CN201695114U - 一种原丝清洗系统装置 - Google Patents

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Abstract

一种原丝清洗系统装置，包括预拉伸辊、同步传动辊、清洗槽、超声波清洗器、溢流槽、分离器、循环泵、冷却器、盛丝桶，预拉伸辊安装在清洗槽的上部，清洗槽外围安装有超声波清洗器，两个预拉伸辊之间有同步传动辊，后一预拉伸辊的下面放置有一个盛丝桶，清洗槽与溢流槽相连，溢流槽与分离器连通，分离器连接循环泵，循环泵与冷却器相连，冷却器通过管道与清洗槽底部的进液孔相通。本实用新型的优点是：1、该系统装置应用后经过该系统的原丝其含油率只有20％左右；2、节省时间，节省人力、物力，节约能源；3、原丝成型稳定；4、减少环境污染；5、降低原丝深加工的生产成本。

Description

一种原丝清洗系统装置
技术领域
本发明涉及一种清洗装置，特别是一种原丝清洗系统装置。
背景技术
在HSHM-PE纤维的生产过程中，特别是在前纺的原丝生产过程当中，原丝的含油率在70％以上，因为含油率太高，给原丝的平衡造成直接影响，同时在平衡过程造成溶剂油的流失和泄漏，给环境污染造成极大的影响，因原丝含油率高给下一步萃取工艺也带来了很高的生产成本和能源浪费，企业为降低原丝中的含油率煞费心思，所以企业迫切希望有一种原丝清洗装置出现。
实用新型内容
为了克服上述技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能最大化从原丝中清洗出溶剂油，使原丝平衡过程中成型稳定的原丝清洗系统装置。
本发明的技术方案是：一种原丝清洗系统装置，包括预拉伸辊、同步传动辊、清洗槽、超声波清洗器、溢流槽、分离器、循环泵、冷却器、盛丝桶，其特征在于，预拉伸辊安装在清洗槽的上部，清洗槽外围安装有超声波清洗器，两个预拉伸辊之间有同步传动辊，后一预拉伸辊的下面放置有一个盛丝桶，清洗槽与溢流槽相连，溢流槽与分离器连通，分离器连接循环泵，循环泵与冷却器相连，冷却器通过管道与清洗槽底部的进液孔相通。
清洗槽底部有1～10个进液孔，一侧设置有清洗液补充孔。
超声波清洗器中超声波振板上安装多个相同或不同频率的超声波换能器，超声波换能器均匀地分布在超声波振板上，超声波换能器总功率视实际需要在0-1500W范围内调节，振动频率为28KHZ。
本实用新型的优点是：1、该系统装置应用后经过该系统的原丝其含油率只有20％左右；2、节省时间，节省人力、物力，节约能源；3、原丝成型稳定；4、减少环境污染；5、降低原丝深加工的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的清洗系统装置示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的技术内容进行进一步描述。
如图1所示，预拉伸辊1安装在清洗槽3的上部，清洗槽3外围安装有超声波清洗器4，两个预拉伸辊1之间有同步传动辊2，后一预拉伸辊的下面放置有一个盛丝桶9，清洗槽3与溢流槽5相连，溢流槽5与分离器6连通，分离器6连接循环泵7，循环泵7与冷却器8相连，冷却器8通过管道与清洗槽3底部的进液孔10相通。清洗槽3底部有1～10个进液孔，一侧设置有清洗液补充孔11；超声波清洗器4中超声波振板上安装一个或多个相同或不同频率的超声波换能器，超声波换能器均匀地分布在超声波振板上，超声波换能器总功率视实际需要在0-1500W范围内调节，振动频率为28KHZ。
本实用新型的清洗原理是：原丝经过预拉伸辊1进行预拉伸后进入清洗槽3进行清洗由同步传动辊2进行传送，经过清洗后的原丝经后一预拉伸辊落入盛丝桶9；清洗出的溶剂油和清洗液从溢流槽5经过输送管道流入分离器6进行分离，分离后的溶剂油流入回收溶剂油储槽内，分离出的清洗液由循环泵7经冷却器8冷却降温后通过进液孔10输送到清洗槽3循环使用，当清洗液需要补充时由清洗液补充孔11自动补充至清洗槽3。

Claims (3)

1.一种原丝清洗系统装置，包括预拉伸辊(1)、同步传动辊(2)、清洗槽(3)、超声波清洗器(4)、溢流槽(5)、分离器(6)、循环泵(7)、冷却器(8)、盛丝桶(9)，其特征在于，预拉伸辊(1)安装在清洗槽(3)的上部，清洗槽(3)外围安装有超声波清洗器(4)，两个预拉伸辊(1)之间有同步传动辊(2)，后一预拉伸辊的下面放置有一个盛丝桶(9)，清洗槽(3)与溢流槽(5)相连，溢流槽(5)与分离器(6)连通，分离器(6)连接循环泵(7)，循环泵(7)与冷却器(8)相连，冷却器(8)通过管道与清洗槽底部的进液孔(10)相通。
2.根据权利要求1所述的一种原丝清洗系统装置，其特征在于，所述清洗槽(3)底部有1～10个进液孔(10)，一侧设置有清洗液补充孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种原丝清洗系统装置，其特征在于，所述超声波清洗器(4)中超声波振板上安装多个相同或不同频率的超声波换能器，超声波换能器均匀地分布在超声波振板上，超声波换能器总功率视实际需要在0-1500W范围内调节，振动频率为28KHZ。
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