CN205169773U - 铸造生产线的多功能转向输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造生产线的多功能转向输送装置，包括横向输送带及纵向输送带，横向输送带与纵向输送带上分别安装有输送辊，横向输送带与纵向输送带的转角连接处安装有侧推装置，所述侧推装置包括一侧推气缸、安装于侧推气缸的活塞杆端部的推板，位于横向输送带的端部安装有缓冲接料装置，所述缓冲接料装置安装有接触感应开关，接触感应开关与电子计数器连接；所述横向输送带与纵向输送带的转角连接端部安装有转送盘，所述转送盘上安装有多个滚球，所述滚球的周面最高点与输送辊的周面最高点齐平。

Description

铸造生产线的多功能转向输送装置

技术领域

本实用新型涉及铸造生产技术领域，特别涉及铸造生产线。

背景技术

目前，铸造生产线一般采用边辊式滚道进行工装或者模具的运输。当工装或者模具到达转弯处时，侧推装置将工装或者模具推向另一滚道，达到工装或者模具换向的目的。上述换向装置中，在直角转弯处换向时，工装或者模具需要停下来通过侧推装置推动换向，当输送速度较快时，这种方式显然不适合，急停时工装或模具会发生一定的倾翻，因此针对速度较高的输送生产线，上述换向装置亟待改进。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产线的多功能转向输送装置，其能适应较高输送速度的生产线换向，保证输送安全、提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种铸造生产线的多功能转向输送装置，包括横向输送带及纵向输送带，横向输送带与纵向输送带上分别安装有输送辊，横向输送带与纵向输送带的转角连接处安装有侧推装置，所述侧推装置包括一侧推气缸、安装于侧推气缸的活塞杆端部的推板，位于横向输送带的端部安装有缓冲接料装置，所述缓冲接料装置包括一接料气缸及安装于接料气缸的活塞杆端部的接料头；所述接料头包括与接料气缸的活塞杆固连的接料侧板及平行设置于接料侧板外侧并与接料侧板之间通过弹簧连接的接料板，接料板的外侧面安装有接料软垫；

所述接料侧板上带有贯穿的安装孔，安装孔中安装有接触感应开关，接触感应开关与电子计数器连接；所述横向输送带与纵向输送带的转角连接端部安装有转送盘，所述转送盘上安装有多个滚球，所述滚球的周面最高点与输送辊的周面最高点齐平；

所述推板为带有内腔的壳体结构，其前端面均布有出气孔，推板通过伸缩软管与气泵连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述纵向输送带的两侧对称安装有挡板，所述挡板与纵向输送带两侧的支撑板铰接，其铰接处安装有扭簧。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型于输送带的转角处设置缓冲接料装置及转送盘，并设置气浮式软推动，可实现较高速度的模具输送，并保证模具的输送平稳、安全，转角处还设置有接触感应计数装置，实现模具输送时的计数，便于加工管理。本实用新型结构简单、设计合理、工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、横向输送带；2、纵向输送带；3、输送辊；4、侧推气缸；5、推板；6、接料气缸；7、接料头；71、接料侧板；72、弹簧；73、接料板；74、接料软垫；75、安装孔；8、挡板；9、支撑板；10、扭簧；11、模具；12、转送盘；121、滚球；13、接触感应开关；14、伸缩软管；15、气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的铸造生产线的多功能转向输送装置，包括横向输送带1及纵向输送带2，横向输送带1与纵向输送带2上分别安装有输送辊3，横向输送带1与纵向输送带2的转角连接处安装有侧推装置，侧推装置包括一侧推气缸4、安装于侧推气缸4的活塞杆端部的推板5，位于横向输送带1的端部安装有缓冲接料装置，缓冲接料装置包括一接料气缸6及安装于接料气缸6的活塞杆端部的接料头7；接料头7包括与接料气缸6的活塞杆固连的接料侧板71及平行设置于接料侧板71外侧并与接料侧板71之间通过弹簧72连接的接料板73，接料板73的外侧面安装有接料软垫74；

接料侧板71上带有贯穿的安装孔75，安装孔75中安装有接触感应开关13，接触感应开关13与电子计数器连接；横向输送带1与纵向输送带2的转角连接端部安装有转送盘12，转送盘12上安装有多个滚球121，滚球121的周面最高点与输送辊3的周面最高点齐平；

推板5为带有内腔的壳体结构，其前端面均布有出气孔，推板5通过伸缩软管14与气泵15连接。

工作时，接料气缸6伸出，接料头7位于转送盘12的边缘处等待，当模具11从横向输送带1上快速输送至接近转送盘12时，接料头7与模具11接触后，接料气缸6以小于横向输送带1的速度缩回，模具11挤压接料板73，接料板73向接料侧板71靠拢，当接料气缸6缩回至侧推气缸4的位置时，恰好接料板73接触接料侧板71中的接触感应开关13，接触感应开关13向电子计数器发送一次信号，实现一次计数，此时模具11的横向输送速度为零且完全位于转送盘12上，侧推气缸4通过推板5将模具11推送至纵向输送带2上，推送过程中，气泵15向推板5中输入气体，推板5前端形成一气浮层，从而可以避免推头5与模具11的接触，并实现软接触推动，提高推动的平稳性。

本实用新型中，由于滚球121的设置，大大减小了模具11转向输送时的摩擦力，保证顺畅输送。

Claims (2)

1.一种铸造生产线的多功能转向输送装置，包括横向输送带(1)及纵向输送带(2)，横向输送带(1)与纵向输送带(2)上分别安装有输送辊(3)，横向输送带(1)与纵向输送带(2)的转角连接处安装有侧推装置，所述侧推装置包括一侧推气缸(4)、安装于侧推气缸(4)的活塞杆端部的推板(5)，其特征在于：位于横向输送带(1)的端部安装有缓冲接料装置，所述缓冲接料装置包括一接料气缸(6)及安装于接料气缸(6)的活塞杆端部的接料头(7)；所述接料头(7)包括与接料气缸(6)的活塞杆固连的接料侧板(71)及平行设置于接料侧板(71)外侧并与接料侧板(71)之间通过弹簧(72)连接的接料板(73)，接料板(73)的外侧面安装有接料软垫(74)；

所述接料侧板(71)上带有贯穿的安装孔(75)，安装孔(75)中安装有接触感应开关(13)，接触感应开关(13)与电子计数器连接；所述横向输送带(1)与纵向输送带(2)的转角连接端部安装有转送盘(12)，所述转送盘(12)上安装有多个滚球(121)，所述滚球(121)的周面最高点与输送辊(3)的周面最高点齐平；

所述推板(5)为带有内腔的壳体结构，其前端面均布有出气孔，推板(5)通过伸缩软管(14)与气泵(15)连接。

2.按照权利要求1所述的铸造生产线的多功能转向输送装置，其特征在于：所述纵向输送带(2)的两侧对称安装有挡板(8)，所述挡板(8)与纵向输送带(2)两侧的支撑板(9)铰接，其铰接处安装有扭簧(10)。