CN205171844U - 阳光房的玻璃屋面 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种阳光房的玻璃屋面，属于建筑物技术领域。它解决了现有的阳光房的金属框架强度不足或维护和保养麻烦的问题。本阳光房的玻璃屋面包括金属框架和固定在金属框架上的玻璃，金属框架采用铬镍锰奥氏体不锈钢管焊接而成，铬镍锰奥氏体不锈钢管外依次附着有金属密着剂层、金属底漆层和面漆层。本阳光房的玻璃屋面采用的铬镍锰奥氏体不锈钢管价格适中，使用寿命与建筑物寿命相对应，通过与金属密着剂层配合使用实现喷漆改变铬镍锰奥氏体不锈钢管表面颜色，保证金属框架与建筑物颜色相对应。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑物技术领域，特别是涉及一种阳光房的玻璃屋面。
背景技术
阳光房也称为玻璃房，阳光房采用玻璃与金属框架搭建的全明非传统建筑，以达到享受阳光，亲近自然的目的。
目前，阳光房的金属框架主要采用铝合金或镀锌管制成，铝合金可保证金属框架颜色与墙面和窗框颜色相对应，即保证建筑物的美观性，但也存在着连接强度有限，无法满足如台风易发地区使用要求。镀锌管通过刷漆可保证金属框架颜色与墙面和窗框颜色相对应，以及保证连接强度，但镀锌管的使用寿命远远低于建筑物寿命，镀锌管还需定期维护和保养，阳光房的顶梁距里面距离较高，存在着使用及维护和保养麻烦的问题。
发明内容
本实用新型提出了一种阳光房的玻璃屋面，本实用新型要解决的技术问题是如何提出一种既与建筑物寿命和颜色相对应，又具有连接强度高的阳光房的玻璃屋面。
本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本阳光房的玻璃屋面包括金属框架和固定在金属框架上的玻璃，金属框架采用铬镍锰奥氏体不锈钢管焊接而成，铬镍锰奥氏体不锈钢管外依次附着有金属密着剂层、金属底漆层和面漆层。
铬镍锰奥氏体不锈钢即为200系列不锈钢，优选采用204不锈钢，工程性价比最高。铬镍锰奥氏体不锈钢的特性会在金属框架中体现，因而铬镍锰奥氏体不锈钢管焊接而成的金属框架相对于镀锌管框架具有更高的连接强度；在常规的自然环境中，该结构的金属框架使用寿命至少达到50年，显然使用寿命更长，与建筑物寿命相对应。通过设置面漆层保证金属框架与建筑物颜色相对应，通过设置金属密着剂层和金属底漆层有效地避免面漆层自然脱离。
与现有技术相比，本阳光房的玻璃屋面采用的铬镍锰奥氏体不锈钢管价格适中，使用寿命与建筑物寿命相对应，通过与金属密着剂层配合使用实现喷漆改变铬镍锰奥氏体不锈钢管表面颜色，保证金属框架与建筑物颜色相对应。
附图说明
图1是本阳光房的玻璃屋面的立体结构示意图。
图2是本阳光房的玻璃屋面的金属框架结构示意图。
图3是本阳光房的玻璃屋面中玻璃与墙体之间连接结构示意图。
图4是本阳光房的玻璃屋面中滴水槽的结构示意图。
图5是实施例二中玻璃与墙体之间连接结构示意图。
图中，1、墙体；2、金属框架；3、玻璃；4、固定金属片；5、膨胀螺栓；6、避让孔；7、双面海绵胶带；8、第一密封胶；9、第二密封胶；10、不锈钢带；11、钉子；12、滴水槽；12a、槽沟；12b、防风檐；12c、缘部；13、防护网；14、第三密封胶；15、第四密封胶；16、立柱。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图2所示，建筑物为矩形露台，露台的两个侧面为墙体1，另外的两个侧面为护栏墙。
本阳光房的玻璃屋面包括金属框架2和玻璃3。金属框架2也呈矩形，其中两边与墙体1固定连接，一个角部采用立柱16支撑，即立柱16的下端与护栏墙固连，立柱16的上端部与金属框架2固定连接。
金属框架2采用铬镍锰奥氏体不锈钢管焊接而成，立柱16也采用铬镍锰奥氏体不锈钢管制成，立柱16与金属框架2之间也采用焊接固连。
金属框架2与墙体1固定连接为金属框架2与墙体1之间设有多张固定金属片4，固定金属片4也采用铬镍锰奥氏体不锈钢制成。固定金属片4与墙体1之间通过膨胀螺栓5固定连接；金属框架2的铬镍锰奥氏体不锈钢管上开有与膨胀螺栓5位置相对应的避让孔6，膨胀螺栓5的头部穿入避让孔6内，金属框架2的铬镍锰奥氏体不锈钢管与固定金属片4相依靠且铬镍锰奥氏体不锈钢管与固定金属片4之间通过焊接固定。
铬镍锰奥氏体不锈钢管的截面呈矩形，根据实际阳光房的玻璃屋面面积选择合适的铬镍锰奥氏体不锈钢管。说明书给出立柱16的截面尺寸为240㎜×240㎜，金属框架2采用铬镍锰奥氏体不锈钢管的截面尺寸为160㎜×80㎜。
铬镍锰奥氏体不锈钢管的可视外侧面上依次附着有金属密着剂层、金属底漆层和面漆层。金属框架2不可视外侧面为金属框架2的顶面和与墙体1相对的侧面；除去金属框架2不可视外侧面即为金属框架2的可视外侧面。立柱16的可视侧面为四个外侧面。
通过阐述金属密着剂层、金属底漆层和面漆层的施工工序进一步说明结构和作用：选晴朗天气用砂纸擦拭焊接缝以及用白电油擦拭金属框架2的可视外侧面和立柱16的可视侧面，将铬镍锰奥氏体不锈钢管的表面清洁干净；
再采用喷枪将金属密着剂喷涂在金属框架2的可视外侧面和立柱16的可视侧面上；金属密着剂凝固便形成金属密着剂层，金属密着剂层的厚度为3～10微米。
最后，在金属密着剂凝固之后依次喷涂金属底漆，形成金属底漆层和喷涂所需颜色的面漆，形成面漆层。
玻璃3铺设在金属框架2上，玻璃3与金属框架2之间采用双面海绵胶带7粘贴。相邻玻璃3之间留有胶缝，在胶缝内打满第一密封胶8。相邻玻璃3之间的第一密封胶8与玻璃3、双面海绵胶带7和金属框架2相粘结。
如图3所示，墙体1的墙面上通过第二密封胶9粘结有不锈钢带10，不锈钢带10的宽度为10～15㎝，不锈钢带10的下缘部弯折且与金属框架2的顶面通过焊接密封固定连接，不锈钢带10的上缘部钉有钉入墙体1内的钉子11。玻璃3与不锈钢带10也留有胶缝，在胶缝内打满第一密封胶8，玻璃3与不锈钢带10之间的第一密封胶8与玻璃3、双面海绵胶带7、金属框架2和不锈钢带10相粘结。
不锈钢带10具有一定的可变形性，能有效地避免因建筑物沉降而导致玻璃3与墙体1之间产生开裂，即导致密封失效而产生渗水问题；即使导致不锈钢带10与墙体1之间产生开裂，仅需补打密封胶即可，具有维护方便的优点。不锈钢带10的下缘部弯折后有效地避免不锈钢带10与第一密封胶8之间完全开裂，即使不锈钢带10与第一密封胶8之间产生开裂，第一密封胶8与金属框架2之间仍能产生密封，不锈钢带10与金属框架2之间仍能产生密封，进而有效地保证不锈钢带10与玻璃3之间密封性。
金属框架2的顶面不喷涂金属密着剂、金属底漆和面漆使得双面海绵胶带7和第一密封胶8直接粘贴在铬镍锰奥氏体不锈钢管上，因而能显著地提高玻璃3与金属框架2之间连接牢固度。
如图1和图4所示，金属框架2上固定有滴水槽12，滴水槽12的横截面呈矩形，玻璃3的檐部位于滴水槽12的槽沟12a内。滴水槽12的上部具有位于玻璃3的檐部上方的防风檐12b，该结构能显著地降低玻璃3受向上流动气动影响，即提高玻璃3固定牢固性，保证本阳光房的玻璃屋面适合应用在台风易发区域。防风檐12b也能防止强风吹动下落的水珠，使其飞出沟槽，以及使下落的水珠沿着玻璃3向内渗漏。防风檐12b还能降低杂物落入滴水槽12的槽沟12a内可能性，为了进一步避免杂物进入滴水槽12的槽沟12a内，安装好玻璃3之后在防风檐12b处固定防护网13。
滴水槽12的缘部12c略高于金属框架2的顶面，安装玻璃3之前在滴水槽12与双面海绵胶带7之间打满第三密封胶14，安装上玻璃3后玻璃3便挤压第三密封胶14，第三密封胶14与玻璃3之间产生粘结，进而既能提高玻璃3安装牢固度，又能防止水珠沿着玻璃3向内渗漏。
滴水槽12采用铬镍锰奥氏体不锈钢制成，作为优选可通过铬镍锰奥氏体不锈钢管通过切口制成。显然滴水槽12也可与金属框架2同事进行喷金属密着剂、金属底漆和面漆施工，即滴水槽12的外侧面附着有金属密着剂层、金属底漆层和面漆层，保证滴水槽12颜色与金属框架2颜色相同。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图5所示，墙体1的墙面上割有密封槽，不锈钢带10的上缘部弯折嵌入密封槽内，密封槽内填满第四密封胶15。
Claims (6)
1.一种阳光房的玻璃屋面，包括金属框架(2)和固定在金属框架(2)上的玻璃(3)，其特征在于，所述金属框架(2)采用铬镍锰奥氏体不锈钢管焊接而成，铬镍锰奥氏体不锈钢管外依次附着有金属密着剂层、金属底漆层和面漆层。
2.根据权利要求1所述的阳光房的玻璃屋面，其特征在于，所述金属密着剂层的厚度为3～10微米。
3.根据权利要求1所述的阳光房的玻璃屋面，其特征在于，所述金属框架(2)固定在建筑物的墙体(1)上，金属框架(2)与墙体(1)之间设有多张固定金属片(4)，固定金属片(4)与墙体(1)之间通过膨胀螺栓(5)固定连接；金属框架(2)的铬镍锰奥氏体不锈钢管上开有与膨胀螺栓(5)位置相对应的避让孔(6)，膨胀螺栓(5)的头部穿入避让孔(6)内，金属框架(2)的铬镍锰奥氏体不锈钢管与固定金属片(4)相依靠且铬镍锰奥氏体不锈钢管与固定金属片(4)之间通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的阳光房的玻璃屋面，其特征在于，所述玻璃(3)铺设在金属框架(2)上，玻璃(3)与金属框架(2)之间采用双面海绵胶带(7)粘贴；相邻玻璃(3)之间也留有胶缝，在胶缝内也打满第一密封胶(8)。
5.根据权利要求4所述的阳光房的玻璃屋面，其特征在于，所述金属框架(2)上固定有滴水槽(12)，玻璃(3)的檐部位于滴水槽(12)的槽沟(12a)内；滴水槽(12)的上部具有位于玻璃(3)的檐部上方的防风檐(12b)。
6.根据权利要求5所述的阳光房的玻璃屋面，其特征在于，所述滴水槽(12)的缘部(12c)略高于金属框架(2)的顶面，所述滴水槽(12)与双面海绵胶带(7)之间打满第三密封胶(14)，第三密封胶(14)与玻璃(3)之间粘结。
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