CN205143900U - 自动装毛机的分毛机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种分毛机构，提供一种可以克服在分毛过程中，需执行前后快速移动，造成噪音大、添加毛料不方便的自动装毛机的分毛机构。本机构包括装毛料斗、分毛组件、升降板、分毛辅助推进板和机架；所述装毛料斗位于一端；分毛组件位于另一端与装毛料斗连接；升降板位于分毛组件下面与装毛料斗和机架连接；分毛辅助推进板设在装毛料斗的一侧，平行设置于分毛组件的上面，与分毛组件动作配合将装毛料斗里面的毛料分量分离；所述机架与装毛料斗、分毛组件和分毛辅助推进板连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分毛机构，尤其涉及自动装毛机的分毛机构。
背景技术
油漆刷等刷子在日常中得到广泛应用，对于生产各种刷头的装毛，传统的方法都采用人工的生产方式；对此，本申请人已在中国专利CN103181679A公开了一种油漆刷头自动装毛机构，包括了铁壳输送及定位机构、分毛取毛机构、压匀拍毛机构、填充塞紧机构、剃毛拉毛梳理机构和控制系统组成，该自动装毛机构采用PLC控制系统控制伺服电机和多个气缸，可多进程同步工作；该自动装毛机构的装料方式为立式装料；该自动装毛机构采用至少一道压匀，两道拍毛，一道填充的工序；该自动装毛机构的填充塞紧机构采用可移动机架；该自动装毛机构的各机构可通过手轮调整以适应不同规格的油漆刷头。
专利CN203591013U公开一种油漆刷头自动装毛机的分毛取毛机构，包含分毛机构、取毛机构、拍毛机构和控制系统。通过控制系统控制各个气缸的运行，从而对机构的工作进程进行控制。和本发明有关的分毛机构设有装毛斗、左侧分毛杆和右侧分毛杆；左侧分毛杆和右侧分毛杆设于装毛斗前方并分别由相应的左分毛气缸、右分毛气缸进行驱动；装毛斗上方设有拍毛气缸，底部设有震动气缸和后退气缸，后方设有保压推杆，保压推杆连接到保压气缸；左侧分毛杆、右侧分毛杆正下方设有抬毛气缸；操作时将原材料毛装满装毛斗，之后启动机器，保压气缸在开机之后，处于保压状态，带动保压推杆压紧原材料；左、右分毛气缸驱动左、右分毛杆同时向外移动，到达位置后，后退气缸伸出，左、右分毛杆同时向内移动，当左、右分毛杆穿透原材料时，后退气缸收回，抵消左侧分毛杆穿透毛后，继续向内移动所增加的空间；在收回的过程中，拍毛气缸不断的重复执行伸出、收回动作，震动气缸也同时开始工作，直到后退气缸完全收回时，拍毛气缸和震动气缸也同时停止工作。从第一台自动装毛机样机至今，取代传统的油漆刷头依靠大量人力生产的方式，解决人力生产时，耗费资源，产能低下，品质不一等不良因素；四年来设备在使用生产过程中，分毛机构也发现了一些与设计相佐或初期不曾发现的分毛量精度不足、噪音大、添加毛不方便等问题；在设备不断完善的过程中，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以克服在分毛过程中，需执行前后快速移动，造成噪音大、添加毛料不方便的自动装毛机的分毛机构。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
自动装毛机的分毛机构，包括装毛料斗、分毛组件、升降板、分毛辅助推进板和机架；所述装毛料斗位于一端；分毛组件位于另一端与装毛料斗连接；升降板位于分毛组件下面与装毛料斗和机架连接；分毛辅助推进板设在装毛料斗的一侧，平行设置于分毛组件的上面，与分毛组件动作配合将装毛料斗里面的毛料分量分离；所述机架与装毛料斗、分毛组件和分毛辅助推进板连接。
作为优选，所述装毛料斗设有侧边档板、末端压毛杆、前端压毛杆和升降导向柱；所述侧边档板设有压毛刀避空轨道和调节螺栓；所述末端压毛杆和前端压毛杆经压毛刀避空轨道贯穿侧边档板，所述末端压毛杆设有压毛连杆和末端压毛气缸，前端压毛杆设有伸缩气缸和前端压毛推动气缸，所述末端压毛杆和前端压毛杆往分毛组件推送毛料；所述升降导向柱与机架连接。
作为优选，所述装毛料斗的宽度和高度为可调节。
作为优选，所述分毛组件设有分毛导片、档板和驱动气缸，所述分毛导片与档板之间的间距形成分毛轨道，所述驱动气缸推送分毛组件左右移动；所述档板设有收拢调节槽、收拢档片和护毛挡板，收拢调节槽设在一侧，收拢档片设在收拢调节槽上与分毛导片连接，阻挡调节进入分毛轨道的毛料，护毛挡板沿着分毛轨道设置，防止进入分毛轨道的毛料倾斜。
作为优选，所述分毛导片一端为倾斜角设置。
本实用新型的有益效果为：由于在装毛料斗设置了末端压毛杆和前端压毛杆将毛料分两道预压往分毛组件推送，装毛料斗无需前后动作，解决了原来移动出现的抖动、噪音和加毛料不方便的问题；由于采用轨道式分毛进毛，提高了分毛取毛的精准量，同时也提高了自动装毛机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型自动装毛机的分毛机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，自动装毛机的分毛机构，包括装毛料斗2、分毛组件3、升降板4、分毛辅助推进板5和机架1；所述装毛料斗2位于一端；分毛组件3位于另一端与装毛料斗2连接；升降板4位于分毛组件3下面与装毛料斗2和机架1连接；分毛辅助推进板5设在装毛料斗2的一侧，平行设置于分毛组件3的上面，与分毛组件3动作配合将装毛料斗2里面的毛料分量分离；所述机架1与装毛料斗2、分毛组件3和分毛辅助推进板5连接。
所述装毛料斗2设有侧边档板20、末端压毛杆23、前端压毛杆28和升降导向柱24；所述侧边档板20设有压毛刀避空轨道21和调节螺栓27；所述末端压毛杆23和前端压毛杆28经压毛刀避空轨道21贯穿侧边档板20，所述末端压毛杆23设有压毛连杆22和末端压毛气缸25，前端压毛杆28设有伸缩气缸29和前端压毛推动气缸26，所述末端压毛杆23和前端压毛杆28往分毛组件3推送毛料；所述升降导向柱24与机架1连接。
所述装毛料斗2的宽度和高度为可调节，宽度可通过设在侧边档板20两边的调节螺栓27设置，调节高低可通过升降导向柱24设置。
所述分毛组件3设有分毛导片30、档板31和驱动气缸39，所述分毛导片30与档板31之间的间距形成分毛轨道35，所述驱动气缸39推送分毛组件3左右移动；所述档板31设有收拢调节槽32、收拢档片33和护毛挡板34，收拢调节槽32设在一侧，收拢档片33设在收拢调节槽32上与分毛导片30连接，阻挡及调节进入分毛轨道35的毛料，护毛挡板34沿着分毛轨道35设置，防止进入分毛轨道35的毛料倾斜。
所述分毛导片30一端为倾斜角设置，引导分离装毛料斗2的毛料进入分毛轨道35，当分毛导片30倾斜尖角移动到与分毛辅助推进板5这一侧的侧边档板20时，此时，分毛辅助推进板5向分毛导片30相反的方向移动，辅助毛料进入分毛轨道35。
自动装毛机的分毛机构动作前，预先往装毛料斗2里面添入毛料，操作启动自动装毛机，分毛机构开始动作，装毛料斗2的末端压毛气缸25和前端压毛推动气缸26加压动作，推动末端压毛杆23和前端压毛杆28往分毛组件3推送毛料；同时，分毛组件3在驱动气缸39推送下，向分毛辅助推进板5一侧移动，分毛导片30经装毛料斗2时，将分离进入分毛轨道35，此时，分毛辅助推进板5配合分毛组件3动作，向分毛导片30相反的方向移动，辅助毛料进入分毛轨道35，推送至收拢档片33处，随着进入分毛轨道35毛料厚度的增加，这侧的档板31在弹簧（未图示）的作用下，根据不同毛料的分量和厚度，微调分毛轨道的宽度及合适的压力，（这时，升降板4在升降气缸40的推动下上升，顶着进入分毛轨道35的毛料）。当进入分毛轨道35的毛料转移到下个工位时，分毛组件3回位；同时，分毛辅助推进板5在分毛辅助推进气缸50的作用下与分毛组件3相反的方向回位，升降板4也同时下降回位；毛料进入分毛轨道35过程如此循环动作。
往装毛料斗2添加毛料时，操作脚踏板开关（未图示）退回末端压毛杆23，毛料添加后，末端压毛气缸25驱动末端压毛杆23往前端压毛杆28方向加压推送；随着分毛次数的增加，前端压毛推动气缸26伸出距离达到预设值时，伸缩气缸29将前端压毛杆28缩至装毛料斗2外，同时前端压毛推动气缸26回位后，伸缩气缸29再将前端压毛杆28伸至装毛料斗2内，同时前端压毛推动气缸26启动往分毛组件3方向推送加压，如此循环周期。
本实用新型的有益效果为：由于在装毛料斗设置了末端压毛杆和前端压毛杆将毛料分两道预压往分毛组件推送，装毛料斗无需前后动作，解决了原来移动出现的抖动、噪音和加毛料不方便的问题；由于采用轨道式分毛进毛，提高了分毛取毛的精准量，同时也提高了自动装毛机的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.自动装毛机的分毛机构，包括装毛料斗、分毛组件、升降板、分毛辅助推进板和机架；其特征在于：所述装毛料斗位于一端；分毛组件位于另一端与装毛料斗连接；升降板位于分毛组件下面与装毛料斗和机架连接；分毛辅助推进板设在装毛料斗的一侧，平行设置于分毛组件的上面，与分毛组件动作配合将装毛料斗里面的毛料分量分离；所述机架与装毛料斗、分毛组件和分毛辅助推进板连接。
2.根据权利要求1所述的自动装毛机的分毛机构，其特征在于：所述装毛料斗设有侧边档板、末端压毛杆、前端压毛杆和升降导向柱；所述侧边档板设有压毛刀避空轨道和调节螺栓；所述末端压毛杆和前端压毛杆经压毛刀避空轨道贯穿侧边档板，所述末端压毛杆设有压毛连杆和末端压毛气缸，前端压毛杆设有伸缩气缸和前端压毛推动气缸，所述末端压毛杆和前端压毛杆往分毛组件推送毛料；所述升降导向柱与机架连接。
3.根据权利要求2所述的自动装毛机的分毛机构，其特征在于：所述装毛料斗的宽度和高度为可调节。
4.根据权利要求1所述的自动装毛机的分毛机构，其特征在于：所述分毛组件设有分毛导片、档板和驱动气缸，所述分毛导片与档板之间的间距形成分毛轨道，所述驱动气缸推送分毛组件左右移动；所述档板设有收拢调节槽、收拢档片和护毛挡板，收拢调节槽设在一侧，收拢档片设在收拢调节槽上与分毛导片连接，阻挡调节进入分毛轨道的毛料，护毛挡板沿着分毛轨道设置，防止进入分毛轨道的毛料倾斜。
5.根据权利要求4所述的自动装毛机的分毛机构，其特征在于：所述分毛导片一端为倾斜角设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520851697.3U CN205143900U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 自动装毛机的分毛机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN205143900U true CN205143900U (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=55679653
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205143900U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107374009A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-11-24 | 昆山维都自动化设备有限公司 | 一种油漆刷自动装毛装置 |
| CN109998268A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-12 | 石贤超 | 一种油漆毛刷分毛设备用进料机构 |
| CN112046172A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-08 | 华中科技大学 | 笔毛均分机构及笔头生产设备 |
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2015
- 2015-10-30 CN CN201520851697.3U patent/CN205143900U/zh not_active Ceased
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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| IW01 | Full invalidation of patent right |
Decision date of declaring invalidation: 20210902 Decision number of declaring invalidation: 51680 Granted publication date: 20160413 |