CN212554946U - 一种新型动态混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种新型动态混合器，包括进料筒和具有一内部流道的混合筒，混合筒的左右两端设有与内部流道相连通的流道入口和流道出口，进料筒安装连接在流道入口位置，进料筒内安装有一混合螺杆，混合螺杆一端插入混合筒的内部流道，混合筒外侧沿着混合筒的圆周方向一周包裹有冷却筒，冷却筒的内壁与混合筒的外壁之间有引料流道，混合筒上沿着混合筒圆周方向一周均匀设有引料孔，引料孔连通引料流道和内部流道，混合筒内安装有引流件，混合螺杆在引流件的左侧，引流件靠近流道出口。本实用新型提供的一种新型动态混合器，提高了物料混合的稳定性和混料的效率，从而挤塑板的抗压强度更大。

Description

一种新型动态混合器

技术领域

本实用新型涉及塑料材料加工设备技术领域，具体是一种新型动态混合器。

背景技术

挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一，挤塑板在生产中需要数种原料和辅料在高温下通过螺杆推进进行混合，各种原辅材料的混合均匀度是保障产品质量和生产稳定的主要因素。现在常用的生产方式是简单的通过螺杆的混合结构来完成物料的混合，在以二氧化碳组合发泡剂为发泡剂时，由于二氧化碳的相容性差，致使与物料熔体难以混炼或者混炼不均，使得挤塑板设备生产出的挤塑板中的泡孔大小不一，导致挤塑板的抗压强度降低，经常会出现因为混合不均匀而导致的产品质量不合格或者生产过程不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型动态混合器，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案:

一种新型动态混合器，包括进料筒和具有一内部流道的混合筒，所述混合筒的左右两端设有与内部流道相连通的流道入口和流道出口，所述进料筒安装连接在流道入口位置，所述进料筒具有一贯通进料筒左右两侧的进料通道，所述进料通道的轴心与内部流道的轴心重合；所述进料筒内安装有一混合螺杆，所述混合螺杆一端插入混合筒的内部流道，所述混合筒外侧沿着混合筒的圆周方向一周包裹有冷却筒，所述冷却筒的内壁与混合筒的外壁之间有引料流道，所述混合筒上沿着混合筒圆周方向一周均匀设有引料孔，所述引料孔连通引料流道和内部流道，所述混合筒内安装有引流件，所述引流件与内部流道的轴心重合，所述混合螺杆在引流件的左侧，所述引流件靠近流道出口。

所述引流件为向外延伸的锥形结构，所述引流件与混合筒卡扣连接。

所述引流件从右向左依次为圆锥结构的第一引流位、圆台结构的第二引流位和圆柱结构的过渡位，所述第一引流位、第二引流位和过渡位同轴，所述过渡位外沿着圆周方向设有圆环状凸台，所述混合筒内对应设有安装槽与圆环状凸台相配合，所述圆环状凸台安装在安装槽内固定。

所述第一引流位的侧面与轴心之间的夹角为15°-30°；所述第二引流位的侧面与轴心之间的夹角为3°-15°。

所述混合筒包括左筒体和右筒体，所述左筒体和右筒体结构对称放置，所述混合螺杆的一端在左筒体内，所述引流件在右筒体内，所述左筒体的左侧设有一左安装盘，所述左筒体外侧靠近左安装盘的位置设有一限位台阶用于支撑冷却筒，所述左筒体的右侧与右筒体连接，所述左筒体的右侧内壁设有第一槽位，所述右筒体的右侧设有一右安装盘，所述右筒体外侧靠近右安装盘的位置设有另一限位台阶用于支撑冷却筒，所述右筒体的左侧内壁设有第二槽位，所述第一槽位与第二槽位拼合为安装槽，所述冷却筒的左右两端分别与左安排盘和右安装盘固定连接。

所述冷却筒内设有冷却流道，所述冷却筒外分别设有冷却入口和冷却出口对应与冷却流道上的端口相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型动态混合器，物料从进料筒内经过混合螺杆进行输送至混合筒内，混合筒内的混合螺杆不断地进行旋转搅拌，在混合螺杆不断地旋转混合下将物料从混合筒内的引流孔甩入引料流道后流向流道出口方向，通过引料孔再度流入混合筒的内部流道，再经过引流件向外延伸的锥形结构将物料加速推送至流道出口，流体在前进的运动中受阻产生的反作用力冲击流体，加速流体的混合，混合效率更高，物料在混合筒内经过混合螺杆的搅拌混合再从引流孔内甩入引料流道是第一次加速混合的过程，再经过引流件的加速引流是对物料的进一步的混合，提高了物料混合的稳定性和混料的效率，从而挤塑板的抗压强度更大；另外设置的冷却筒体能有效将引料流道内物料的热量带走，从而快速对物料进行降温。

附图说明

图1：一种新型动态混合器立体结构示意图；

图2：一种新型动态混合器纵向半剖结构示意图；

图3：混合筒与冷却筒连接纵向半剖结构示意图；

图4：混合筒立体结构示意图；

图5：左筒体结构示意图；

图6：混合筒纵向半剖结构示意图；

图7：引流件立体结构示意图；

图8：引流件俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图8，本实用新型实施例中，一种新型动态混合器，包括进料筒1和具有一内部流道501的混合筒5，所述混合筒5的左右两端设有与内部流道501相连通的流道入口506和流道出口507，所述进料筒1上设有一进料口102，所述进料筒1安装连接在流道入口506位置，所述进料筒1具有一贯通进料筒1左右两侧的进料通道101，所述进料通道101 的轴心与内部流道501的轴心重合；所述进料筒1内安装有一混合螺杆2，所述混合螺杆2一端插入混合筒5的内部流道501，所述混合螺杆2的另一端通过连轴器3连接有马达或电机等其他驱动装置4对混合螺杆2进行旋转驱动。

所述混合筒5外侧沿着混合筒5的圆周方向一周包裹有冷却筒6，所述冷却筒6内设有冷却流道601，所述冷却流道601环绕着混合筒5的外侧，更好地带走物料的热量，所述冷却筒6外分别设有冷却入口602和冷却出口602 对应与冷却流道601上的端口相连通。

所述冷却筒6的内壁与混合筒5的外壁之间有引料流道8，所述混合筒5 上沿着混合筒5圆周方向一周均匀设有引料孔502，所述引料孔502连通引料流道8和内部流道501，所述混合筒5内安装有引流件7，所述引流件7与内部流道501的轴心重合，所述混合螺杆2在引流件7的左侧，所述引流件7 靠近流道出口507。

所述引流件7为向外延伸的锥形结构，所述引流件7与混合筒5卡扣连接。所述引流件7从右向左依次为圆锥结构的第一引流位701、圆台结构的第二引流位702和圆柱结构的过渡位703，所述第一引流位701、第二引流位702 和过渡位703同轴，所述过渡位703外沿着圆周方向设有圆环状凸台704，所述混合筒5内对应设有安装槽503与圆环状凸台704相配合，所述圆环状凸台704安装在安装槽503内固定。所述第一引流位701的侧面与轴心之间的夹角α为15°-30°；所述第二引流位702的侧面与轴心之间的夹角β为3° -15°。

所述混合筒5包括左筒体504和右筒体505，所述左筒体504和右筒体 505结构对称放置，所述混合螺杆2的一端在左筒体504内，所述引流件7在右筒体505内，所述左筒体504的左侧设有一左安装盘504-1，所述左筒体 504外侧靠近左安装盘504-1的位置设有一限位台阶504-2用于支撑冷却筒6，所述左筒体504的右侧与右筒体505连接，所述左筒体504的右侧内壁设有第一槽位505-3，所述右筒体505的右侧设有一右安装盘505-1，所述右筒体 505外侧靠近右安装盘505-1的位置设有另一限位台阶505-2用于支撑冷却筒6，所述右筒体505的左侧内壁设有第二槽位505-3，所述第一槽位505-3与第二槽位505-3拼合为安装槽503，所述冷却筒6的左右两端分别与左安装盘 504-1和右安装盘505-1通过螺丝固定连接。

工作流程：物料经进料筒1的进料口102流入进料通道101内，经过混合螺杆2的旋转输送至混合筒5内，当物料流入混合筒5的左筒体504内时, 在混合螺杆2旋转混合搅动下对物料进行进一步的混合，由于混合筒5上设有引料孔502，在混合螺杆2旋转输送混合物料的同时，物料经引料孔502快速进入引料流道8内，在左筒体504物料不断输入的时候，物料不断往右筒体505的方向输送，在右筒体505内设有引流件7为锥形结构，当物料从引流件的第二引流位702流入第一引流位701时，由于第一引流位701的斜面大于第二引流位702斜面的斜度，导致物料从第二引流位702流入第一引流位701时是加速的状态，流体在前进的运动中受阻产生的反作用力冲击流体，对物料进行进一步的混合，混合完成的物料再从流道出口507流出。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型动态混合器，物料从进料筒内经过混合螺杆进行输送至混合筒内，混合筒内的混合螺杆不断地进行旋转搅拌，在混合螺杆不断地旋转混合下将物料从混合筒内的引流孔甩入引料流道后流向流道出口方向，通过引料孔再度流入混合筒的内部流道，再经过引流件向外延伸的锥形结构将物料加速推送至流道出口，流体在前进的运动中受阻产生的反作用力冲击流体，加速流体的混合，混合效率更高，物料在混合筒内经过混合螺杆的搅拌混合再从引流孔内甩入引料流道是第一次加速混合的过程，再经过引流件的加速引流是对物料的进一步的混合，提高了物料混合的稳定性和混料的效率，从而挤塑板的抗压强度更大；另外设置的冷却筒体能有效将引料流道内物料的热量带走，从而快速对物料进行降温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型动态混合器，其特征在于：包括进料筒和具有一内部流道的混合筒，所述混合筒的左右两端设有与内部流道相连通的流道入口和流道出口，所述进料筒安装连接在流道入口位置，所述进料筒具有一贯通进料筒左右两侧的进料通道，所述进料通道的轴心与内部流道的轴心重合；所述进料筒内安装有一混合螺杆，所述混合螺杆一端插入混合筒的内部流道，所述混合筒外侧沿着混合筒的圆周方向一周包裹有冷却筒，所述冷却筒的内壁与混合筒的外壁之间有引料流道，所述混合筒上沿着混合筒圆周方向一周均匀设有引料孔，所述引料孔连通引料流道和内部流道，所述混合筒内安装有引流件，所述引流件与内部流道的轴心重合，所述混合螺杆在引流件的左侧，所述引流件靠近流道出口。

2.根据权利要求1所述的一种新型动态混合器，其特征在于：所述引流件为向外延伸的锥形结构，所述引流件与混合筒卡扣连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型动态混合器，其特征在于：所述引流件从右向左依次为圆锥结构的第一引流位、圆台结构的第二引流位和圆柱结构的过渡位，所述第一引流位、第二引流位和过渡位同轴，所述过渡位外沿着圆周方向设有圆环状凸台，所述混合筒内对应设有安装槽与圆环状凸台相配合，所述圆环状凸台安装在安装槽内固定。

4.根据权利要求3所述的一种新型动态混合器，其特征在于：所述第一引流位的侧面与轴心之间的夹角为15°-30°；所述第二引流位的侧面与轴心之间的夹角为3°-15°。

5.根据权利要求3所述的一种新型动态混合器，其特征在于：所述混合筒包括左筒体和右筒体，所述左筒体和右筒体结构对称放置，所述混合螺杆的一端在左筒体内，所述引流件在右筒体内，所述左筒体的左侧设有一左安装盘，所述左筒体外侧靠近左安装盘的位置设有一限位台阶用于支撑冷却筒，所述左筒体的右侧与右筒体连接，所述左筒体的右侧内壁设有第一槽位，所述右筒体的右侧设有一右安装盘，所述右筒体外侧靠近右安装盘的位置设有另一限位台阶用于支撑冷却筒，所述右筒体的左侧内壁设有第二槽位，所述第一槽位与第二槽位拼合为安装槽，所述冷却筒的左右两端分别与左安排盘和右安装盘固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型动态混合器，其特征在于：所述冷却筒内设有冷却流道，所述冷却筒外分别设有冷却入口和冷却出口对应与冷却流道上的端口相连通。

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