CN205169525U - 一种带式运输机及其防磨落煤管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式运输机及其防磨落煤管，包括管壁，还包括覆盖于所述管壁内表面的隔板，且所述隔板上设置有用于盛装煤粉的容纳腔。本实用新型所公开的防磨落煤管，在管壁的内表面上覆盖设置了隔板，并且该隔板上设置有容纳腔。当煤粉从落煤管的管口处流下时，煤粉沿着落煤管的长度方向滑落。在该过程中，部分煤粉会被容纳腔所阻拦，并进入到容纳腔中逐渐蓄积。当容纳腔中盛满煤粉之后，从管口处落下的煤粉将沿着容纳腔中的煤粉表面滑落，滚动煤粉与蓄积在容纳腔中的煤粉之间互相摩擦，避免直接与落煤管的管壁内表面相接触，提高落煤管的防磨性能和使用寿命。本实用新型还公开一种包括上述防磨落煤管的带式运输机，其有益效果如上所述。

Description

一种带式运输机及其防磨落煤管

技术领域

本实用新型涉及工矿机械设备领域，特别涉及一种带式运输机的防磨落煤管。本实用新型还涉及一种包括上述防磨落煤管的带式运输机。

背景技术

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。

在工矿机械设备中，关于煤矿运输的设备众多。请参考图1，图1为现有技术中的一种落煤管的局部结构示意图。以落煤管为例，落煤管一般包括落煤斗、下降管和导流槽等部件，其主要用于煤炭、港口、火电、煤炭转储场所、燃烧工业锅炉等行业。

在运输煤炭时，煤炭将从落煤管中的管口处流入，然后顺着落煤管的管道流动到运输设备或运输车辆。由于煤炭运输业的工作量大，煤炭运输量巨大，因此，落煤管长期承受煤炭在其表面的冲刷，落煤管内表面的磨损非常严重，在短期内即可磨漏，造成漏煤的后果。

针对此，现有技术中往往采用在内表面上增加耐磨衬板或耐磨陶瓷等方式，如此可以使落煤管的使用寿命保证在3年左右。然而，由于衬板或陶瓷接缝部件只能用粘合剂弥补，当经过较长时间时，粘合剂由于长期与煤粉接触会逐渐老化脱落，从而导致内衬材料脱落，造成意外划开运输带，暂停运输的事故。并且，耐磨衬板和耐磨陶瓷的材质比较特殊，因此成本较高，不利于工厂的推广运行。

因此，如何设计一种落煤管，使其具有较高耐磨性能，从而提高使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式运输机的防磨落煤管，能够在有效提高落煤管防磨性能和使用寿命的基础上，降低生产成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述防磨落煤管的带式运输机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带式运输机的防磨落煤管，包括管壁，还包括覆盖于所述管壁内表面的隔板，且所述隔板上设置有用于盛装煤粉的容纳腔。

优选地，所述隔板上设置有多个均匀分布的所述容纳腔。

优选地，所述容纳腔为矩形。

优选地，所述容纳腔的宽度为5～10cm，且长度为宽度的2～2.5倍。

优选地，相邻两所述容纳腔之间的侧壁厚度为4～6mm。

优选地，所述隔板的厚度为7～9mm。

优选地，所述隔板焊接在所述管壁的内表面上。

优选地，所述容纳腔上用于承受蓄积煤粉重力的侧壁上设置有加强板。

本实用新型还提供一种带式运输机，包括机身和设置于所述机身顶部的防磨落煤管，其中，所述防磨落煤管为上述任一项所述的防磨落煤管。

本实用新型所提供的带式运输机的防磨落煤管，主要包括管壁和设置在管壁内表面的隔板，其中，该隔板覆盖了管壁的内表面。并且，在隔板上还设置了用于盛装煤粉的容纳腔。本实用新型所提供的防磨落煤管，由于隔板上的容纳腔能够盛装煤粉，因此当煤粉从落煤管的管口处流入时，在重力的作用下，部分煤粉将进入到容纳腔内蓄积。此后容纳腔内的蓄积煤粉越来越多，直到容纳腔被完全占满。此时，再从落煤管的管口处流入的煤粉，在下落过程中将直接从容纳腔中的煤粉表面滚落，无法与防磨落煤管的内管壁相接触。盛满煤粉的容纳腔相当于落煤管的防护层，由于其存在，大部分煤粉经过落煤管时只能与容纳腔中的煤粉相互摩擦，避免了与落煤管的内壁相摩擦。因此，本实用新型所提供的带式运输机的防磨落煤管，通过在管壁内部设置带有容纳腔的隔板，在煤粉落下时逐渐在容纳腔中蓄积煤粉，当容纳腔盛满煤粉时，之后的所有煤粉落下时只能与容纳腔中的煤粉相摩擦，无法接触到管壁的内壁，因此使得落煤管具有较高耐磨性能，并且隔板只需使用普通的板材，相比于现有技术中的耐磨衬板或耐磨陶瓷，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

管壁—1，隔板—2，容纳腔—201，加强板—3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，带式运输机的防磨落煤管主要包括管壁1和设置在管壁1内表面的隔板2。其中，隔板2覆盖了管壁1的内表面，确保无煤粉直接与管壁1的内表面直接接触，造成磨损。并且，在隔板2上设置有容纳腔201，该容纳腔201主要用于盛装煤粉。由于落煤管一般呈立式倾斜设置，而煤粉从落煤管顶部的管口进入，再在底部的出口处汇合，集中运输到运输设备上。因此，在煤粉从落煤管顶部的管口处落下的过程中，会紧贴着隔板2的表面流动，其中有部分煤粉便会进入到容纳腔201中蓄积。随着煤粉的持续流动，进入到容纳腔201中的煤粉逐渐增多，直到完全盛满容纳腔201为止。此时，再从落煤管的管口处落下的煤粉，在落煤管内流动时，便会在容纳腔201中的煤粉表面滚落，煤粉内部之间发生摩擦，并不会与隔板2或管壁1内表面发生接触。因此，本实用新型所提供的带式运输机的防磨落煤管，通过在管壁1内表面上覆盖一层具有容纳腔201的隔板2，在煤粉落下时部分煤粉逐渐蓄积在容纳腔201中，直到容纳腔201盛满煤粉后，再从落煤管的管口处落下的煤粉将从容纳腔201中的煤粉表面滚落，避免了与管壁1的内表面的直接接触，提高了落煤管的防磨性能，提高了使用寿命。并且，隔板2只需使用普通的板材即可，相比于现有技术中通过耐磨衬板或耐磨陶瓷的为落煤管增加耐磨性能的方式，本实用型新大幅降低了生产成本，并且安装方便、维护更换方便，停运处理时间短，稳定性较高。

为了提高落煤管的防磨性能，本实施例在隔板2上设置有多个均匀分布的容纳腔201，比如呈矩阵式均匀分布等方式，均匀的布置方式使得管壁1内表面的磨损程度大致相同，任何部位都具有相同寿命。优选地，可将容纳腔201设置为矩形，比如长方形或正方形等，当然容纳腔201还可以是其余形状，比如圆形、正六边形等。此处以容纳腔201为长方形为例，一般的，可将容纳腔201的宽度设置为5、6、7、8、9、10cm或者5～10cm之间的任意数值，而其长度值一般为其宽度的2、2.25、2.5或2～2.5倍之间的任意数值。优选地，可将容纳腔201的宽度设置为8cm，而其长度为宽度的2.25倍，即为18cm。当然，容纳腔201的具体尺寸并不固定，具体需要根据落煤管的整体尺寸考虑。

另外，为了合理利用隔板2上的空间，优选地，可将相邻两容纳腔201之间的侧壁厚度设置为4、5、6mm或者4～6mm之间的任意数值。如此，既保证了容纳腔201的侧壁的强度，同时最大化利用了隔板2上的空间。同理，为了合理配置管壁1和隔板2的使用寿命，提高落煤管的防磨性能，可将隔板2的厚度设置为7、8、9mm或者7～9mm之间的任意数值。并且，隔壁2的具体形状并不固定，比如长方形或管状等均可以采用，其厚度值也并不固定，具体需要根据落煤管的实际性能要求而定。

考虑到当煤粉流量较大时，对隔板2的冲击力也相应较大，为了提高隔板2设置在管壁1上安装稳定性，优选地，可将隔板2焊接到管壁1的内表面上。当然，隔板2与管壁1的连接方式并不固定，其余比如通过铆钉拉铆或螺纹固定等方式均可以采用。

同理，当煤粉流量较大时，同时对容纳腔201的侧壁的冲击力也较大。该侧壁主要指面对落煤管的煤粉流动方向的侧壁，一般为容纳腔201上水平高度最底的侧壁，当煤粉从管口落下时，会首先撞击在该侧壁上，然后部分煤粉被其阻拦，而之后蓄积的煤粉重力也主要由该侧壁承受。为了提高该侧壁的强度，保证容纳腔201的正常容纳性能，本实施例在容纳腔201上的该侧壁上设置了加强板3，提高了侧壁的强度，可应对大流量的煤粉冲击。

本实用新型还提供一种带式运输机，包括机身和设置在机身顶部的防磨落煤管，其中，该防磨落煤管与上述内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种带式运输机的防磨落煤管，包括管壁(1)，其特征在于，还包括覆盖于所述管壁(1)内表面的隔板(2)，且所述隔板(2)上设置有用于盛装煤粉的容纳腔(201)。

2.根据权利要求1所述的防磨落煤管，其特征在于，所述隔板(2)上设置有多个均匀分布的所述容纳腔(201)。

3.根据权利要求2所述的防磨落煤管，其特征在于，所述容纳腔(201)为矩形。

4.根据权利要求3所述的防磨落煤管，其特征在于，所述容纳腔(201)的宽度为5～10cm，且长度为宽度的2～2.5倍。

5.根据权利要求4所述的防磨落煤管，其特征在于，相邻两所述容纳腔(201)之间的侧壁厚度为4～6mm。

6.根据权利要求1所述的防磨落煤管，其特征在于，所述隔板(2)的厚度为7～9mm。

7.根据权利要求6所述的防磨落煤管，其特征在于，所述隔板(2)焊接在所述管壁(1)的内表面上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的防磨落煤管，其特征在于，所述容纳腔(201)上用于承受蓄积煤粉重力的侧壁上设置有加强板(3)。

9.一种带式运输机，包括机身和设置于所述机身顶部的防磨落煤管，其特征在于，所述防磨落煤管为权利要求1-8任一项所述的防磨落煤管。