CN205133662U - 一种间接加热型时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间接加热型时效炉，包括炉体结构、升降式炉门、输送机构、导热系统、燃烧系统、热风循环系统以及控制系统。炉体顶部成型有热交换器，热交换器内充满用于导热油，炉体外部设有燃烧器、循环水泵，炉体内壁设有温度传感器，控制系统包括PLC控制器，PLC控制器与温度传感器、燃烧器、循环水泵以及传送交流电机电连接。其能够为单一炉体提供间接加热，在时效过程中不会对铝型材造成品质影响，同时提高了产品生产的经济性。

Description

一种间接加热型时效炉

技术领域：

本实用新型涉及时效炉的技术领域，更具体地说涉及一种间接加热型时效炉。

背景技术：

时效炉是一种用于各种铝型材热处理生产工序的设备，其热处理工艺是将锻造后的铝型材工件在室温或较高的温度放置，以获得其性能、形状或尺寸的最佳状态。

目前，普遍使用的时效炉多为直接加热型时效炉，是将天然气或液化石油气直接通入放置在循环风机出口的燃烧机中进行燃烧。但燃气燃烧后产生的烟气容易对铝型材造成品质上的影响；而且天然气或液化石油气的产品成本较高，降低了产品生产的经济性。另外，现有的燃煤间接加热型时效炉仅针对生产规模较大的生产企业，采用集中加热对时效炉供热。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种间接加热型时效炉，其能够为单一炉体提供间接加热，在时效过程中不会对铝型材造成品质影响，同时提高了产品生产的经济性。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种间接加热型时效炉，包括炉体结构、升降式炉门、输送机构、导热系统、燃烧系统、热风循环系统以及控制系统，升降式炉门位于炉体结构的一端，输送机构位于炉体结构的下方。炉体顶部成型有热交换器，热交换器内充满用于导热的导热油，炉体外部设有燃烧器、循环水泵，炉体内壁设有温度传感器，控制系统包括PLC控制器，PLC控制器与温度传感器、燃烧器、循环水泵以及传送交流电机电连接。

所述的热交换器与炉体顶部密封连接，热交换器底部设有放油螺栓。

所述燃烧器的一端连接有螺线型烟道，螺线型烟道有90％～95％的部分浸没于热交换器内的导热油中，螺线型烟道与炉体、热交换器交接的部分采用密封、保温的连接方式。

所述螺线型烟道的横截面为圆形或椭圆形。

所述的循环水泵连接有进泵油管和出泵油管，进泵油管和出泵油管分别位于热交换器的两端，其中，位于炉体内进泵油管的一端与炉体顶部间距为5cm～10cm，位于炉体内出泵油管的一端与炉热交换器底部间距为5cm～10cm。

所述燃烧器的燃料种类为烟煤块。

所述热风循环系统包括循环风机以及导流装置，循环风机以及导流装置位于炉体内，导流装置均匀布置在炉体内，确保热风在炉体内顺畅流通。

炉体的底部设有链条传动机构，包括链轮、链条，链轮一端连接传送交流电机，传送交流电机为驱动传动机构提供动力，送料筐水平放置于链条上。

本实用新型的有益效果在于：

1、燃烧系统产生的烟气间接传送热量到时效炉内，不会对待时效处理的铝型材造成品质影响。

2、间接加热型时效炉采用燃煤形式，可以降低产品成本，提高生产的经济性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型螺线型烟道的结构示意图。

图中：1、炉体；2、升降式炉门；3、链轮；4、链条；5、送料筐；6、导流装置；7、热交换器；8、温度传感器；9、循环风机；10、循环水泵；11、燃烧器；111、螺线型烟道。

具体实施方式：

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。

实施例：见图1、2所示，一种间接加热型时效炉，包括炉体结构、升降式炉门、输送机构、导热系统、燃烧系统、热风循环系统以及控制系统，升降式炉门位于炉体结构的一端，输送机构位于炉体结构的下方。

时效炉的炉体1单端设有升降式炉门2，且炉门的两侧及顶部具有门型密封面；炉体1的底部设有链条传动机构，包括链轮3、链条4，链轮3一端连接传送交流电机，传送交流电机为驱动传动机构提供动力，送料筐5水平放置于链条4上；所述炉体1内壁设有温度传感器8。

炉体1顶部成型有热交换器7，热交换器7内充满用于导热的导热油，炉体1外部设有燃烧器11、循环水泵10，炉体1内壁设有温度传感器8，控制系统包括PLC控制器，PLC控制器与温度传感器8、燃烧器11、循环水泵10以及传送交流电机电连接。导热系统包括循环水泵10以及装满导热油的热交换器7，循环水泵10设置在炉体1的外部，通过进、出油管泵进、泵出导热油，与热交换器7协调工作。热交换器7与炉体1顶部密封连接，热交换器7底部设有放油螺栓。

循环水泵10连接有进泵油管和出泵油管，进泵油管和出泵油管分别位于热交换器的两端，其中，位于炉体1内进泵油管的一端与炉体1顶部间距为5cm～10cm，位于炉体1内出泵油管的一端与炉热交换器7底部间距为5cm～10cm。

燃烧系统包括燃烧器11以及螺线型烟道111，螺线型烟道111水平方向放置，位于热交换器7内部的部分完全浸没在导热油内，螺线型烟道111一端与燃烧器11相通，另一端直接连通大气。螺线型烟道111有90％～95％的部分浸没于热交换器7内的导热油中，螺线型烟道111与炉体1、热交换器7交接的部分采用密封、保温的连接方式。螺线型烟道111的横截面为圆形或椭圆形。

热风循环系统包括循环风机9以及导流装置6，循环风机9以及导流装置6位于炉体1内，导流装置6均匀布置在炉体1内，确保热风在炉体内顺畅流通。燃烧器11的燃料种类为烟煤块。

控制系统包括PLC控制器，PLC控制器与温度传感器8、燃烧器11、循环水泵10以及传送交流电机电连接。

工作原理：

传送交流电机的驱动下，链轮3逆时针转动，通过链轮3驱动链条4，将送料筐5传送到炉体1内，关闭升降式炉门2后，燃烧器11开始工作，燃烧产生的热量通过螺线型烟道111向燃烧器11外传送，浸没于导热油的部分螺线型烟道几近将所有热量传递到导热油内。

循环水泵10使热交换器7内的导热油充分流动，确保螺线型烟道111传递的热量被导热油充分、均匀地吸收。

翅片管式热交换器7将导热油内热量传递到炉体1内，循环风机9使炉体1内的热风流动，热风在导流装置6的作用下顺畅地进行循环流通，确保铝型材在设定温度范围内进行有效的时效处理。

温度传感器8检测炉体1内的温度，当炉体1内的温度低于或超出设定值温度范围时，PLC控制器适时调节燃烧器供热量的大小、循环水泵10及循环风机9的转速，以维持炉体内的温度值。

时效处理完毕，升降式炉门2打开，传送交流电机的驱动下，链轮3顺时针转动，通过链轮3驱动链条4，将送料筐5传送到炉体1外部。

Claims (8)

1.一种间接加热型时效炉，包括炉体结构、升降式炉门、输送机构、导热系统、燃烧系统、热风循环系统以及控制系统，升降式炉门位于炉体结构的一端，输送机构位于炉体结构的下方，其特征在于：炉体(1)顶部成型有热交换器(7)，热交换器(7)内充满用于导热的导热油，炉体(1)外部设有燃烧器(11)、循环水泵(10)，炉体(1)内壁设有温度传感器(8)，控制系统包括PLC控制器，PLC控制器与温度传感器(8)、燃烧器(11)、循环水泵(10)以及传送交流电机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种间接加热型时效炉，其特征在于：热交换器(7)与炉体(1)顶部密封连接，热交换器(7)底部设有放油螺栓。

3.根据权利要求1或2所述的一种间接加热型时效炉，其特征在于：所述燃烧器(11)的一端连接有螺线型烟道(111)，螺线型烟道(111)有90％～95％的部分浸没于热交换器(7)内的导热油中，螺线型烟道(111)与炉体(1)、热交换器(7)交接的部分采用密封、保温的连接方式。

4.根据权利要求3所述的一种间接加热型时效炉，其特征在于：所述螺线型烟道(111)的横截面为圆形或椭圆形。

5.根据权利要求4所述的一种间接加热型时效炉，其特征在于：循环水泵(10)连接有进泵油管和出泵油管，进泵油管和出泵油管分别位于热交换器(7)的两端，其中，位于炉体(1)内进泵油管的一端与炉体(1)顶部间距为5cm～10cm，位于炉体(1)内出泵油管的一端与炉热交换器(7)底部间距为5cm～10cm。

6.根据权利要求1所述的一种间接加热型时效炉，其特征在于：所述燃烧器(11)的燃料种类为烟煤块。

7.根据权利要求6所述的一种间接加热型时效炉，其特征在于：热风循环系统包括循环风机(9)以及导流装置(6)，循环风机(9)以及导流装置(6)位于炉体(1)内，导流装置(6)均匀布置在炉体(1)内，确保热风在炉体(1)内顺畅流通。

8.根据权利要求7所述的一种间接加热型时效炉，其特征在于：炉体(1)的底部设有链条传动机构，包括链轮(3)、链条(4)，链轮(3)一端连接传送交流电机，传送交流电机为驱动传动机构提供动力，送料筐(5)水平放置于链条(4)上。