CN2051438U - 谷物脱粒机的复脱清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种谷物脱粒机的复脱清选装 置。它主要是一个与脱粒滚筒同轴安装的吸引风扇， 其中风扇的一个进风口一直延伸到脱粒机的出粮口， 风扇的出风口与脱粒机清选室相通。脱粒时风扇同 脱粒滚筒一起旋转，在其进风端产生一负压。因此在 出粮口处未脱净的杂余被吸入风扇，在离心力的作用 下撞击扇叶和外壳，将谷粒复脱出。在清选室内颖糠 被来自风扇的气流吹出机外。本装置适用于滚筒式 脱粒机，特别适用于中小型联合收割机。

Description

本实用新型属于谷物脱粒机械，具体地说是一种脱粒机的复脱、清选装置。

在现有的具有复脱功能的脱粒机中，未脱净的谷物杂余由分离器分离后再由升运装置回输到脱粒机的喂入口进行复脱，然后经筛选和风选装置对谷粒进行清选。这种回输式复脱清选装置结构较复杂，占用的空间较大。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积较小的脱粒机复脱清选装置。

实现本实用新型目的的解决方案是：在脱粒滚筒的一端装有一个与脱离滚筒同轴安装的离心式吸引风扇，该风扇有两个进风口，第一进风口位于扇叶附近，第二进风口沿风扇径向延伸至脱粒机的出粮口。上述两进风口处均设有可调式风门板。风扇的出风口与脱粒机的清选室相通。谷物经脱粒滚筒脱粒后，脱出物进入清选室，其中谷粒和杂余流向出粮口。由于吸引风扇旋转时在进风端产生一负压，因此在出粮口处杂余经第二进风口被吸入风扇，而谷粒较重被排出机外。被吸入的杂余在离心力的作用下撞击扇叶及风扇外壳。从而将杂余中的谷粒脱出。另外，吸引风扇的气流由其出风口进入清选室。将脱出物中的颖糠从排糠口排出。第二进风口和清选室内的气流速度可通过两风门板进行调节，以适应不同谷物的需要。

本实用新型采用了吸入式风扇对杂余进行复脱，复脱效果较好。同时该风扇也是气流清选的一部分，因而使结构大为简化。本装置结构紧凑，特别适用于中小型联合收割机。

下面结合附图对本实用新型的内容加以说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构图。

图2是本实用新型第二实施例的结构图。

图3是图2A－A处的剖视图。

如图1所示：吸引风扇2设在脱粒滚筒1的右端，并与脱粒滚筒同轴，它由园盘3、四个固定在园盘上的垂直扇叶4和外壳5组成。在扇叶4的右侧外壳上开有一轴向进风口6，进风口6的外侧设有插入式风门板7。扇叶4的右侧还有一径向进风通道8，该进风通道8向下延伸到其进风口9位于脱粒机出粮口10的上方止。进风口的一侧也装有一插入式风门板11。风扇2的出风口12位于脱粒机清选室13的右端。该清选室的底部为一倾斜滑板14。脱粒时风扇2随脱粒滚筒1一起旋转，空气由两进风口6、9进入风扇，再由出风口12经导风板15流向清选室13。谷物由喂入口（图中未画）进入脱粒滚筒1，脱出物通过凹板筛16落入清选室13。其中颖糠由排糠口17被吹出，而谷物和未脱净的杂余沿滑板14流向出粮口10。在出粮口10处杂余经进风通道8被吹入风扇进行复脱。脱出物再由出风口12进入清选室进行清选。调节两风门板7、11的开度即可调节进风口9和清选室13处的气流速度，以保证在出粮口处将杂余有效地吸入风扇，而将清选室内的颖糠吹出排糠口。本装置在进行小麦脱粒时，进风口9处的气流速度约为11米／秒左右，清选室13内的气流速度约为5米／秒左右。

第二实施例如图2、图3所示。其结构与第一实施例基本相同。所不同的是：清选室13的底部为一输送绞龙20，绞龙的输出端设有抛谷轮21，将谷粒和杂余沿输出管22上抛至出粮口23。风扇2的径向进风通道24沿输出管22延伸，其进风口25向下，并位于出粮口23的右上方。进风口25处的风门板26为旋转式结构。其余结构与第一实施例相同。工作原理也与第一实施例相同。

Claims (1)

1、谷物脱粒机的复脱清选装置，其特征是在脱粒滚筒1的一端装有一个与该脱粒滚筒同轴安装的离心式吸引风扇2，该风扇2有两个进风口，第一进风口6位于扇叶4的附近，第二进风口9、25沿风扇径向延伸至脱粒机的出粮口10、23，上述两进风口处均设有可调式风门板7、11、26，风扇2的出风口与脱粒机的清选室13相通。

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