CN205170389U - 一种用于生产硫酸的滚筒排渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产硫酸的滚筒排渣机，包括钢架底座、滚轮装置、传动装置，传动装置的输出端连接小齿轮，夹套壳体上设置大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，夹套壳体内间隔设置内筒体，内筒体与夹套壳体通过蜂窝管固定，内筒体内设置叶片，内筒体与夹套壳体之间设置导流板，内筒体的一端设置进料口和事故出渣口，另一端设置灰渣出口和旋转接头，旋转接头上连接进水管和与进水管连通的冷水支管，其中内筒体内设置有耐磨损的铸石层，灰渣出口的上方和进料口一端连接有增湿器，其中每个增湿器的出口分别与一出水管连通；滚筒排渣机还包括PLC控制器，在灰渣出口处还设置有湿度感应器。本实用新新型节约燃煤和水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸生产领域，更具体地涉及一种用于生产硫酸的滚筒排渣机。
背景技术
目前，硫铁矿制酸中矿渣冷却系统装置主要是由冷却水经若干组喷淋管喷洒在滚筒排渣机外壁以达到冷却目的。这种系统装置在使用过程中，由于冷却水始终只能喷洒在筒体的上表面，所以冷却效果不充分；而且由于冷却水喷淋后热量在空气中散失，回收再利用时热能较低，造成了能量极大浪费；再次，这种冷却系统在使用过程中，水资源不宜回收，损耗很大，也造成了水资源极大浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节约、高效、控制性强的用于生产硫酸的滚筒排渣机。实现上述目的的技术方案如下：
一种用于生产硫酸的滚筒排渣机，包括钢架底座、滚轮装置、传动装置，钢架底座通过滚轮装置支撑夹套壳体，传动装置的输出端连接小齿轮，其特征在于：夹套壳体上设置大齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，夹套壳体内间隔设置内筒体，内筒体与夹套壳体通过蜂窝管固定，内筒体内设置螺旋带状叶片，内筒体与夹套壳体之间设置螺旋式导流板，螺旋式导流板与内筒体连接，内筒体的一端设置进料口和事故出渣口，另一端设置灰渣出口和旋转接头，旋转接头上连接进水管，旋转接头上还连接与进水管相连通的数根冷水支管，冷水支管的出水端与内筒体和夹套壳体之间的隔腔相连通，隔腔的另一端连接数根热水支管，热水支管的出水端连接同一根热水回流管，热水回流管设置在内筒体内，热水回流管的出水端与旋转接头连接，旋转接头还连接与热水回流管相连通的出水管，进水管、出水管和灰渣出口设置在内筒体的同一侧，其中内筒体内设置有耐磨损的铸石层；灰渣出口的上方连接有增湿器，进料口一端也连接有增湿器，其中每个增湿器的出口分别与沿水平方向设置在内筒体内的一出水管连通；滚筒排渣机还包括PLC控制器，在灰渣出口处还设置有湿度感应器，PLC控制器根据湿度感应器测得的湿度数据来分别控制增湿器和增湿器的增湿量。
优选的，冷水支管和热水支管分别都为三根。
本实用新新型节约燃煤和水资源。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
如图1所示，滚筒排渣机，包括钢架底座1、滚轮装置2、传动装置3，钢架底座1通过滚轮装置2支撑夹套壳体5，传动装置3的输出端连接小齿轮4，夹套壳体5上设置大齿轮16，小齿轮4与大齿轮16相啮合(齿轮的大小是相对于两者之间的比较而言)。夹套壳体5内间隔设置内筒体10，内筒体10与夹套壳体5通过蜂窝管21固定，内筒体10内设置螺旋带状叶片17，内筒体10与夹套壳体5之间设置螺旋式导流板8，螺旋式导流板8与内筒体10焊接。内筒体10的一端设置进料口19和事故出渣口20，另一端设置灰渣出口11和旋转接头6，旋转接头6上连接进水管13，旋转接头6上还连接与进水管13相连通的三根冷水支管14，三根冷水支管14的出水端与内筒体10和夹套壳体5之间的隔腔15相连通，隔腔15的另一端连接三根热水支管18，三根热水支管18的出水端连接同一根热水回流管9，热水回流管9设置在内筒体10内，热水回流管9的出水端与旋转接头6连接，旋转接头6还连接与热水回流管9相连通的出水管12，进水管13、出水管12和灰渣出口11设置在内筒体10的同一侧。
内筒体10内设置有耐磨损的铸石层24，这样可以延长使用寿命并降低整机故障率。灰渣出口11的上方连接增湿器7，进料口19一端也连接有增湿器23，增湿器23的出口与设置在内筒体10内的一出水管22连通，其中，出水管沿水平方向设置。在灰渣出口11处还设置有湿度感应器(图中未示出)，一PLC控制器根据湿度感应器测得的湿度数据，来分别控制增湿器7和增湿器23的增湿量。由此可以将矿渣的湿度控制在合适的湿度。
本实用新型运行时，首先由旋转接头6上面的进水管13通入20～25℃的冷却水，经三根冷水支管14流入夹套壳体5与内筒体10间的隔腔15内，使内筒体10完全浸没在冷却水中，然后才开始由进料口19输入矿渣。矿渣经内筒体10中螺旋叶片17推进，不断向灰渣出口11处运动，而隔腔15内的冷却水经过螺旋式导流板8也不断地流淌至进料口19端，从而与矿渣形成了逆流换热，增加了换热效果。冷却水被加热至85～90℃后，经中心处的热水回流管9回流至旋转接头6下面的出水管12处，再连接至热水锅炉使用，达到了节约燃煤的目的，同时，也节省了水资源。
以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。
Claims (2)
1.一种用于生产硫酸的滚筒排渣机，包括钢架底座、滚轮装置、传动装置，钢架底座通过滚轮装置支撑夹套壳体，传动装置的输出端连接小齿轮，其特征在于：夹套壳体上设置大齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，夹套壳体内间隔设置内筒体，内筒体与夹套壳体通过蜂窝管固定，内筒体内设置螺旋带状叶片，内筒体与夹套壳体之间设置螺旋式导流板，螺旋式导流板与内筒体连接，内筒体的一端设置进料口和事故出渣口，另一端设置灰渣出口和旋转接头，旋转接头上连接进水管，旋转接头上还连接与进水管相连通的数根冷水支管，冷水支管的出水端与内筒体和夹套壳体之间的隔腔相连通，隔腔的另一端连接数根热水支管，热水支管的出水端连接同一根热水回流管，热水回流管设置在内筒体内，热水回流管的出水端与旋转接头连接，旋转接头还连接与热水回流管相连通的出水管，进水管、出水管和灰渣出口设置在内筒体的同一侧，其中内筒体内设置有耐磨损的铸石层，灰渣出口的上方连接有增湿器，进料口一端也连接有增湿器，其中每个增湿器的出口分别与沿水平方向设置在内筒体内的一出水管连通；滚筒排渣机还包括PLC控制器，在灰渣出口处还设置有湿度感应器，PLC控制器根据湿度感应器测得的湿度数据来分别控制增湿器和增湿器的增湿量。
2.根据权利要求1所述的用于生产硫酸的滚筒排渣机，其特征在于：冷水支管和热水支管分别都为三根。
Priority Applications (1)
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| CN201521015715.0U CN205170389U (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种用于生产硫酸的滚筒排渣机 |
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Publications (1)
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| CN205170389U true CN205170389U (zh) | 2016-04-20 |
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Family Applications (1)
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| CN201521015715.0U Expired - Fee Related CN205170389U (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种用于生产硫酸的滚筒排渣机 |
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2015
- 2015-12-09 CN CN201521015715.0U patent/CN205170389U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160420 Termination date: 20181209 |