CN205148829U - 一种注塑机锁模油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机锁模油缸，特点是包括锁模缸和开模缸，锁模缸包括锁模缸体，锁模缸体内设置有第一空腔，第一空腔内设置有锁模活塞，锁模活塞的后端设置有活塞杆，活塞杆的后端伸出锁模缸体，开模缸包括开模缸体，开模缸体内设置有第二空腔，第二空腔内设置有开模活塞，锁模活塞与开模活塞之间通过一连接轴相连接，锁模活塞的外径大于开模活塞的外径，锁模缸体上设置有第一进油孔，第一进油孔与第一空腔相连通，开模缸体上设置有第二进油孔，第二进油孔与第二空腔相连通。优点是结构简单，可有效减少油液的需求，降低能耗，同时体积较小，节省占地空间。

Description

一种注塑机锁模油缸

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机锁模机构，尤其是涉及一种注塑机锁模油缸。

背景技术

目前现有的注塑机的锁模机构多采用单油缸，即注塑的锁模和开模均通过一个油缸的运动来实现，注塑的开模一般需要的开模力较小，锁模则需要较大的锁模力，为了保证锁模时能够提供足够的锁模力，一般需要采用活塞面积较大的锁模油缸，而锁模油缸的活塞面积大，不仅使得整个锁模机构的体积较大，占用较大的使用空间，同时使得油腔内需要的油量较多，导致整个注塑机的能耗较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积较小且能耗较低的注塑机锁模油缸。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑机锁模油缸，包括锁模缸和开模缸，所述的锁模缸包括锁模缸体，所述的锁模缸体内设置有第一空腔，所述的第一空腔内设置有锁模活塞，所述的锁模活塞的后端设置有活塞杆，所述的活塞杆的后端伸出所述的锁模缸体，所述的开模缸包括开模缸体，所述的开模缸体内设置有第二空腔，所述的第二空腔内设置有开模活塞，所述的锁模活塞与所述的开模活塞之间通过一连接轴相连接，所述的锁模活塞的外径大于所述的开模活塞的外径，所述的锁模缸体上设置有第一进油孔，所述的第一进油孔与所述的第一空腔相连通，所述的开模缸体上设置有第二进油孔，所述的第二进油孔与所述的第二空腔相连通。

所述的锁模缸体包括锁模缸筒、密封设置在所述的锁模缸筒前端的锁模前盖和密封设置在所述的锁模缸筒后端的锁模后盖，所述的锁模缸筒、所述的锁模前盖和所述的锁模后盖之间围设形成所述的第一空腔，所述的活塞杆伸出所述的锁模后盖。上述结构的锁模缸体结构简单，零部件易于拆装，便于对零部件进行定期地维护和更换。

所述的锁模活塞将所述的第一空腔分隔为前空腔和后空腔，所述的后空腔中填充有液压油，所述的第一进油孔设置在所述的锁模后盖上且与所述的后空腔相连通，所述的液压油通过所述的第一进油孔填充到所述的后空腔中，所述的锁模前盖上设置有排气孔，所述的排气孔与所述的前空腔相连通，所述的锁模活塞与所述的锁模缸筒的内壁之间设置有密封件。通过锁模活塞将第一空腔分隔为前空腔和后空腔，后空腔中填充液压油形成油腔，前空腔为无油腔，在保证锁模力的同时，减少了用油量，有效地降低了能耗；在锁模前盖上设置排气孔，该排气孔与前空腔相连通，保证锁模活塞能够顺畅地前后移动；锁模活塞与锁模缸筒的内壁之间设置有密封件，通过该密封件避免了后空腔中的液压油泄露到前空腔中，防止液压油泄露，减低能耗的损失。

开模缸体包括开模缸筒和密封设置在所述的开模缸筒前端的缸盖，所述的开模缸筒和所述的缸盖之间围设形成所述的第二空腔，所述的第二空腔内填充有液压油，所述的第二进油孔设置在所述的缸盖上，所述的液压油通过所述的第二进油孔填充到所述的第二空腔中，所述的开模缸筒设置在所述的锁模前盖的前端，所述的连接轴的一端固定设置在所述的锁模活塞的前端，所述的连接轴的另一端依次穿过所述的锁模前盖和所述的开模缸筒与所述的开模活塞的后端固定连接。上述结构的开模缸体结构简单，易于拆装，便于对各零部件进行定期维护和更换。

所述的锁模前盖上设置有安装通孔，所述的开模缸筒设置在所述的安装通孔内，所述的开模缸筒的外壁上设置有压盖，所述的压盖的前端设置有紧母，所述的开模缸筒通过所述的压盖和所述的紧母的配合固定设置在所述的锁模前盖上。开模缸筒设置在锁模前盖上设置的安装通孔中，有效地利用了锁模前盖的空间，节省了占地面积，从而使得整个锁模油缸的体积得到进一步减小；通过压盖和紧母的配合，将开模缸筒固定安装在锁模前盖上，结构简单，拆装方便。

所述的连接轴上设置有导向键，所述的开模缸筒的内壁上设置有与所述的导向键相配合的键槽，所述的导向键设置在所述的键槽中。通过导向键和键槽的配合，可有效防止锁模活塞和开模活塞在移动的过程中发生转动，从而有效地保证了锁模油缸的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将锁模缸和开模缸组合在一起形成整个锁模油缸，锁模缸和开模缸通过一连接轴相连接，由于锁模活塞的外径大于开模活塞的外径，因此可通过大直径的锁模缸实现大的锁模力，通过小直径的开模缸满足开模力，上述结构可有效减少油液的需求，降低能耗，同时体积较小，节省占地空间。

附图说明

图1为本实用新型安装在定模板上的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中锁模缸体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中开模缸筒的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中定模板的剖视结构示意图；

图5为图1拆去定模板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，一种注塑机锁模油缸，包括锁模缸1和开模缸2，锁模缸1包括锁模缸体，锁模缸体内设置有第一空腔11，第一空腔11内设置有锁模活塞12，锁模活塞12的后端设置有活塞杆13，活塞杆13的后端伸出锁模缸体，开模缸2包括开模缸体，开模缸体内设置有第二空腔21，第二空腔21内设置有开模活塞22，锁模活塞12与开模活塞22之间通过一连接轴3相连接，锁模活塞12的外径D大于开模活塞22的外径d，锁模缸体上设置有第一进油孔14，第一进油孔14与第一空腔11相连通，开模缸体上设置有第二进油孔23，第二进油孔23与第二空腔21相连通。

在此具体实施例中，锁模缸体包括锁模缸筒15、密封设置在锁模缸筒15前端的锁模前盖16和密封设置在锁模缸筒15后端的锁模后盖17，锁模缸筒15、锁模前盖16和锁模后盖17之间围设形成第一空腔11，活塞杆13伸出锁模后盖17。上述结构的锁模缸体结构简单，零部件易于拆装，便于对零部件进行定期地维护和更换。

在此具体实施例中，锁模活塞12将第一空腔11分隔为前空腔111和后空腔112，后空腔112中填充有液压油，第一进油孔14设置在锁模后盖17上且与后空腔112相连通，液压油通过第一进油孔14填充到后空腔112中，锁模前盖16上设置有排气孔161，排气孔161与前空腔111相连通，锁模活塞12与锁模缸筒15的内壁之间设置有密封件。通过锁模活塞12将第一空腔11分隔为前空腔111和后空腔112，后空腔112中填充液压油形成油腔，前空腔111为无油腔，在保证锁模力的同时，减少了用油量，有效地降低了能耗；在锁模前盖16上设置排气孔161，该排气孔161与前空腔111相连通，保证锁模活塞12能够顺畅地前后移动；锁模活塞12与锁模缸筒15的内壁之间设置有密封件，通过该密封件避免了后空腔112中的液压油泄露到前空腔111中，防止液压油泄露，减低能耗的损失。

在此具体实施例中，开模缸体包括开模缸筒24和密封设置在开模缸筒24前端的缸盖25，开模缸筒24和缸盖25之间围设形成第二空腔21，第二空腔21内填充有液压油，第二进油孔23设置在缸盖25上，液压油通过第二进油孔23填充到第二空腔21中，开模缸筒24设置在锁模前盖16的前端，连接轴3的一端固定设置在锁模活塞12的前端，连接轴3的另一端依次穿过锁模前盖16和开模缸筒24与开模活塞22的后端固定连接。上述结构的开模缸体结构简单，易于拆装，便于对各零部件进行定期维护和更换。

在此具体实施例中，锁模前盖16上设置有安装通孔162，开模缸筒24设置在安装通孔162内，开模缸筒24的外壁上设置有压盖26，压盖26的前端设置有紧母27，开模缸筒24通过压盖26和紧母27的配合固定设置在锁模前盖16上。开模缸筒24设置在锁模前盖16上设置的安装通孔162中，有效地利用了锁模前盖16的空间，节省了占地面积，从而使得整个锁模油缸的体积得到进一步减小；通过压盖26和紧母27的配合，将开模缸筒24固定安装在锁模前盖16上，结构简单，拆装方便。

在此具体实施例中，连接轴3上设置有导向键31，开模缸筒24的内壁上设置有与导向键31相配合的键槽241，导向键31设置在键槽241中。通过导向键31和键槽241的配合，可有效防止锁模活塞12和开模活塞22在移动的过程中发生转动，从而有效地保证了锁模油缸的工作效率。

在此具体实施例中，锁模油缸安装在锁模机构的定模板4上，定模板4内设置有安装腔41，锁模后盖17和锁模缸筒15设置在安装腔41内，锁模前盖16固定安装在定模板4的前端且与锁模缸筒15密封连接，定模板4上设置有进油孔42，该进油孔42与第一进油孔14相连通，液压油依次通过进油孔42和第一进油孔14进入到后空腔112中，活塞杆13伸出定模板4的后端。在定模板4内设置安装腔41，将锁模缸1设置在该安装腔41内，有效地利用了定模板4的空间，节省占地面积。

工作原理为：锁模时，进油孔42进压力油，压力油通过第一进油孔14进入到后空腔112中，推动锁模活塞12向前移动，带动活塞杆13和开模活塞22前移，前空腔111通过排气孔161排出空气；开模时，第二进油孔23进压力油，压力油进入到第二空腔21中，第一进油孔14泄压，推动开模活塞22向后移动，带动锁模活塞12和活塞杆13后移。

Claims (6)

1.一种注塑机锁模油缸，其特征在于包括锁模缸和开模缸，所述的锁模缸包括锁模缸体，所述的锁模缸体内设置有第一空腔，所述的第一空腔内设置有锁模活塞，所述的锁模活塞的后端设置有活塞杆，所述的活塞杆的后端伸出所述的锁模缸体，所述的开模缸包括开模缸体，所述的开模缸体内设置有第二空腔，所述的第二空腔内设置有开模活塞，所述的锁模活塞与所述的开模活塞之间通过一连接轴相连接，所述的锁模活塞的外径大于所述的开模活塞的外径，所述的锁模缸体上设置有第一进油孔，所述的第一进油孔与所述的第一空腔相连通，所述的开模缸体上设置有第二进油孔，所述的第二进油孔与所述的第二空腔相连通。

2.如权利要求1所述的一种注塑机锁模油缸，其特征在于所述的锁模缸体包括锁模缸筒、密封设置在所述的锁模缸筒前端的锁模前盖和密封设置在所述的锁模缸筒后端的锁模后盖，所述的锁模缸筒、所述的锁模前盖和所述的锁模后盖之间围设形成所述的第一空腔，所述的活塞杆伸出所述的锁模后盖。

3.如权利要求2所述的一种注塑机锁模油缸，其特征在于所述的锁模活塞将所述的第一空腔分隔为前空腔和后空腔，所述的后空腔中填充有液压油，所述的第一进油孔设置在所述的锁模后盖上且与所述的后空腔相连通，所述的液压油通过所述的第一进油孔填充到所述的后空腔中，所述的锁模前盖上设置有排气孔，所述的排气孔与所述的前空腔相连通，所述的锁模活塞与所述的锁模缸筒的内壁之间设置有密封件。

4.如权利要求2所述的一种注塑机锁模油缸，其特征在于开模缸体包括开模缸筒和密封设置在所述的开模缸筒前端的缸盖，所述的开模缸筒和所述的缸盖之间围设形成所述的第二空腔，所述的第二空腔内填充有液压油，所述的第二进油孔设置在所述的缸盖上，所述的液压油通过所述的第二进油孔填充到所述的第二空腔中，所述的开模缸筒设置在所述的锁模前盖的前端，所述的连接轴的一端固定设置在所述的锁模活塞的前端，所述的连接轴的另一端依次穿过所述的锁模前盖和所述的开模缸筒与所述的开模活塞的后端固定连接。

5.如权利要求4所述的一种注塑机锁模油缸，其特征在于所述的锁模前盖上设置有安装通孔，所述的开模缸筒设置在所述的安装通孔内，所述的开模缸筒的外壁上设置有压盖，所述的压盖的前端设置有紧母，所述的开模缸筒通过所述的压盖和所述的紧母的配合固定设置在所述的锁模前盖上。

6.如权利要求4所述的一种注塑机锁模油缸，其特征在于所述的连接轴上设置有导向键，所述的开模缸筒的内壁上设置有与所述的导向键相配合的键槽，所述的导向键设置在所述的键槽中。