CN104096693A - 液晶玻璃基板的清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶玻璃基板的清洗设备，该玻璃基板的第一面上贴覆有ITO膜；该清洗设备包括机架、装接在机架的箱体、超声波发生器和装接在机架的输送单元，该超声波发生器装接在箱体之下，该输送单元位于超声波发生器之下且用于输送玻璃基板，该玻璃基板第二面朝下且撑设在输送单元，该玻璃基板的ITO膜朝上；另设供应清洗液的供液单元，该供液单元往箱体内加入清洗液并使清洗液溢出箱体，该溢出的清洗液流至玻璃基板的ITO膜上，该超声波发生器发出超声波且通过ITO膜上的清洗液对ITO膜进行清洗。它具有如下优点：不但能保护ITO膜，而且超声波直接面对ITO膜，清洗效果好，结构简单，成本低，能实现自动化生产，节省人工费。

Description

液晶玻璃基板的清洗设备
技术领域
本发明涉及一种液晶玻璃基板的清洗设备。
背景技术
玻璃基板具有相背向的第一面和第二面，第一面通过印刷方式贴覆有ITO膜。印刷ITO膜后，必须进行清理，否则会因清洁度不足发生断路等现象，会提高产品不良率，会导致光合胶等物料损耗，会急剧增加成本。现有的液晶玻璃基板的清洗设备，包括清洗槽、装接在清洗槽槽底的超声波发生器和装接在清洗槽的输送单元，该超声波发生器位于输送单元之下，该清洗槽内具有清洗液。为了保护ITO膜，避免ITO膜被刮伤，玻璃基板放置在清洗槽中时，必须把第二面朝下且撑设在输送单元，ITO膜朝上，该超声波发生器发出的超声波且通过清洗液对ITO膜进行清洗。由于玻璃基板面积较大，超声波发生器位于玻璃基板之下，超声波发生器发出的超声波无法直接面对ITO膜，因此超声波清洗ITO膜的效果较低。
发明内容
本发明提供了液晶玻璃基板的清洗设备，其克服了背景技术中液晶玻璃基板的清洗设备所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
液晶玻璃基板的清洗设备，该玻璃基板具有相背向的第一面和第二面，该第一面上贴覆有ITO膜；该清洗设备包括机架、装接在机架的箱体、超声波发生器和装接在机架的输送单元，该超声波发生器装接在箱体之下，该输送单元位于超声波发生器之下且用于输送玻璃基板，该玻璃基板第二面朝下且撑设在输送单元，该玻璃基板的ITO膜朝上；另设供应清洗液的供液单元，该供液单元往箱体内加入清洗液并使清洗液溢出箱体，该溢出的清洗液流至玻璃基板的ITO膜上，该超声波发生器发出超声波且通过ITO膜上的清洗液对ITO膜进行清洗。
一较佳实施例之中：该箱体具有一底壁和一由底壁周缘向上延伸而成的周壁，该周壁上周缘形成开口，该清洗液从开口溢出。
一较佳实施例之中：该超声波发生器装设在箱体的底壁之下。
一较佳实施例之中：该供液单元包括一装接在机架且接通清洗液源的供液管，该供液管位于箱体之上，且，该供液管设多个贯穿内外的供液孔，该供液孔位于开口之正上。
一较佳实施例之中：该箱体装设引入管，该超声波发生器的导线穿过引入管伸出箱体之上。
一较佳实施例之中：该箱体之下装设多个超声波发生器，该多个超声波发生器矩阵布置。
一较佳实施例之中：该输送单元包括多个水平间隔布置的滚轮，且该滚轮由防静电材料制成。
一较佳实施例之中：该输送单元还包括一动力机构和一传动连接动力机构的转动轴，该滚轮同轴固接有传动轮，该传动轴同轴固接有多个中间轮，该多个中间轮和多个传动轮一一对应啮合。
一较佳实施例之中：该机架包括收集槽，该收集槽具有两长侧壁，该箱体位于收集槽内，该输送单元的滚轮位于收集槽内且枢接两长侧壁。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1、超声波发生器装接在箱体之下，输送单元位于超声波发生器之下，利用从箱体溢出的清洗液流至玻璃基板的ITO膜上，超声波发生器发出超声波且通过ITO膜上的清洗液对ITO膜进行清洗，则不但能保护ITO膜，而且超声波直接面对ITO膜，清洗效果好，结构简单，成本低，能实现自动化生产，节省人工费。
2、清洗液从开口溢出，溢出均匀，且玻璃基板水平输送，因此会在玻璃基板的ITO膜顶面形成一薄清洗液层，保证ITO膜全部被清洗，清洗效果好。
3、超声波发生器装设在箱体的底壁之下，结构简单，成本低。
4、供液管设多个贯穿内外的供液孔，供液孔位于开口之正上，结构简单，成本低，且方便控制供液流速和供液液压。
5、箱体装设引入管，超声波发生器的导线穿过引入管伸出箱体之上，结构简单，成本低。
6、输送单元包括多个水平间隔布置的滚轮，能避免玻璃基板第二面被刮伤，滚轮由防静电材料制成，能防止玻璃基板带静电。
7、输送单元还包括动力机构和转动轴，滚轮都同轴固接有传动轮，传动轴同轴固接有多个中间轮，多个中间轮和多个传动轮一一对应啮合，保证输送匀速。
8、机架包括收集槽，能收集槽清洗液且结构简单，成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了液晶玻璃基板的清洗设备的结构示意图。
具体实施方式
请查阅图1，液晶玻璃基板的清洗设备，该玻璃基板10具有相背向的第一面和第二面，该第一面上贴覆有ITO膜20。该清洗设备包括机架30、装接在机架30的箱体40、超声波发生器50、装接在机架30的输送单元60和供应清洗液的供液单元70。
该机架30包括收集槽，该收集槽具有两长侧壁31、两短侧壁和一下壁，该两长侧壁13、两短侧壁和一下壁固接形成上述的开口朝上的收集槽。根据需要，可设盖接收集槽开口的盖板。
该箱体40具有一底壁和一由底壁周缘向上延伸而成的周壁，该周壁上周缘形成开口。本实施例之中，该箱体40介于两长侧壁31间并通过固接结构固接，例如通过杆件固接，以使得该箱体40位于收集槽内。
该供液单元70包括一装接在机架30的长侧壁31且接通清洗液源的供液管71，该供液管71位于箱体40之上，且，该供液管71设多个贯穿内外的供液孔，该供液孔位于箱体40的开口之正上，以使得清洗液源的清洗液能通过供液管71的供液孔向箱体40供液。
该超声波发生器50装接在箱体40的底壁之下。本实施例之中，该箱体40之下装设多个超声波发生器50，该多个超声波发生器50矩阵布置。本实施例之中，该箱体40装设引入管（图中未绘出），该超声波发生器50的导线穿过引入管伸出箱体40之上。
该输送单元60位于超声波发生器50之下且用于输送玻璃基板10。本实施例之中，该输送单元60包括多个水平间隔布置的滚轮组，该滚轮组包括一枢轴61和一多个固接在枢轴61的滚轮62，且该枢轴61和滚轮62都由防静电材料制成，该枢轴61枢接两长侧壁31且该滚轮62位于收集槽内。该输送单元60还包括一动力机构和一传动连接动力机构的转动轴，该枢轴61都同轴固接有传动轮，该传动轮例如涡轮，该传动轴同轴固接有中间轮，该中间轮例如蜗杆头，该多个中间轮和多个滚轮一一对应啮合。该转动轴、传动轮、中间轮都由防静电材料制成。该静电材料例如塑料，塑料不仅具有防静电功能，而且材料较软，不会刮伤玻璃基板。该中间轮、传动轮和转动轴位于收集槽外。
清洗时，该玻璃基板10第二面朝下且撑设在输送单元60的滚轮62之上，该玻璃基板10的ITO膜20朝上，由滚轮62输送玻璃基板。该供液单元70往箱体40内加入清洗液并使清洗液从开口溢出箱体40，该溢出的清洗液流至玻璃基板10的ITO膜20上，该超声波发生器50发出的超声波且通过ITO膜20上的清洗液对ITO膜20进行清洗。
根据需要，机架可连续设多个并排的箱体，每个箱体下都设超声波发生器，以实现连续清洗。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (9)

1.液晶玻璃基板的清洗设备，该玻璃基板具有相背向的第一面和第二面，该第一面上贴覆有ITO膜；其特征在于：该清洗设备包括机架、装接在机架的箱体、超声波发生器和装接在机架的输送单元，该超声波发生器装接在箱体之下，该输送单元位于超声波发生器之下且用于输送玻璃基板，该玻璃基板第二面朝下且撑设在输送单元，该玻璃基板的ITO膜朝上；另设供应清洗液的供液单元，该供液单元往箱体内加入清洗液并使清洗液溢出箱体，该溢出的清洗液流至玻璃基板的ITO膜上，该超声波发生器发出超声波且通过ITO膜上的清洗液对ITO膜进行清洗。
2.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的清洗设备，其特征在于：该箱体具有一底壁和一由底壁周缘向上延伸而成的周壁，该周壁上周缘形成开口，该清洗液从开口溢出。
3.根据权利要求2所述的液晶玻璃基板的清洗设备，其特征在于：该超声波发生器装设在箱体的底壁之下。
4.根据权利要求2所述的液晶玻璃基板的清洗设备，其特征在于：该供液单元包括一装接在机架且接通清洗液源的供液管，该供液管位于箱体之上，且，该供液管设多个贯穿内外的供液孔，该供液孔位于开口之正上。
5.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的清洗设备，其特征在于：该箱体装设引入管，该超声波发生器的导线穿过引入管伸出箱体之上。
6.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的清洗设备，其特征在于：该箱体之下装设多个超声波发生器，该多个超声波发生器矩阵布置。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的液晶玻璃基板的清洗设备，其特征在于：该输送单元包括多个水平间隔布置的滚轮，且该滚轮由防静电材料制成。
8.根据权利要求7所述的液晶玻璃基板的清洗设备，其特征在于：该输送单元还包括一动力机构和一传动连接动力机构的转动轴，该滚轮同轴固接有传动轮，该传动轴同轴固接有多个中间轮，该多个中间轮和多个传动轮一一对应啮合。
9.根据权利要求7所述的液晶玻璃基板的清洗设备，其特征在于：该机架包括收集槽，该收集槽具有两长侧壁，该箱体位于收集槽内，该输送单元的滚轮位于收集槽内且枢接两长侧壁。
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