500在运动过程中，导向套200的受力更加均匀，导向套200不易在径向方向发生倾斜，因此，导向套200受到的摩擦力小，使用更加安全。

该实施例的优选方案中，所述导向套200的内表面与所述柱塞500的外表面的间隙为0.07mm-0.09mm。导向套200与柱塞500安装时，具有一定的配合精度，保证柱塞500在导向套200内平稳的运行。优选设置为，所述间隙为0.08mm，由于导向套200的耐磨性好，因此，将柱塞500与导向套200之间的配合间隙设置为0.08，提高了柱塞500在导向套200内的运行精度，柱塞500的运行更加稳定。

本实施例中，导向套200采用超高分子聚乙烯制成，且导向套200的长度设置为28mm，导向套200与柱塞500之间的配合间隙为0.08mm，水泵运行时，导向套200的磨损小，使用寿命长，降低了设备的使用成本；同时，延长了检修周期，节约了人力物力。

为了便于导向套200的安装，该实施例的优选方案中，所述高压水除磷水泵还包括导向套压盖101，所述导向套压盖101用于限制所述导向套200朝向所述泵体100的前端方向的运动；所述导向套压盖101位于所述泵体前盖300与所述泵体100之间，所述导向套压盖101与所述泵体100可拆卸连接。将导向套200安装在泵体100内后，再通过导向套压盖101压紧在导向套200的端部，导向套200与泵体100的安装精度更高，提高了设备的运行精度。导向套压盖101为环形盖，压紧在导向套200的端面上，为了便于导向套200的更换，所述导向套压盖101采用螺钉螺接在所述泵体100上。实际安装时，导向套200的端部凸出所述泵体100的前端，导向套压盖101的压紧效果更好。

该实施例的优选方案中，所述高压水除磷水泵还包括封套组件，所述封套组件包括封套主体102以及封套压盖103，所述封套主体102以及所述封套压盖103均套设在所述柱塞500上，所述封套主体102位于所述导向套200与所述封套压盖103之间，所述封套压盖103用于将所述封套主体102压紧在所述圆柱形空腔内；所述封套压盖103位于所述封套主体102与所述泵体后盖400之间，所述泵体后盖400压紧在所述封套压盖103上。柱塞500与泵体100之前的密封效果好，使用安全可靠。

上述实施方式的优选方案中，所述封套压盖103与所述封套主体102之间设置有弹簧104，所述封套压盖103通过所述弹簧104压紧在所述封套主体102上。封套压盖103盖装在所述封套主体102上，使弹簧104压缩具有一定的弹力，将泵体后盖400盖装在所述泵体100后，泵体后盖400压紧在封套压盖103上，弹簧104的弹力通过封套压盖103传递给泵体后盖400，泵体后盖400不易松动，使泵体后盖400与泵体100之间的连接更加牢固，整个装置结构牢固。同时，由于弹簧104具有弹力作用，使封套主体102不会作用在泵体后盖400上，使用更加安全。为了便于弹簧104的安装，所述封套主体102以及所述封套压盖103上分别对应设置有凸起，弹簧104的两端套设在对应的凸起上，弹簧104的弹力更加集中。

该实施例的优选方案中，所述封套压盖103与所述泵体后盖400之间设置有环形防水圈203，泵体100内的液体不易从泵体后盖400泄露，装置的使用安全可靠。显然，本装置为了保证密封性，可以在该装置的其他连接位置设置防水圈，例如，导向套200端盖与所述泵体100之间。

该实施例的优选方案中，所述高压水除磷水泵还包括引水环105，所述引水环105套设在所述柱塞500上，所述泵体前盖300具有进水口106以及出水口107，所述进水口106以及所述出水口107分别连通所述引水环105。工作过程中，冷却水通过引水环105进入到泵体100、柱塞500以及导向套200之间，达到冷却润滑的作用。冷却水从进水口106进入，从出水口107流出，形成循环冷却系统，冷却效果好。

该实施例的优选方案中，所述高压水除磷水泵还包括盘根201以及盘根压盖202，所述盘根201套设在所述柱塞500上，且所述盘根201位于所述泵体100的前端，所述盘根压盖202盖装在所述泵体前盖300上，用于将所述盘根201压紧在所述圆柱形空腔内。盘根201也叫密封填料，主要起密封作用，即盘根201保证柱塞500在泵体内正常作往复运动时，保证高压水不从泵体前盖300外泄。优选设置为，盘根201的横截面为圆形，与柱塞500和泵体100的配合更加紧密，密封效果好。盘根压盖202采用螺钉螺接在所述泵体前盖300上，便于拆卸与维修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压水除磷水泵，其特征在于，包括柱塞、泵体、泵体前盖以及泵体后盖，其中：

所述柱塞安装在所述泵体内，且所述柱塞可相对于所述泵体沿其轴向方向往复移动；所述泵体与所述柱塞之间形成圆柱形腔，所述高压水除磷水泵还包括超高分子聚乙烯制成的导向套，所述导向套安装在所述柱塞上，且所述导向套位于所述圆柱形空腔内；

所述泵体前盖盖装在所述泵体的前端，所述柱塞伸出所述泵体前盖，所述泵体后盖盖装在所述泵体的后端，所述导向套卡紧在所述泵体前盖与所述泵体后盖之间，其中，所述泵体的前端对应所述柱塞的输出端。

2.根据权利要求1所述的高压水除磷水泵，其特征在于，所述导向套的长度为26mm至30mm，其中，所述导向套的长度方向平行于所述柱塞的轴向方向。

3.根据权利要求2所述的高压水除磷水泵，其特征在于，所述导向套的内表面与所述柱塞的外表面的间隙为0.07mm-0.09mm。

4.根据权利要求1所述的高压水除磷水泵，其特征在于，所述高压水除磷水泵还包括导向套压盖，所述导向套压盖用于限制所述导向套朝向所述泵体的前端方向的运动；所述导向套压盖位于所述泵体前盖与所述泵体之间，所述导向套压盖与所述泵体可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的高压水除磷水泵，其特征在于，所述导向套压盖与所述泵体采用螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的高压水除磷水泵，其特征在于，所述高压水除磷水泵还包括封套组件，所述封套组件包括封套主体以及封套压盖，所述封套主体以及所述封套压盖均套设在所述柱塞上，所述封套主体位于所述导向套与所述封套压盖之间，所述封套压盖用于将所述封套主体压紧在所述圆柱形空腔内；所述封套压盖位于所述封套主体与所述泵体后盖之间，所述泵体后盖压紧在所述封套压盖上。

7.根据权利要求6所述的高压水除磷水泵，其特征在于，所述封套压盖与所述封套主体之间设置有弹簧，所述封套压盖通过所述弹簧压紧在所述封套主体上。

8.根据权利要求7所述的高压水除磷水泵，其特征在于，所述封套压盖与所述泵体后盖之间设置有环形防水圈。

9.根据权利要求1所述的高压水除磷水泵，其特征在于，所述高压水除磷水泵还包括引水环，所述引水环套设在所述柱塞上，所述泵体前盖具有进水口以及出水口，所述进水口以及所述出水口分别连通所述引水环。

10.根据权利要求1所述的高压水除磷水泵，其特征在于，所述高压水除磷水泵还包括盘根以及盘根压盖，所述盘根套设在所述柱塞上，且所述盘根位于所述泵体的前端，所述盘根压盖盖装在所述泵体前盖上，用于将所述盘根压紧在所述圆柱形空腔内。