CN205153482U - 烟囱防腐内衬铺糊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟囱防腐内衬铺糊设备，包括环形轨道和移动小车，移动小车包括小车主体、喷枪、转轴、毛刷辊、车轮和驱动装置，喷枪、转轴和毛刷辊顺次间隔设置于小车主体内，转轴上安装有玻璃纤维织物，驱动装置驱动喷枪和毛刷辊同步工作，驱动装置通过车轮驱动移动小车沿环形轨道运动。工作时，先在移动小车的位置糊上树脂，再将玻璃纤维织物的活动端铺糊在喷过树脂的烟囱管道内壁上，通过毛刷辊压住玻璃纤维织物的活动端，最后通过驱动装置驱动喷枪和毛刷辊同步工作，同时驱动移动小车沿环形轨道运动，从而自动化地糊烟囱管道的玻璃钢衬里，有效地提高糊烟囱管道的玻璃钢衬里的工作效率，降低工人的劳动强度。

Description

烟囱防腐内衬铺糊设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种烟囱防腐内衬铺糊设备。

背景技术

发电厂烟囱是发电厂排放废气的重要构筑物，根据相关规定，其应满足结构设计基准期50年和工艺系统设计寿命30-35年的要求。燃煤机组烟气由于在脱硫过程中引入大量水分并且烟气温度降至50±5℃，使得脱硫后的烟气具有很强的腐蚀性。烟气进入烟囱，会使烟囱的内壁出现严重腐蚀问题，从而会影响烟囱的结构安全，导致燃煤机组被迫停炉，对发电企业本身及社会经济效益都将造成严重损失。

燃煤机组的烟气腐蚀介质比较复杂，烟气温度变化幅度较宽，对防腐材料性能要求较高。玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)是一种玻璃纤维和热固性树脂复合而成的高性能复合材料，玻璃钢由玻璃纤维提供强度和刚性，由树脂提供耐化学性和韧性。玻璃钢集中了玻璃纤维和合成树脂的特性，具有轻质高强、绝缘隔热、耐化学腐蚀、耐瞬时高温烧蚀、强度和形状可设计性强等优点。成型后的玻璃钢结构层强度与普通钢材相当，但其重量仅为钢材的1/4～1/5，特别适合烟囱的运行条件。

现有的烟囱管道的玻璃钢衬里均采用人工手糊的方法。发电厂烟囱高度一般在180-270m，烟囱上口几米到十几米不等，下口几十米不等，整个烟囱内壁表面积十分庞大，采用传统的手糊法糊烟囱管道的玻璃钢衬里的操作难度大，效率低，耗时长，劳动强度大，不符合生产要求。

因此，现有技术中存在烟囱管道的玻璃钢衬里由人工手糊而造成效率低的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烟囱防腐内衬铺糊设备，以解决现有技术中的烟囱管道的玻璃钢衬里由人工手糊而造成效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烟囱防腐内衬铺糊设备，包括环形轨道和移动小车，环形轨道设置于吊篮上，移动小车包括小车主体、喷枪、转轴、毛刷辊、车轮和驱动装置，喷枪、转轴和毛刷辊顺次间隔设置于小车主体内，转轴上安装有玻璃纤维织物，驱动装置设置小车主体内，驱动装置驱动喷枪和毛刷辊同步工作，驱动装置通过车轮驱动移动小车沿环形轨道运动。

进一步地，车轮与环形轨道为齿轮啮合。

进一步地，移动小车还包括毛刷辊连接组件，毛刷辊通过毛刷辊连接组件与小车主体连接。

进一步地，毛刷辊连接组件包括伸缩杆、伸缩套筒和弹簧，伸缩杆的第一端与毛刷辊连接，伸缩杆的第二端设置于伸缩套筒内，弹簧套设于伸缩杆和伸缩套筒的外壁上。

进一步地，喷枪内设置有喷射玻璃纤维纱和喷射树脂两个喷射路径。

进一步地，移动小车还包括树脂槽，树脂槽设置于小车主体上，喷枪与树脂槽连通。

进一步地，移动小车还包括玻璃纤维纱存放槽，玻璃纤维纱存放槽内存放玻璃纤维纱，玻璃纤维纱的一端穿过喷枪的穿纱孔。

进一步地，移动小车包括踏板，踏板设置于驱动装置的两侧。

进一步地，转轴的安装玻璃纤维织物的部分的两端设置有挡板。

进一步地，移动小车还包括控制装置，控制装置设置于驱动装置的外壳上，控制装置与驱动装置电连接。

应用本实用新型的技术方案，移动小车包括小车主体、喷枪、转轴、毛刷辊、车轮和驱动装置，喷枪、转轴和毛刷辊顺次间隔设置于小车主体内，转轴上安装有玻璃纤维织物，通过驱动装置驱动喷枪和毛刷辊同步工作和驱动移动小车沿环形轨道运动。在工作时，先人工用喷枪在移动小车所在位置糊上树脂，然后将玻璃纤维织物的活动端铺糊在喷过树脂的烟囱管道内壁上，通过毛刷辊压住玻璃纤维织物的活动端，最后通过驱动装置驱动喷枪和毛刷辊同步工作，同时驱动移动小车沿环形轨道运动，从而完成自动化地糊烟囱管道的玻璃钢衬里，有效地提高糊烟囱管道的玻璃钢衬里的工作效率，降低工人的劳动强度，缩短施工时间。同时本实用新型的烟囱防腐内衬铺糊设备还具有机构简单、方便实用、制造成本低的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1示出了本实用新型的烟囱防腐内衬铺糊设备的结构示意图；

图2示出了本实用新型的烟囱防腐内衬铺糊设备的移动小车的结构示意图；

图3示出了图2中的毛刷辊和毛刷辊连接组件的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、控制装置；2、小车主体；3、驱动装置；4、踏板；5、车轮；6、树脂槽；7、玻璃纤维纱存放槽；8、穿纱孔；9、喷枪；10、转轴；11、挡板；12、螺母；13、玻璃纤维织物；14、毛刷辊；15、伸缩杆：16、弹簧；17、伸缩套筒；18、环形轨道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为解决现有技术中的烟囱管道的玻璃钢衬里由人工手糊而造成效率低的问题，本实用新型提供了一种烟囱防腐内衬铺糊设备。

如图1和图2所示，烟囱防腐内衬铺糊设备包括环形轨道18和移动小车，环形轨道18设置于吊篮上，移动小车包括小车主体2、喷枪9、转轴10、毛刷辊14、车轮5和驱动装置3，喷枪9、转轴10和毛刷辊14顺次间隔设置于小车主体2内，转轴10上安装有玻璃纤维织物13，驱动装置3设置小车主体2内，驱动装置3驱动喷枪9和毛刷辊14同步工作，驱动装置3通过车轮5驱动移动小车沿环形轨道18运动。在工作时，先人工用喷枪9在移动小车所在位置糊上树脂，然后将玻璃纤维织物13的活动端铺糊在喷过树脂的烟囱管道内壁上，通过毛刷辊14压住玻璃纤维织物13的活动端，最后通过驱动装置3驱动喷枪9和毛刷辊14同步工作，同时驱动移动小车沿环形轨道18运动，从而完成自动化地糊烟囱管道的玻璃钢衬里，有效地提高糊烟囱管道的玻璃钢衬里的工作效率，降低工人的劳动强度，缩短施工时间。

优选地，在发明的烟囱防腐内衬铺糊设备铺糊烟囱管道的玻璃钢衬里的同时，吊篮根据移动小车的运动速度和玻璃纤维织物13的宽度自动上升，从而完成整个烟囱管道的玻璃钢衬里的铺糊。

优选地，车轮5与环形轨道18为齿轮啮合。通过齿轮啮合，能够实现更加平稳和精确地传动，同时有效保证移动小车能够稳定地启动和停止，避免移动小车停止时出现打滑现象。

如图3所示，移动小车还包括毛刷辊连接组件，毛刷辊14通过毛刷辊连接组件与小车上体2连接。由于毛刷辊14通过毛刷辊连接组件与小车主体2连接，因而保证毛刷辊14与小车主体2的连接强度，保证二者之间的连接可靠性。

如图3所示，毛刷辊连接组件包括伸缩杆15、伸缩套筒17和弹簧16，伸缩杆15的第一端与毛刷辊14连接，伸缩杆15的第二端设置于伸缩套筒17内，弹簧16套设于伸缩杆15和伸缩套筒17的外壁上。通过伸缩杆15和伸缩套筒17的配合，可以根据情况调整毛刷辊连接组件的长度，从而使得毛刷辊14在面对不同大小的烟囱管道下都能烟囱管道的内壁接触，从而增加本实用新型的烟囱防腐内衬铺糊设备的环境适应性。通过在伸缩杆15和伸缩套筒17的外壁上设置弹簧16，因而使得毛刷辊14能够通过弹簧16自动控制辊压的力度。

优选地，喷枪9内设置有喷射玻璃纤维纱和喷射树脂两个喷射路径，因此喷枪9能够同时喷射出玻璃纤维纱和树脂，树脂作为粘结剂，而玻璃纤维纱能够有效增加玻璃纤维织物和树脂粘结后的玻璃钢衬里的韧性，从而增加玻璃钢衬里的使用寿命。

如图2所示，移动小车还包括树脂槽6，树脂槽6设置于小车主体2上，喷枪9与树脂槽6连通。由于移动小车还包括树脂槽6，树脂槽6设置于小车主体2上，喷枪9与树脂槽6连通，因而工人能够在树脂槽6内一次存放较多的树脂，避免本实用新型的烟囱防腐内衬铺糊设备在工作过程需要频繁停机添加树脂，从而提高本实用新型的烟囱防腐内衬铺糊设备的工作效率，降低工人的劳动强度。

如图2所示，移动小车还包括玻璃纤维纱存放槽7，玻璃纤维纱存放槽7内存放玻璃纤维纱，玻璃纤维纱的一端穿过喷枪9的穿纱孔8。由于动小车还包括玻璃纤维纱存放槽7，玻璃纤维纱存放槽7内存放玻璃纤维纱，玻璃纤维纱的一端穿过喷枪9的穿纱孔8，因而工人能够在玻璃纤维纱存放槽7内一次存放较多的玻璃纤维纱，避免本实用新型的烟囱防腐内衬铺糊设备在工作过程需要频繁停机添加玻璃纤维纱，从而提高本实用新型的烟囱防腐内衬铺糊设备的工作效率，降低工人的劳动强度。

如图2所示，移动小车包括踏板4，踏板4设置于驱动装置3的两侧，通过踏板4进行加厚磨砂处理。

如图2所示，转轴10的安装玻璃纤维织物13的部分的两端设置有挡板11，挡板11通过螺母12安装于转轴10上，通过设置挡板11，能够有效避免转轴10在转动过程中玻璃纤维织物13发生跑偏现象而脱落。

如图2所示，移动小车还包括控制装置1，控制装置1设置于驱动装置3的外壳上，控制装置1与驱动装置3电连接。通过控制装置1能够方便地实现对驱动装置3驱动喷枪9、毛刷辊14和小车主体2的同步控制。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的烟囱防腐内衬铺糊设备能够自动化地实现烟囱管道的玻璃钢衬里的铺糊工作，提供工作效率，降低工人的劳动强度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟囱防腐内衬铺糊设备，其特征在于，包括：

环形轨道(18)，所述环形轨道(18)设置于吊篮上；

移动小车，所述移动小车包括小车主体(2)、喷枪(9)、转轴(10)、毛刷辊(14)、车轮(5)和驱动装置(3)，所述喷枪(9)、所述转轴(10)和所述毛刷辊(14)顺次间隔设置于所述小车主体(2)内，所述转轴(10)上安装有玻璃纤维织物(13)，所述驱动装置(3)设置所述小车主体(2)内，所述驱动装置(3)驱动所述喷枪(9)和所述毛刷辊(14)同步工作，所述驱动装置(3)通过所述车轮(5)驱动所述移动小车沿环形轨道(18)运动。

2.根据权利要求1所述的烟囱防腐内衬铺糊设备，其特征在于，所述车轮(5)与所述环形轨道(18)为齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的烟囱防腐内衬铺糊设备，其特征在于，所述移动小车还包括毛刷辊连接组件，所述毛刷辊(14)通过所述毛刷辊连接组件与所述小车主体(2)连接。

4.根据权利要求3所述的烟囱防腐内衬铺糊设备，其特征在于，所述毛刷辊连接组件包括：

伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的第一端与所述毛刷辊(14)连接；

伸缩套筒(17)，所述伸缩杆(15)的第二端设置于所述伸缩套筒(17)内；

弹簧(16)，所述弹簧(16)套设于所述伸缩杆(15)和所述伸缩套筒(17)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的烟囱防腐内衬铺糊设备，其特征在于，所述喷枪(9)内设置有喷射玻璃纤维纱和喷射树脂两个喷射路径。

6.根据权利要求5所述的烟囱防腐内衬铺糊设备，其特征在于，所述移动小车还包括树脂槽(6)，所述树脂槽(6)设置于所述小车主体(2)上，所述喷枪(9)与所述树脂槽(6)连通。

7.根据权利要求5所述的烟囱防腐内衬铺糊设备，其特征在于，所述移动小车还包括玻璃纤维纱存放槽(7)，所述玻璃纤维纱存放槽(7)内存放所述玻璃纤维纱，所述玻璃纤维纱的一端穿过所述喷枪(9)的穿纱孔(8)。

8.根据权利要求1所述的烟囱防腐内衬铺糊设备，其特征在于，所述移动小车包括踏板(4)，所述踏板(4)设置于所述驱动装置(3)的两侧。

9.根据权利要求1所述的烟囱防腐内衬铺糊设备，其特征在于，所述转轴(10)的安装所述玻璃纤维织物(13)的部分的两端设置有挡板(11)。

10.根据权利要求1所述的烟囱防腐内衬铺糊设备，其特征在于，所述移动小车还包括控制装置(1)，所述控制装置(1)设置于所述驱动装置(3)的外壳上，所述控制装置(1)与所述驱动装置(3)电连接。