CN205141185U - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接器包括：绝缘主体、金属盖体及多个连接部；绝缘主体上方设有金属盖体，金属盖体与绝缘主体之间形成有容置空间，金属盖体与绝缘主体扣合连接；金属盖体的侧部设有多个与绝缘主体实现扣合连接的连接部，且连接部的端部设置有焊脚，焊脚的自由端横向延伸至绝缘主体外侧。本实用新型用于解决现有技术中盖体与绝缘主体容易松脱，平面度翘曲，IR焊接不良，不便于焊接时检查及焊接后维修的问题。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，特别是涉及一种微型化IC卡连接器。

背景技术

IC卡连接器，即实现IC卡与识别终端进行信息交换的连接器件。随着各种电子产品的推陈出新，各种不同尺寸、各种规格的IC卡早已成为各种电子产品不可或缺的周边应用组件，然而，不论何种IC卡在使用时，皆必须插接于电子产品预设的IC卡连机器中，藉以达到电讯传输的目的。

目前的微型化IC卡连接器一般包括绝缘主体，固定于绝缘主体上的至少一组接触端子和至少一组开关端子，绝缘主体上盖设有一上盖。然而，其存在产品结构空间窄，平面度翘曲及IR(红外)焊接不良，防盗性弱，上盖与绝缘主体容易松脱，产品外形粗大，电性功能有隐患等问题。

而且，目前IC卡连接器的不锈钢盖焊脚都是设置于绝缘主体内部，不便于焊接时检查及焊接后维修。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种连接器，用于解决现有技术中盖体与绝缘主体容易松脱，平面度翘曲，IR焊接不良，不便于焊接时检查及焊接后维修的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种连接器包括：绝缘主体、金属盖体及多个连接部；绝缘主体上方设有金属盖体，金属盖体与绝缘主体之间形成有容置空间，金属盖体与绝缘主体扣合连接。

优选地，金属盖体的侧部设有多个与绝缘主体实现扣合连接的连接部，且连接部的端部设置有焊脚，焊脚的自由端横向延伸至绝缘主体外侧。

优选地，绝缘主体的侧部设有凸起结构，金属盖体的连接部具有位置与凸起结构对应的扣接孔，凸起结构穿过所述扣接孔实现卡扣连接。

优选地，凸起结构与绝缘主体一体成型连接。

优选地，焊脚、连接部与金属盖体一体成型连接。

优选地，金属盖体为不锈钢盖体。

优选地，绝缘主体上设置有至少一组接触端子和至少一组开关端子，接触端子上分别设有导电接触部和焊接部。

优选地，接触端子与绝缘主体一体成型连接。

如上所述，本实用新型的连接器，具有以下有益效果：

(1)金属盖体与绝缘主体扣合连接能够更好地固持绝缘主体，减少绝缘主体的翘曲，便于平贴调整和IR焊接。

(2)金属盖体焊脚全部露在绝缘主体外部，便于焊接时的检查和焊接后的维修。

(3)组装方便，只需要轻扣即可完成装配，卡扣连接不仅能防止金属盖体与绝缘主体上下方向的位移，还能防止前后左右等其他方向的位移，更坚固耐用。

(4)连接部的端部设置有焊脚，当焊脚焊接于PCB板上时，进一步加强了金属盖体与绝缘主体的卡扣连接的稳固性。

(5)装配工艺和模具简单，加工制造成本低，有效的提高了生产效益，缩短了产品开发周期。

附图说明

图1显示为本实用新型的连接器的结构示意图。

图2显示为本实用新型的连接器的结构示意图。

图3显示为图2的A区放大图。

元件标号说明

1绝缘主体

2金属盖体

3连接部

31扣接孔

32凸起结构

4焊脚

5接触端子

6开关端子

7端子限位孔

8容置空间

9外翻边

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-3所示，本实用新型提供一种连接器包括：绝缘主体1、金属盖体2及多个连接部3。

如图1-2所示，绝缘主体1上方设有金属盖体2，金属盖体2与绝缘主体1之间形成有容置空间8，金属盖体2与绝缘主体1扣合连接，只需要轻扣即可完成装配。金属盖体2的侧部设有多个与绝缘主体1实现扣合连接的连接部3，且连接部3的端部设置有焊脚4，焊脚4的自由端横向延伸至绝缘主体1外侧，焊脚4与连接部3连接形成字母“L”形。本实施例中，焊脚的自由端的中间部分去除，呈“凹”字形，减少应力集中，且焊脚的焊接面与绝缘主体的底面处于同一平面，有利于焊接的平贴调整，保证焊接质量。IC卡连接器的焊脚4全部露在绝缘主体1外部，不仅方便客户焊接于PCB板上时检查，而且方便客户焊接后的维修。

如图3所示，绝缘主体1的侧部设有凸起结构32，金属盖体的连接部3具有位置与凸起结构4对应的扣接孔31，凸起结构32穿过所述扣接孔31实现卡扣连接。本实施例中，凸起结构可以为单面斜凸块，斜面向前。其中，为了结构更坚固稳定，凸起结构32可以与绝缘主体1一体成型连接。焊脚4、连接部3也可以与金属盖体2一体成型连接。当然，连接部3与绝缘主体1的连接方式和具体形状材料不局限于本实施例。在其它实施例中，连接部3与绝缘主体1也可以采用其它连接方式，例如可以采用铆接，进一步增加牢固度。

如图1所示，绝缘主体1上设置有至少一组接触端子5和至少一组开关端子6。开关端子6具有与PCB板连接的导电连接部3分，开关端子6的上方设有用以触发开关端子6的弹片，该弹片置于开关端子6与盖体2之间且与绝缘主体1连接固定。在开关端子6一侧的绝缘主体1上还设有多个通槽，该通槽的设置为IC卡连接器的PCB板提供预留的空间。接触端子5上分别设有导电接触部(图未标出)和焊接部(图未标出)，接触端子5与IC卡的芯片触点相匹配。使用时，将IC卡置入到容置空间8中内，并触发开关端子6与PCB板导通。为了使结构更牢固，接触端子5与绝缘主体1一体成型连接，实现一整体的电连接器，便于接触端子的定位，且减少模具的制造成本。本实施例中，绝缘主体1可以为塑料主体。

如图2所示，金属盖体2上设有接触端子5限位孔，接触端子5嵌置在接触端子5限位孔内，避免多个信号针脚的接触端子5发生接触导致短路。此外，金属盖上设有外翻边9，使得IC卡更易于与插槽槽口对准并插入容置空间8。本实施例中，金属盖体2可以为不锈钢盖体。

综上所述，本实用新型的连接器，具有以下有益效果：

(1)金属盖体与绝缘主体扣合连接，能够更好地固持绝缘主体，减少绝缘主体的翘曲，便于平贴调整和IR焊接。

(2)金属盖体焊脚全部露在绝缘主体外部，便于焊接时的检查和焊接后的维修。

(3)组装方便，只需要轻扣即可完成装配，卡扣连接不仅能防止金属盖体与绝缘主体上下方向的位移，还能防止前后左右等其他方向的位移，更坚固耐用。

(4)连接部的端部设置有焊脚，当焊脚焊接于PCB板上时，进一步加强了金属盖体与绝缘主体的扣合连接的稳固性。

(5)装配工艺和模具简单，加工制造成本低，有效的提高了生产效益，缩短了产品开发周期。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种连接器，其特征在于，所述连接器包括：绝缘主体、金属盖体及多个连接部；

所述绝缘主体上方设有金属盖体，所述金属盖体与所述绝缘主体之间形成有容置空间，所述金属盖体与绝缘主体扣合连接；

所述金属盖体的侧部设有多个与所述绝缘主体实现扣合连接的连接部，且所述连接部的端部设置有焊脚，所述焊脚的自由端横向延伸至所述绝缘主体外侧。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述绝缘主体的侧部设有凸起结构，所述金属盖体的连接部具有位置与凸起结构对应的扣接孔，所述凸起结构穿过所述扣接孔实现卡扣连接。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述凸起结构与绝缘主体一体成型连接。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述焊脚、连接部与金属盖体一体成型连接。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述金属盖体为不锈钢盖体。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述绝缘主体上设置有至少一组接触端子和至少一组开关端子，所述接触端子上分别设有导电接触部和焊接部。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：所述接触端子与绝缘主体一体成型连接。