CN205140635U - 一种海底电缆护套生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海底电缆护套生产装置，包括相互串接在一起、设置在同一条直线或不在同一条直线上的挤铅机组和挤塑机组，挤铅机组与所述挤塑机组之间设有配套设备。根据产品生产要求进行现场布置，指定好流转路径，安装好水平导轮组、流转支架、中间牵引机、转弯导轮，对配套设备进行检查和调试，然后进行参数设置以及生产，生产过程中可以根据各自部位的弧垂高度来调整各自设备的速度。本实用新型将挤铅护套和挤塑护套分别生产改进为同时生产，工序合二为一，不再需要挤铅护套后存储收线；减少了工序周转次数和时间，避免了铅护套生产易发风险，显著提升了产品生产安全性，极大提高了产品生产效率。

Description

一种海底电缆护套生产装置

技术领域

本实用新型属于海底电缆生产工艺领域，具体涉及一种海底电缆护套生产装置。

背景技术

海底电缆护套是重要的结构层，对产品的电气、机械和水密等有重要作用。海底电缆护套一般采用挤铅护套和挤塑护套相结合的方式，常规生产工艺是先挤包铅护套后存储到收线盘，挤塑护套时从收线盘放线、挤包塑料层后存储到收线盘。

采用常规的生产工艺时，挤铅护套容易产生擦伤、磕碰等问题，大长度连续生产时有铅护套变形、放线困难等隐患，生产时间较长，增加产品交付周期。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种减少生产工序周转、增加生产安全性的生产方式，可显著的提高生产效率和避免产品质量风险，可有效的满足海底电缆护套的大长度、连续性生产，为大长度海底电缆的产品质量和应用提供保障的海底电缆护套生产装置。

技术方案：本实用新型所述的一种海底电缆护套生产装置，包括相互串接在一起的挤铅机组和挤塑机组，所述挤铅机组与所述挤塑机组之间设有配套设备，所述配套设备包括水平导轮组，流转支架，放线牵引机，中间牵引机以及转弯导轮；所述水平导轮组是由一系列的塑料或者金属材料制成的滚动导轮组成，所述流转支架是由自由滚动的导轮呈圆弧状排列组成，所述放线牵引机和中间牵引机由履带式或轮胎式牵引机构成，所述转弯导轮是由可旋转的圆轮构成。

进一步的，所述挤铅机组和挤塑机组在同一条直线上或不在同一条直线上。

进一步的，所述挤铅机组和挤塑机组在同一条直线上时，配套设备设置有水平导轮组，流转支架以及放线牵引机。

进一步的，所述配套设备还包括中间牵引机。

进一步的，所述挤铅机组和挤塑机组不在同一条直线上时，配套设备设置有水平导轮组，流转支架以及放线牵引机，中间牵引机以及转弯导轮。

进一步的，所述转弯导轮分别设置在所述中间牵引机的两侧。

有益效果：本实用新型将挤铅护套和挤塑护套分别生产改进为同时生产，工序合二为一，不再需要挤铅护套后存储收线；减少了工序周转次数和时间，避免了铅护套生产易发风险，显著提升了产品生产安全性，极大提高了产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型生产装置其中一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型生产装置另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种海底电缆护套生产装置，包括相互串接在一起、且设置在同一条直线上的挤铅机组1和挤塑机组6，所述挤铅机组1与所述挤塑机组6之间设有配套设备，所述配套设备包括水平导轮组2,4，流转支架3，放线牵引机5；所述水平导轮组2,4是由一系列的塑料或者金属材料制成的滚动导轮组成，滚动的导轮具有小的阻力，其主要用途是提供线芯流转时的移动路径，减少摩擦；所述流转支架3是由自由滚动的导轮呈圆弧状排列组成，其主要用途是制品流转时在特定部位根据生产情况进行支撑，防止缆芯过度悬空或过度拉直；所述放线牵引机5由履带式或轮胎式牵引机构成。本实施例中，挤铅机和挤塑机在同一直线上可以根据实际情况使用中间牵引机也可不使用中间牵引机。

如图2所示的一种海底电缆护套生产装置，包括相互串接在一起的挤铅机组1和挤塑机组6，所述挤铅机组1与所述挤塑机组6之间设有配套设备，所述配套设备包括水平导轮组2,4，流转支架3，放线牵引机5，中间牵引机6以及转弯导轮7，所述转弯导轮7分别设置在中间牵引机6的两侧；所述水平导轮组2,4是由一系列的塑料或者金属材料制成的滚动导轮组成，所述流转支架3是由自由滚动的导轮呈圆弧状排列组成，所述放线牵引机5和中间牵引机6由履带式或轮胎式牵引机构成，中间牵引机与挤铅生产线、挤塑生产线的放线设备、牵引设备和收线设备速度进行调节匹配，其主要用途是在缆芯流转时提供牵引力，并可以根据生产速度情况进行调节。所述转弯导轮7是由可旋转的圆轮构成，圆轮的直径根据缆芯的弯曲要求进行设计，其主要用途是在制品流转转弯时提供弧度并减少摩擦。

上述两种挤铅机组和挤塑机组不同的布置方式，其生产工艺如下：

（1）根据产品生产要求进行现场布置，指定好流转路径，安装好水平导轮组、流转支架、中间牵引机、转弯导轮，对配套设备进行检查和调试；

（2）根据生产工艺的要求调试挤铅机和挤塑机，做好正常生产的工序准备后，进行端头调试、生产牵引；

（3）当挤铅机组和挤塑机组不在同一直线上时，将半制品端头穿过挤铅机组，依次通过水平导轮组，流转支架，中间牵引机，转弯导轮，挤塑机组；本连续挤出生产线的速度最高达到10m/min,挤铅机的工作温度范围是200-450℃，挤塑机加工的最高温度达到280℃；

（4）当挤铅机组和挤塑机组在同一直线上时，将半制品依次通过挤铅机组，水平导轮组，流转支架，水平导轮组然后进入挤塑机组；本连续挤出生产线的速度最高达到10m/min,挤铅机的工作温度范围是200-450℃，挤塑机加工的最高温度达到280℃。

进一步的，步骤（3）所述中间牵引机速度与挤铅机组的生产速度不匹配时，中间牵引机的速度与挤铅机组的生产速度差异大小根据挤铅后半制品进入流转支架的弧垂高度显示；如果弧垂过高，说明中间牵引机的速度大于挤铅机组的速度；如果弧垂过低，说明中间牵引机的速度小于挤铅机组的速度。

进一步的，步骤（3）所述中间牵引速度与挤塑机组的生产速度不匹配时，中间牵引机的速度与挤塑机组的生产速度差异大小根据出中间牵引机后面半制品流转支架的弧垂高度显示，如果弧垂过高，说明中间牵引机的速度小于挤塑机组的速度；如果弧垂过低，说明中间牵引机的速度大于挤塑机组的速度。

进一步的，步骤（4）所述挤塑机组速度与挤铅机组的生产速度不匹配时，挤塑机组的速度与挤铅机组的生产速度差异可以根据挤铅后半制品进入流转支架前的弧垂高度显示，如果弧垂过高，说明挤塑机组的速度大于挤铅机组的速度；如果弧垂过低，说明挤塑机组的速度小于挤铅机组的速度。

本实用新型将挤铅护套和挤塑护套分别生产改进为同时生产，工序合二为一，不再需要挤铅护套后存储收线；减少了工序周转次数和时间，避免了铅护套生产易发风险，显著提升了产品生产安全性，极大提高了产品生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种海底电缆护套生产装置，其特征在于：包括相互串接在一起的挤铅机组（1）和挤塑机组（6），所述挤铅机组（1）与所述挤塑机组（6）之间设有配套设备，所述配套设备包括水平导轮组（2,4），流转支架（3），放线牵引机（5），中间牵引机（6）以及转弯导轮（7）；所述水平导轮组（2,4）是由一系列的塑料或者金属材料制成的滚动导轮组成，所述流转支架（3）是由自由滚动的导轮呈圆弧状排列组成，所述放线牵引机（5）和中间牵引机（6）由履带式或轮胎式牵引机构成，所述转弯导轮（7）是由可旋转的圆轮构成。

2.根据权利要求1所述的一种海底电缆护套生产装置，其特征在于：所述挤铅机组（1）和挤塑机组（6）在同一条直线上或不在同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的一种海底电缆护套生产装置，其特征在于：所述挤铅机组（1）和挤塑机组（6）在同一条直线上时，配套设备设置有水平导轮组（2,4），流转支架（3）以及放线牵引机（5）。

4.根据权利要求3所述的一种海底电缆护套生产装置，其特征在于：所述配套设备还包括中间牵引机（6）。

5.根据权利要求2所述的一种海底电缆护套生产装置，其特征在于：所述挤铅机组（1）和挤塑机组（6）不在同一条直线上时，配套设备设置有水平导轮组（2,4），流转支架（3）以及放线牵引机（5），中间牵引机（6）以及转弯导轮（7）。

6.根据权利要求5所述的一种海底电缆护套生产装置，其特征在于：所述转弯导轮（7）分别设置在所述中间牵引机（6）的两侧。