CN111873296A - 一种新型静态混合器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种新型静态混合器，包括具有一内部流道的混合筒，混合筒的左右两端设有与内部流道相连通的流道入口和流道出口，混合筒外侧沿着混合筒的圆周方向一周包裹有冷却筒，冷却筒的内壁与混合筒的外壁之间有引料流道，混合筒上沿着混合筒圆周方向一周均匀设有引料孔，引料孔连通引料流道和内部流道，混合筒内安装有引流件，引流件与内部流道的轴心重合，以引流件引导物料从流道入口流入引料流道后再从流道出口流出。本发明提供的一种新型静态混合器，物料经混合筒的流道入口流入，经引料孔进入引料流道后，再经过引流件推送至流道出口，流体在前进的运动中受阻产生的反作用力冲击流体，加速流体的混合，混合效率更高。

Description

一种新型静态混合器
技术领域
本发明涉及塑料材料加工设备技术领域，具体是一种新型静态混合器。
背景技术
挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一，挤塑板在生产中需要数种原料和辅料在高温下通过螺杆推进进行混合，各种原辅材料的混合均匀度是保障产品质量和生产稳定的主要因素。现在常用的生产方式是简单的通过螺杆的混合结构来完成物料的混合，在以二氧化碳组合发泡剂为发泡剂时，由于二氧化碳的相容性差，致使与物料熔体难以混炼或者混炼不均，使得挤塑板设备生产出的挤塑板中的泡孔大小不一，导致挤塑板的抗压强度降低，经常会出现因为混合不均匀而导致的产品质量不合格或者生产过程不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型静态混合器，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本发明提供如下技术方案:
一种新型静态混合器，包括具有一内部流道的混合筒，所述混合筒的左右两端设有与内部流道相连通的流道入口和流道出口，所述混合筒外侧沿着混合筒的圆周方向一周包裹有冷却筒，所述冷却筒的内壁与混合筒的外壁之间有引料流道，所述混合筒上沿着混合筒圆周方向一周均匀设有引料孔，所述引料孔连通引料流道和内部流道，所述混合筒内安装有引流件，所述引流件与内部流道的轴心重合，以所述引流件引导物料从流道入口流入引料流道后再从流道出口流出。
所述引流件包括左引导部和右引导部，所述左引导部靠近流道入口，所述右引导部靠近流道出口，所述左引导部和右引导部结构相同且对称设置在内部流道内，所述左引导部和右引导部均为向外延伸的锥形结构。
所述引流件与混合筒卡扣连接，所述引流件的左引导部与右引导部的连接位置沿着外围圆周方向设有圆环凸台，所述混合筒内对应设有安装槽与圆环凸台相配合，所述圆环凸台安装在安装槽内固定。
所述左引导部从左向右依次为圆锥结构的第一引流位、圆台结构的第二引流位和圆柱结构的过渡位，所述第一引流位、第二引流位和过渡位同轴。
所述第一引流位的侧面与轴心之间的夹角为15°-30°；所述第二引流位的侧面与轴心之间的夹角为3°-15°。
所述混合筒包括左筒体和右筒体，所述左筒体和右筒体结构对称放置，所述左筒体的左侧设有一左安装盘，所述左筒体外侧靠近左安装盘的位置设有一限位台阶用于支撑冷却筒，所述左筒体的右侧与右筒体连接，所述左筒体的右侧内壁设有第一槽位，所述右筒体的右侧设有一右安装盘，所述右筒体外侧靠近右安装盘的位置设有另一限位台阶用于支撑冷却筒，所述右筒体的左侧内壁设有第二槽位，所述第一槽位与第二槽位拼合为安装槽，所述冷却筒的左右两端分别与左安排盘和右安装盘固定连接。
所述冷却筒内设有冷却流道，所述冷却筒外分别设有冷却入口和冷却出口对应与冷却流道上的端口相连通。
与现有技术相比，本发明提供的一种新型静态混合器，物料经混合筒的流道入口流入，由于引流件上左引导部的圆锥结构和圆台结构的作用将物料向四周推散，经引料孔进入引料流道后流向流道出口方向，通过引料孔再度流入混合筒的内部流道，再经过引流件的右引导部向外延伸的锥形结构将物料加速推送至流道出口，流体在前进的运动中受阻产生的反作用力冲击流体，加速流体的混合，混合效率更高，从而挤塑板的抗压强度更大；另外设置的冷却筒体能有效将引料流道内物料的热量带走，从而快速对物料进行降温。
附图说明
图1：一种新型静态混合器立体结构示意图；
图2：一种新型静态混合器俯视图；
图3：A-A处剖视图；
图4：引流件立体结构示意图；
图5：引流件侧视图；
图6：混合筒立体结构示意图；
图7：左筒体结构示意图；
图8：混合筒纵向半剖结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1到图8，本发明实施例中，一种新型静态混合器，包括具有一内部流道101的混合筒1，所述混合筒1的左右两端设有与内部流道101相连通的流道入口102和流道出口103，所述混合筒1外侧沿着混合筒1的圆周方向一周包裹有冷却筒2，所述冷却筒2内设有冷却流道201，所述冷却流道201环绕着混合筒1的外侧，更好地带走物料的热量，所述冷却筒2外分别设有冷却入口202和冷却出口203对应与冷却流道201上的端口相连通。
所述冷却筒2的内壁与混合筒1的外壁之间有引料流道3，所述混合筒1上沿着混合筒1圆周方向一周均匀设有引料孔104，所述引料孔104连通引料流道3和内部流道101，所述混合筒1内安装有引流件4，所述引流件4与内部流道101的轴心重合，以所述引流件4引导物料从流道入口102流入引料流道3后再从流道出口103流出。
所述引流件4包括左引导部401和右引导部402，所述左引导部401靠近流道入口102，所述右引导部402靠近流道出口103，所述左引导部401和右引导部402结构相同且对称设置在内部流道101内，所述左引导部401和右引导部402均为向外延伸的锥形结构。所述引流件4与混合筒1卡扣连接，所述引流件4的左引导部401与右引导部402的连接位置沿着外围圆周方向设有圆环凸台403，所述混合筒1内对应设有安装槽105与圆环凸台403相配合，所述圆环凸台403安装在安装槽105内固定。
所述左引导部401从左向右依次为圆锥结构的第一引流位401-1、圆台结构的第二引流位401-2和圆柱结构的过渡位401-3，所述第一引流位401-1、第二引流位401-2和过渡位401-3同轴。所述第一引流位401-1的侧面与轴心之间的夹角α为15°-30°；所述第二引流位401-2的侧面与轴心之间的夹角β为3°-15°。同样的，所述右引导部402设有与左引导部401相同的结构用于物料的引流。物料经流道入口102流入后，流经所述左引导部401，通过第一引流位401-1推至第二引流位401-2，将物料沿着轴心方向分散，透过所述引料孔104流入引流流道内，混合筒1内不断推进的物料将引料流道3内的物料推至混合筒1的另一方向，从右引导部402上方流入至混合筒1体内，由于混合筒1体内压力小于引料流道3内的物料压力，所以物料顺着引流件4的右引导部402的锥形斜面从引料流道3内加速流入混合筒1的右筒体内，对物料起到进一步的混合，然后再向流道出口103流出。
所述混合筒1包括左筒体106和右筒体107，所述左筒体106和右筒体107结构对称放置，所述左筒体106的左侧设有一左安装盘106-1，所述左筒体106外侧靠近左安装盘106-1的位置设有一限位台阶106-2用于支撑冷却筒2，所述左筒体106的右侧与右筒体107连接，所述左筒体106的右侧内壁设有第一槽位106-3，所述右筒体107的右侧设有一右安装盘107-1，所述右筒体107外侧靠近右安装盘107-1的位置设有另一限位台阶107-2用于支撑冷却筒2，所述右筒体107的左侧内壁设有第二槽位107-3，所述第一槽位106-3与第二槽位107-3拼合为安装槽105，所述冷却筒2的左右两端分别与左安排盘106-1和右安装盘107-1通过螺丝固定连接。
与现有技术相比，本发明提供的一种新型静态混合器，物料经混合筒的流道入口流入，由于引流件上左引导部的圆锥结构和圆台结构的作用将物料向四周推散，经引料孔进入引料流道后流向流道出口方向，通过引料孔再度流入混合筒的内部流道，再经过引流件的右引导部向外延伸的锥形结构将物料加速推送至流道出口，流体在前进的运动中受阻产生的反作用力冲击流体，加速流体的混合，混合效率更高，从而挤塑板的抗压强度更大；另外设置的冷却筒体能有效将引料流道内物料的热量带走，从而快速对物料进行降温。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型静态混合器，其特征在于：包括具有一内部流道的混合筒，所述混合筒的左右两端设有与内部流道相连通的流道入口和流道出口，所述混合筒外侧沿着混合筒的圆周方向一周包裹有冷却筒，所述冷却筒的内壁与混合筒的外壁之间有引料流道，所述混合筒上沿着混合筒圆周方向一周均匀设有引料孔，所述引料孔连通引料流道和内部流道，所述混合筒内安装有引流件，所述引流件与内部流道的轴心重合，以所述引流件引导物料从流道入口流入引料流道后再从流道出口流出。
2.根据权利要求1所述的一种新型静态混合器，其特征在于：所述引流件包括左引导部和右引导部，所述左引导部靠近流道入口，所述右引导部靠近流道出口，所述左引导部和右引导部结构相同且对称设置在内部流道内，所述左引导部和右引导部均为向外延伸的锥形结构。
3.根据权利要求2所述的一种新型静态混合器，其特征在于：所述引流件与混合筒卡扣连接，所述引流件的左引导部与右引导部的连接位置沿着外围圆周方向设有圆环凸台，所述混合筒内对应设有安装槽与圆环凸台相配合，所述圆环凸台安装在安装槽内固定。
4.根据权利要求3所述的一种新型静态混合器，其特征在于：所述左引导部从左向右依次为圆锥结构的第一引流位、圆台结构的第二引流位和圆柱结构的过渡位，所述第一引流位、第二引流位和过渡位同轴。
5.根据权利要求4所述的一种新型静态混合器，其特征在于：所述第一引流位的侧面与轴心之间的夹角为15°-30°；所述第二引流位的侧面与轴心之间的夹角为3°-15°。
6.根据权利要求3所述的一种新型静态混合器，其特征在于：所述混合筒包括左筒体和右筒体，所述左筒体和右筒体结构对称放置，所述左筒体的左侧设有一左安装盘，所述左筒体外侧靠近左安装盘的位置设有一限位台阶用于支撑冷却筒，所述左筒体的右侧与右筒体连接，所述左筒体的右侧内壁设有第一槽位，所述右筒体的右侧设有一右安装盘，所述右筒体外侧靠近右安装盘的位置设有另一限位台阶用于支撑冷却筒，所述右筒体的左侧内壁设有第二槽位，所述第一槽位与第二槽位拼合为安装槽，所述冷却筒的左右两端分别与左安排盘和右安装盘固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型静态混合器，其特征在于：所述冷却筒内设有冷却流道，所述冷却筒外分别设有冷却入口和冷却出口对应与冷却流道上的端口相连通。
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