CN205164625U - 一种用于生产氨基纳米泡沫的混合头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于生产氨基纳米泡沫的混合头，属于发泡生产设备技术领域，包括混合头壳体，所述混合头壳体端部设置有物料喷嘴，所述混合头壳体上设置有进料管，所述混合头壳体的内部构成混合室，其特征在于：所述混合室内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有呈柱状的搅拌叶片，所述搅拌叶片在所述搅拌轴上沿搅拌轴轴向排列，相邻两列的搅拌叶片交替间隔设置，所述进料管相对所述搅拌轴倾斜设置。本实用新型在搅拌轴上设置有成排设置的搅拌叶片，相邻两列的搅拌叶片交替间隔设置，使物料沿混合分散室的轴向各个点都能受到均匀的打击分散，无死角产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡生产设备技术领域，特别涉及一种用于生产氨基纳米泡沫的混合头。
背景技术
氨基纳米发泡塑料(即三聚氰胺甲醛树脂泡沫塑料)由安全的三聚氰胺甲醛树脂经微波发泡制成的纳米级(主要体现在表面效应上，采用微发泡技术将泡沫塑料制成泡孔尺寸为纳米级的超微泡孔泡沫塑料以提高泡沫塑料的力学性能，实现泡沫塑料的功能化)三维网状交联结构的热固性泡沫塑料，无残留游离甲醛，其稳定的化学结构和交联体系使其具有独特的化学稳定性，卫生性可达到食品卫生级要求，该种泡沫塑料是一种具有高开孔率(开孔率＞99％)的新型泡沫塑料，具有优异的吸声性、阻燃性、隔热性、耐湿热稳定性、卫生安全性及良好的二次加工等综合性能，广泛应用于食品包装、家用电器、日用品、降噪吸声、交通工具、航空机电等，具有广阔的市场前景。
目前市场上的酚醛泡沫的混合头只是通过简单的搅拌将三聚氰胺甲醛树脂、发泡剂和固化剂均匀混合后排出机外，送入模具，这种搅拌的方式费时费力，效率非常低，混合后的产出物粒度较粗，分布也不均匀。对于高黏度的物料的处理结果则是效果更差，直接影响到后续产品的质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于生产氨基纳米泡沫的混合头，解决现有的混合装置混合效率低、混合物料分布不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于生产氨基纳米泡沫的混合头，包括混合头壳体，所述混合头壳体端部设置有物料喷嘴，所述混合头壳体上设置有进料管，所述混合头壳体的内部构成混合室，所述混合室内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有呈柱状的搅拌叶片，所述搅拌叶片在所述搅拌轴上沿搅拌轴轴向排列，相邻两列的搅拌叶片交替间隔设置，所述进料管相对所述搅拌轴倾斜设置。
其中，优选地，所述进料管与所述搅拌轴的夹角为45°±10°。
其中，优选地，所述搅拌叶片与所述混合头壳体内壁的间隙为0.5～10mm。
其中，优选地，所述搅拌轴伸出所述混合室外的部分连接有密封筒，所述密封筒通过上端的第一轴承和下端第二轴承固定于所述搅拌轴上，所述密封筒外设置有内磁转子，所述密封筒与所述内磁转子固定连接，所述内磁转子外设置有与内磁转子相对应的外磁转子，所述外磁转子与驱动电机相连。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在搅拌轴上设置有成排设置的搅拌叶片，相邻两列的搅拌叶片交替间隔设置，使物料沿混合分散室的轴向各个点都能受到均匀的打击分散，无死角产生。并且，进料管相对搅拌轴倾斜设置，密度较小的物料可以进入混合室中心部位，使物料混合均匀，避免了现有的混合头由于垂直于搅拌轴方向进料，密度较小的物料仅仅存于混合室内壁部位、物料无法充分混合均匀的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中用于生产氨基纳米泡沫的混合头的结构示意图。
图中，1.混合头壳体，2.搅拌轴，3.搅拌叶片，4.进料管，5.密封筒，6.第一轴承，7.第二轴承，8.内磁转子，9.外磁转子
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种用于生产氨基纳米泡沫的混合头，包括混合头壳体1，混合头壳体1端部设置有物料喷嘴，混合头壳体1上设置有进料管4，混合头壳体1的内部构成混合室，混合室内设置有搅拌轴2，搅拌轴2上设置有呈柱状的搅拌叶片3，搅拌叶片3在搅拌轴2上沿搅拌轴2轴向排列设置，相邻两列的搅拌叶片3交替间隔设置，进料管4相对搅拌轴2倾斜设置。在本实施例中，搅拌叶片3共分四列，四列搅拌叶片3是均匀的分布在搅拌轴2的外圆周面上。本实施例的混合头可使使物料沿混合分散室的轴向各个点都能受到均匀的打击分散，无死角产生。并且，进料管4相对搅拌轴2倾斜设置，使物料进入时同时受到轴向和径向的剪切力，进一步提高了混合效果。
其中，在本实用新型中，进料管4与搅拌轴2的夹角可为45°±10°。
其中，在本实新型中，搅拌叶片3与混合头壳体1内壁的间隙可为0.5～10mm，搅拌叶片3与混合头壳体1内壁间隙较小，可进一步减少混合室内的死角。
其中，搅拌轴2伸出混合室外的部分连接有密封筒5，密封筒5通过上端的第一轴承6和下端第二轴承7固定于搅拌轴2上，密封筒5外设置有内磁转子8，密封筒5与内磁转子8固定连接，内磁转子8外设置有与内磁转子8相对应的外磁转子9，外磁转子9与驱动电机(图中未示出)相连。它以静密封代替了动密封。在整个过程中，由于是通过磁场驱动，达到完全密封的效果，能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种发泡混合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于生产氨基纳米泡沫的混合头，包括混合头壳体，所述混合头壳体端部设置有物料喷嘴，所述混合头壳体上设置有进料管，所述混合头壳体的内部构成混合室，其特征在于：所述混合室内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有呈柱状的搅拌叶片，所述搅拌叶片在所述搅拌轴上沿搅拌轴轴向排列，相邻两列的搅拌叶片交替间隔设置，所述进料管相对所述搅拌轴倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产氨基纳米泡沫的混合头，其特征在于：所述进料管与所述搅拌轴的夹角为45°±10°。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产氨基纳米泡沫的混合头，其特征在于：所述搅拌叶片与所述混合头壳体内壁的间隙为0.5-10mm。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于生产氨基纳米泡沫的混合头，其特征在于：所述搅拌轴伸出所述混合室外的部分连接有密封筒，所述密封筒通过上端的第一轴承和下端第二轴承固定于所述搅拌轴上，所述密封筒外设置有内磁转子，所述密封筒与所述内磁转子固定连接，所述内磁转子外设置有与内磁转子相对应的外磁转子，所述外磁转子与驱动电机相连。
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| CN201520968668.5U CN205164625U (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种用于生产氨基纳米泡沫的混合头 |
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