CN205171003U - 电镀铜槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电镀铜槽装置。所述电镀铜槽装置包括主槽，所述主槽包括第一槽口与第二槽口，所述电镀铜槽装置还包括分别与所述第一槽口和所述第二槽口配合设置的挡液机构，所述挡液机构包括两个间隔设置的连接板和分别与所述连接板连接的弹性叶片，两所述弹性叶片在电镀液作用下压盖所述第一槽口和所述第二槽口以实现挡液。与相关技术相比，本实用新型提供的所述电镀铜槽装置结构简单，挡液效果好且维护便利，从而节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种电镀铜槽装置。
背景技术
印制线路板向着薄、精、细的方向发展，为了制作更精细的线路，线路板对表面铜厚的均匀性要求提高，垂直电镀线的应用可很好的解决电镀均匀性的问题；同时，为了提高生产效率，连续电镀设备已经逐渐替代了传统间歇式电镀设备。由此，垂直连续电镀设备被提出，且在印制线路板生产工艺中得到广泛应用。
垂直连续电镀的相关技术中，电镀铜槽的进出口为完全敞开式，电镀生产线整线停机时，铜槽内的电镀液从进出口流出，使电镀铜槽的铜阳极裸露在外，发生氧化反应。再次开机进行电镀时，会造成大批量的印制线路板产品质量不合格。
同时，由于电镀铜槽的进出口为完全敞开式，在进出口处电镀液流量大，为了使印制线路板能平稳进出电镀铜槽，在铜槽的进出口处安装有两个挤水辊。相关技术中，挤水辊的设置同时还具有一定的挡液作用，使电镀液流出的速度慢。但两个挤水辊之间有线路板通过的间隙，长时间停机后，大量电镀液从挤水辊的缝隙中流出，使铜阳极裸露在外而发生氧化，再次开机时需要大量时间清洗，浪费资源。
因此，有必要提供一种新的电镀铜槽装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种不增加体积的情况下，结构简单，维护便利，挡液效果好的电镀铜槽装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电镀铜槽装置包括主槽和挤水辊，所述主槽包括相对设置的进料侧、出料侧、第一槽口和第二槽口，所述挤水辊包括本体和所述本体之间形成的挤水辊缝隙，所述挤水辊位于所述主槽内并分别与所述第一槽口和所述第二槽口正对设置，所述第一槽口设于所述进料侧，所述第二槽口设于所述出料侧，所述电镀铜槽装置还包括分别与所述第一槽口和所述第二槽口配合设置的挡液机构，所述挡液机构包括两个间隔设置的连接板和分别与所述连接板连接的弹性叶片，两所述连接板分别连接在所述第一槽口和所述第二槽口相对的两侧壁，所述两连接板沿所述主槽内部延伸的一端分别连接所述弹性叶片，所述弹性叶片包括第一弹性叶片与第二弹性叶片，所述第一弹性叶片与第二弹性叶片的另一端互成夹角分别沿所述挤水辊缝隙延伸，所述第一弹性叶片与所述第二弹性叶片在外力作用下压盖所述第一槽口和所述第二槽口，所述外力的作用方向为所述主槽内的电镀液朝所述进料侧和所述出料侧的流动方向。
优选的，所述第一弹性叶片和所述第二弹性叶片的长度不相等。
优选的，所述第一弹性叶片与所述第二弹性叶片沿所述挤水辊缝隙延伸的一端分别设置有密封垫。
优选的，所述两连接板平行排列。
优选的，每个所述连接板上还连接有支撑板。
优选的，每个所述支撑板平行于连接在同一所述连接板上的所述弹性叶片。
与相关技术相比，本实用新型提供的电镀铜槽装置的有益效果在于：所述电镀铜槽装置包括主槽，主槽包括相对设置的进料侧和出料侧，所述主槽还包括第一槽口与第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口分别安装有与所述第一槽口和所述第二槽口配合设置的挡液机构，所述挡液机构包括两个连接板和分别与所述连接板连接的的第一弹性叶片和第二弹性叶片。当电镀生产线整线停机时，所述第一弹性叶片和所述第二弹性叶片在所述主槽内电镀液压力作用下，所述第一弹性叶片和所述第二弹性叶片发生弹性形变，所述第一弹性叶片与所述第二弹性叶片相互搭接压盖所述第一槽口和所述第二槽口，从而实现所述第一槽口与所述第二槽口的密封，其挡液效果好，结构简单，维护便利。
附图说明
图1为本实用新型电镀铜槽装置的结构示意图。
图2为图1中挡液机构的局部放大示意图。
图3为本实用新型电镀铜槽装置中挡液机构工作状态一的示意图。
图4为本实用新型电镀铜槽装置中挡液机构工作状态二的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
参照图1和图2，其中，图1为本实用新型电镀铜槽装置的结构示意图，图2为图1中挡液机构的局部放大示意图。所述电镀铜槽装置1包括主槽11、挤水辊12和挡液机构13。
所述主槽11包括相对设置的进料侧111、出料侧112、第一槽口113和第二槽口114。所述第一槽口113开设于所述进料侧111，所述第二槽口114开设于所述出料侧112。
所述挤水辊12位于所述主槽11内并分别与所述第一槽口113和所述第二槽口114正对设置，所述挤水辊12包括本体121和所述本体121之间形成的挤水辊缝隙122，线路板在所述挤水辊12作用下，从位于所述出料侧111的所述第一槽口113经过所述挤水辊缝隙122进入所述主槽11内。
所述挡液机构13包括两连接板131、分别连接在两所述连接板131一端的弹性叶片132和支撑板133，所述挡液机构13还包括所述两连接板131与两所述弹性叶片132形成的收容空间134。所述挡液机构13分别与所述第一槽口113与所述第二槽口114配合设置，所述两连接板131分别安装在所述第一槽口113与所述第二槽口114相对的两侧壁，本实施方式中，所述两连接板131平行排列。所述两连接板131沿所述主槽11内部延伸的一端分别连接所述弹性叶片132，所述两连接板131的另一端沿所述主槽11外部延伸，所述两弹性叶片132另一端互成夹角分别沿所述挤水辊缝隙122延伸，所述弹性叶片132包括第一弹性叶片1321与第二弹性叶片1322，所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322所成夹角为150°-180°，所述第一弹性叶片1321和所述第二弹性叶片1322长度不相等，所述第一弹性叶片1321和所述第二弹性叶片1322的长度之和大于所述第一槽口113和所述第二槽口114的宽度，保证所述第一弹性叶片1321和所述第二弹性叶片1322搭接无开口，所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322在外力作用下压盖所述第一槽口113和所述第二槽口114，所述外力的作用方向为所述主槽11内的电镀液朝所述进料侧111和所述出料侧112的流动方向，从而实现所述第一槽口113与所述第二槽口114的密封。所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322沿所述挤水辊缝隙122延伸的一端分别设置有密封垫(未图示)，加强了所述第一弹性叶片1321和所述第二弹性叶片1322搭接处的密封效果。所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322均为软质材料，均能在外力的作用下发生弹性形变。所述支撑板133安装于所述连接板131，且与连接在同一所述连接板131上的所述弹性叶片132平行，所述主槽11内电镀液压力过大时，所述支撑板133抵接所述弹性叶片132，防止所述弹性叶片132弯曲变形过大而形成缝隙。
请结合参照图1和图3，图3为本实用新型电镀铜槽装置中挡液机构工作状态一的示意图。当电镀生产线整线停机时，所述主槽11内的电镀液沿所述挤水辊12的所述挤水辊缝隙122流出，在所述主槽11内的电镀液压力作用下，所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322发生弹性形变，所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322分别往所述主槽11外侧弯曲，使所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322沿所述挤水辊缝隙122延伸的一端相互搭接，从而对所述第一槽口113与所述第二槽口114的密封。所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322沿所述挤水辊缝隙122延伸的一端设置的密封垫(未图示)对搭接处进行密封，加强了所述电镀铜槽装置1对电镀液的密封效果。
请再次参照图1和图4，图4为本实用新型电镀铜槽装置中挡液机构工作状态二的示意图。当再次开机进行电镀生产时，启动驱动装置，驱动装置驱动电镀液进入开设于所述进料侧111的第一槽口113，电镀液从第一槽口113进入主槽11，进而挤压分别与所述连接板131连接的所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322，使得所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322往主槽11内部发生弯曲变形，使原本紧密搭接的所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322之间出现开口，从而所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322沿所述挤水辊缝隙122延伸的一端形成开口的宽度大于线路板的厚度，在所述挤水辊12的作用下，线路板进入所述主槽11内进行电镀工艺。所述两连接板131与所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322形成的收容空间134，使进入所述主槽11内部的电镀液压力集中，从而使所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322受力集中，所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322容易打开形成线路板通道。所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322分别安装在所述连接板131的一端，所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322更换方便，维护便利。
与相关技术相比，所述电镀铜槽装置1包括主槽11与开设在所述主槽11两端的第一槽口113与第二槽口114，所述第一槽口113和所述第二槽口114分别设置挡液机构13，所述挡液机构13包括两个间隔设置的连接板131和分别与所述连接板131连接的第一弹性叶片1321和第二弹性叶片1322。当电镀生产线整线停机时，所述电镀铜槽装置1在所述主槽11内电镀液压力作用下，驱使所述第一弹性叶片1321和所述第二弹性叶片1322发生弹性形变，使所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322沿所述挤水辊缝隙122延伸的一端紧密搭接压盖所述第一槽口113和所述第二槽口114，从而实现所述第一槽口113与所述第二槽口114的密封，所述挡液机构13利用电镀液压力作用实现所述第一槽口113和所述第二槽口114的密封，其结构简单，挡液效果好。所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322安装在所述连接板131的一端，使所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322更换方便，维护便利。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种电镀铜槽装置，包括主槽和挤水辊，所述主槽包括相对设置的进料侧、出料侧、第一槽口和第二槽口，所述挤水辊包括本体和所述本体之间形成的挤水辊缝隙，所述挤水辊位于所述主槽内并分别与所述第一槽口和所述第二槽口正对设置，所述第一槽口设于所述进料侧，所述第二槽口设于所述出料侧，其特征在于：所述电镀铜槽装置还包括分别与所述第一槽口和所述第二槽口配合设置的挡液机构，所述挡液机构包括两个间隔设置的连接板和分别与所述连接板连接的弹性叶片，两所述连接板分别连接在所述第一槽口和所述第二槽口相对的两侧壁，所述两连接板沿所述主槽内部延伸的一端分别连接所述弹性叶片，所述弹性叶片包括第一弹性叶片与第二弹性叶片，所述第一弹性叶片与第二弹性叶片的另一端互成夹角分别沿所述挤水辊缝隙延伸，所述第一弹性叶片与所述第二弹性叶片在外力作用下压盖所述第一槽口和所述第二槽口，所述外力的作用方向为所述主槽内的电镀液朝所述进料侧和所述出料侧的流动方向。
2.根据权利要求1所述的电镀铜槽装置，其特征在于，所述第一弹性叶片和所述第二弹性叶片的长度不相等。
3.根据权利要求1所述的电镀铜槽装置，其特征在于，所述第一弹性叶片与所述第二弹性叶片沿所述挤水辊缝隙延伸的一端分别设置有密封垫。
4.根据权利要求1所述的电镀铜槽装置，其特征在于，所述两连接板平行排列。
5.根据权利要求1所述的电镀铜槽装置，其特征在于，每个所述连接板上还连接有支撑板。
6.根据权利要求5所述的电镀铜槽装置，其特征在于，每个所述支撑板平行于连接在同一所述连接板上的所述弹性叶片。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107858713A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-30 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种制备膨胀石墨电镀铜的设备和方法 |
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2015
- 2015-09-30 CN CN201520774305.8U patent/CN205171003U/zh active Active
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| CN107858713A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-30 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种制备膨胀石墨电镀铜的设备和方法 |
| CN107858713B (zh) * | 2017-11-02 | 2019-11-05 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种制备膨胀石墨电镀铜的设备和方法 |
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