CN203756510U - 阻水筋自加压式活塞 - Google Patents

阻水筋自加压式活塞 Download PDF

Info

Publication number
CN203756510U
CN203756510U CN201420121822.0U CN201420121822U CN203756510U CN 203756510 U CN203756510 U CN 203756510U CN 201420121822 U CN201420121822 U CN 201420121822U CN 203756510 U CN203756510 U CN 203756510U
Authority
CN
China
Prior art keywords
piston
gland
rubber sheet
rubber
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420121822.0U
Other languages
English (en)
Inventor
穆建立
周宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoji Pu Dao Machinery Co Ltd
Original Assignee
Baoji Pu Dao Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoji Pu Dao Machinery Co Ltd filed Critical Baoji Pu Dao Machinery Co Ltd
Priority to CN201420121822.0U priority Critical patent/CN203756510U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203756510U publication Critical patent/CN203756510U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

本实用新型属于石油机械技术领域,提供了一种阻水筋自加压式活塞,包括活塞芯(1)、包覆在活塞芯(1)外围的活塞胶皮(2)、调整垫片组(3)、压盖(4);其特征在于,活塞芯(1)与压盖(4)采用螺纹旋合连接,并通过调整垫片组(3)将活塞胶皮(2)压紧在活塞芯(1)和压盖(4)之间定位;活塞胶皮(2)上设置有阻水筋(7),在阻水筋(7)的工作斜面上设置有加压槽(5);在压盖(4)上设置有加压孔(6),加压孔(6)正对于加压槽(5);活塞胶皮(2)设置有唇口(8)。本实用新型压盖可重复使用,具有更换胶皮时省功省时;活塞胶皮磨损时可调整压盖对胶皮的压紧强度修复胶皮唇口使活塞能继续使用,大大节省维护成本。

Description

阻水筋自加压式活塞
技术领域
本实用新型属于石油机械技术领域,涉及泥浆泵,具体涉及阻水筋自加压式活塞。
背景技术
在现有技术中,泥浆往复泵在油田及国民经济各个领域中有着广泛的应用,特别是在石油机械技术领域。泥浆泵中的活塞是磨损较快的部件,也是更换最为频繁的部件之一。活塞磨损的主要零件则是活塞的胶皮。传统的活塞是依靠利用卡簧通过活塞压盖将活塞的胶皮固定在活塞芯上,活塞胶皮的压紧强度取决于各组装件的相关尺寸及相关角度,压紧强度过大或不足都会出现质量问题,甚至出现废品。例如,传统泥浆泵的活塞在往复运动时,活塞胶皮的唇口一旦出现磨损则出现泵压不足,冷却液很容易进入液缸内,冷却液浪费,还造成泥浆比例的变化;再如,在更换传统的活塞胶皮时,须使用专用工具才能进行拆卸,在拆卸时往往将卡簧和压盖损坏;在无专用工具进行拆卸时不但困难而且一定损坏卡簧和压盖。因此,在实际工作中,存在着活塞出现磨损时泵压发生变化,冷却液易进入液缸内的技术缺陷,一旦出现该技术缺陷,就不得不把整个活塞弃之不用,报废,往往造成极大的浪费。
发明内容
为了有效克服现有技术缺陷,解决的思路是在活塞胶皮上增设阻水筋和加压槽,同时活塞芯和压盖采用螺纹旋合连接方式,以对胶皮的压紧强度实现可调整,从而实现了具有阻水筋自加压式活塞。具体的技术方案如下:
阻水筋自加压式活塞,包括活塞芯、包覆在所述活塞芯外围的活塞胶皮、调整垫片组、压盖;其特征在于,所述活塞芯与所述压盖采用螺纹旋合连接,并通过所述调整垫片组将所述活塞胶皮压紧在所述活塞芯和所述压盖之间定位;所述活塞胶皮上设置有阻水筋,在所述阻水筋的工作斜面上设置有加压槽;在所述压盖上设置有加压孔,所述加压孔正对于所述加压槽。
进一步的,所述活塞胶皮设置有唇口。
进一步的,所述活塞胶皮材料为橡胶。
阻水筋自加压式活塞工作过程是:活塞在做压缩工作时,泥浆液通过加压孔作用在加压槽上使活塞胶皮得到较大的压力,能与缸套壁紧密贴合,起到良好的密封。活塞在做吸入工作时,活塞胶皮的唇口收缩带动阻水筋涨起与缸套壁紧密贴合,提高吸入力加大泥浆的吸入量,同时阻止冷却液进入缸体内,清洁缸套壁,延长胶皮使用时间。
本实用新型的有益效果是,与现有技术相比,压盖与活塞芯的连接采用了螺纹旋合连接,方便了更换胶皮,省功省时;同时压盖对胶皮的压紧强度可以调整,消除了因加工精度的误差在活塞组装时压盖对胶皮的产生的变化;压盖可以重复使用,在活塞使用时胶皮发生磨损时可以通过调整压盖对胶皮的压紧强度修复胶皮唇口使活塞能继续使用,大大节省了维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的装配图。
图2为本实用新型的活塞胶皮主视图。
图3为本实用新型的装配图的阻水筋I局部放大图。
其中,1--活塞芯、2--活塞胶皮、3--调整垫片组、4--压盖、5--加压槽、6--加压孔、7--阻水筋、8--唇口。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型的实现过程,下面结合附图进一步详细描述具体实施方式。
如图1所示,为本实用新型的阻水筋自加压式活塞,包括活塞芯1、包覆在所述活塞芯1外围的活塞胶皮2、调整垫片组3、压盖4。
其中,所述活塞芯1与所述压盖4采用螺纹旋合连接,并通过所述调整垫片组3将所述活塞胶皮2压紧在所述活塞芯1和所述压盖4之间定位;
再如图2~3所示,所述活塞胶皮2上设置有阻水筋7,在所述阻水筋7的工作斜面上设置有加压槽5;
在所述压盖4上设置有加压孔6。
所述加压孔6正对于所述加压槽5。
所述活塞胶皮2上设置有唇口8。
所述活塞胶皮2材料优选橡胶。
本实用新型在做压缩工作时,泥浆液通过加压孔6作用在加压槽5上使活塞胶皮2得到较大的压力,能与缸套壁紧密贴合,起到良好的密封。活塞在做吸入工作时,活塞胶皮2的唇口8收缩带动阻水筋7涨起与缸套壁紧密贴合,提高吸入力加大泥浆的吸入量,同时阻止冷却液进入缸体内,清洁缸套壁,延 长胶皮使用时间。经验证,本实用新型适用于公制φ100~φ190mm段和英制4″~7.5″段的任意直径活塞规格,试验效果良好。

Claims (3)

1.阻水筋自加压式活塞,包括活塞芯(1)、包覆在所述活塞芯(1)外围的活塞胶皮(2)、调整垫片组(3)、压盖(4),其特征在于,所述活塞芯(1)与所述压盖(4)采用螺纹旋合连接,并通过所述调整垫片组(3)将所述活塞胶皮(2)压紧在所述活塞芯(1)和所述压盖(4)之间定位;所述活塞胶皮(2)上设置有阻水筋(7),在所述阻水筋(7)的工作斜面上设置有加压槽(5);在所述压盖(4)上设置有加压孔(6),所述加压孔(6)正对于所述加压槽(5)。
2.如权利要求1所述的阻水筋自加压式活塞,其特征在于,所述活塞胶皮(2)设置有唇口(8)。
3.如权利要求1所述的阻水筋自加压式活塞,其特征在于,所述活塞胶皮材料为橡胶。
CN201420121822.0U 2014-03-19 2014-03-19 阻水筋自加压式活塞 Expired - Fee Related CN203756510U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420121822.0U CN203756510U (zh) 2014-03-19 2014-03-19 阻水筋自加压式活塞

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420121822.0U CN203756510U (zh) 2014-03-19 2014-03-19 阻水筋自加压式活塞

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203756510U true CN203756510U (zh) 2014-08-06

Family

ID=51251792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420121822.0U Expired - Fee Related CN203756510U (zh) 2014-03-19 2014-03-19 阻水筋自加压式活塞

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203756510U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104455953A (zh) * 2014-11-18 2015-03-25 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种灌胶式金属调整垫片及灌胶方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104455953A (zh) * 2014-11-18 2015-03-25 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种灌胶式金属调整垫片及灌胶方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2937459Y (zh) 抽油井双调偏新型光杆密封器
CN203756510U (zh) 阻水筋自加压式活塞
CN107263177B (zh) 快速拆换可靠运行锯片安装结构
CN204186546U (zh) 一种隔膜式计量泵
CN203867793U (zh) 连接加强型手摇油泵
CN204986094U (zh) 一种长寿命的高压油管密封接头
CN203272106U (zh) 一种新型防漏油增压泵
CN102434667B (zh) 一种用于燃油泵体局部压力试验的高压试验密封装置
CN208416920U (zh) 三螺杆泵固定器
CN211039065U (zh) 一种更换电机时管路接口面拆卸的水泵
CN204061118U (zh) 一种隔膜式计量泵
CN203979008U (zh) 装载机活塞杆除尘器
CN207807604U (zh) 一种集拉伸和拆卸于一体的航空附件零部件拆卸工装
CN205765956U (zh) 一种隔膜泵油缸压盖拆卸装置
CN203939701U (zh) 一种可补偿内啮合回转式螺杆泵总成
CN202520271U (zh) 抽油井万向球型光杆密封器
CN103470792A (zh) 三偏心可在线更换阀座的高压蝶阀
CN210152881U (zh) 一种石油泥浆泵用双唇口加压式阻水型活塞
CN104476482A (zh) 一种密封压盖拆卸工具
CN203962373U (zh) 一种连接卡箍以及柱塞泵
CN204512066U (zh) 增压器进出水阀体与高压水缸刚性硬密封结构
CN204402837U (zh) 一种柱塞泵用套管式柱塞
CN201335005Y (zh) 一种盘根压盖
CN204061202U (zh) 钻井泥浆泵
CN203532261U (zh) 空压机油分系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140806

Termination date: 20170319

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee