CN203432323U - 一种用于温热成形生产的滑轨链动抽屉式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于温热成形生产的滑轨链动抽屉式加热炉，其特征在于：加热炉主体包括炉架，炉架内设有用于容纳抽屉炉承装架的容纳腔，抽屉炉承装架内安装有多个抽屉炉；抽屉炉承装架的外侧壁上设有用于在炉架上滑动的滑轮，抽屉炉承装架上端连接有由电机Ⅰ控制抽屉炉承装架沿炉架上下运动的链条传动装置；抽屉炉内设有加热管，抽屉炉上还设有用于与抽真空及气体保护系统相连通的通气管路；炉架的底端设有与电机Ⅱ相连通的用于在滑轨上控制炉架左右运动的齿轮齿条机构。本实用新型在温热成形生产线中可使工件充分加热至所需温度，同时满足连续生产节拍及节能要求，保证产品质量及质量稳定性，具有结构简单，实用性强等优点。

Description

一种用于温热成形生产的滑轨链动抽屉式加热炉

技术领域

本实用新型涉及用于汽车轻量化高强度钢板的热成形技术以及铝镁合金的温成形技术领域，具体地说是一种用于温热成形生产的滑轨链动抽屉式加热炉。

背景技术

温热成形技术（也称为温热冲压技术），是一项新型的专门用于成形高强度冲压件的先进制造技术，温热成形加热炉是保证板材充分加热及温热成形产品质量及质量稳定性的关键装备之一。对于热成形工艺来说，在冲压前需要将工件温度在最短的时间内加热至900℃并保温3分钟以上，使工件完全奥实体化。因此对加热炉加热速率和保温控制都有很高的要求。

目前国内外用于温热成形的加热炉具主要为步进炉转辊式连续加热炉，其特点为炉体成隧道式，炉内加热方式一般为燃烧可燃气体加热、红外辐射和压辊表面接触传热来加热工件。首先，这种加热炉需要有足够的长度以维持板料足够的加热保温时间，并保证生产节拍的要求，因此加热炉的显著缺点为体积较大、笨重且一般不可移动，这在一定程度上增加了对场地的要求；其次，步进炉转辊式连续加热炉一般通过燃烧可燃气体加热，这不仅热效率低，其产生的燃烧废气还会对环境产生一定的危害；再次，步进炉转辊式连续加热炉隧道式的结构拆卸更换困难，维修中不能进行生产，这势必会影响生产效率。申请号为200810051502.1的专利公开了一种《温热成形用高效节能的环形底炉的转底加热炉》用于温热成形生产，此加热炉将圆柱形炉体分为几个扇形炉膛，加热方法为连续闭合的旋转加热法。此加热炉虽然占用体积较小但是扇形炉膛的结构会造成炉膛利用率下降的问题，而且如果其中一个扇形炉体出现故障，则会造成整个加热炉无法正常运行。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种用于温热成形生产的滑轨链动抽屉式加热炉。本实用新型提供了一种高效节能的滑轨链动抽屉式加热炉，由多个抽屉式电加热炉组成，可实现加热炉的上下、左右运动来满足生产工艺的节拍。单个的抽屉炉都由电热管加热，无污染且加热效率高，炉内温度由温控装置统一控制实现炉温稳定；单个抽屉炉出现故障可轻松的更换，几乎不影响生产效率。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于温热成形生产的滑轨链动抽屉式加热炉，其特征在于：

加热炉主体包括炉架，所述炉架内设有用于容纳抽屉炉承装架的容纳腔，所述抽屉炉承装架内安装有多个抽屉炉；所述抽屉炉承装架的外侧壁上设有用于在所述炉架上滑动的滑轮，所述抽屉炉承装架上端连接有由电机Ⅰ控制所述抽屉炉承装架沿所述炉架上下运动的链条传动装置；所述抽屉炉内设有加热管，所述抽屉炉上还设有用于与抽真空及气体保护系统相连通的通气管路；所述炉架的底端设有与电机Ⅱ相连通的用于在滑轨上控制所述炉架左右运动的齿轮齿条机构。

作为优选，所述炉架内设有2个呈并列排布的用于容纳所述抽屉炉承装架的容纳腔。

较现有技术相比，本实用新型提供的炉架可移动，高度可以调整，多个抽屉炉安装在设置在炉架两侧容纳腔内的抽屉炉承装架上，抽屉炉承装架可通过设置在炉架上端的步进电机控制连接在其顶端的链条传动装置在炉架内实现上下运动；抽屉炉的炉膛内衬采用耐火材料密封，炉膛四周设置电热辐射管加热，并通过CAE软件优化温度场来实现加热管的整体合理布置，便于更换，保证密封性的同时也保证了加热性能，比普通抽屉炉电炉效率提高10%以上；在炉膛后方设置于通气管路相通的气孔，用于抽取真空或者通入不同气体来控制炉内气体成份；抽屉炉的外壳由不锈钢板焊接制成；再有抽屉炉的炉门的开启与闭合均采用气动式，炉门的开启与关闭以及抽屉炉的升降和左右运动的时刻点都由计算机预设的工艺节拍进行控制。

本实用新型具有安装调节方便，对板材加热充分，温热成形产品质量高稳定性强等优点，基于上述理由本实用新型可在温热成形等领域广泛推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的控制系统图。

图2是本实用新型加热炉主体的结构示意图。

图中：1、加热炉体 101、电机Ⅰ 102、电机Ⅱ 103、炉架 104、抽屉炉承装架 105、抽屉炉 106、滑轮 107、加热管 108、通气管路 109、滑轨 110、齿轮齿条机构 111、链条传动装置 2、电气控制系统 3、计算机 4、气罐 5、抽气机

具体实施方式

一种用于温热成形生产的滑轨链动抽屉式加热炉，如图1所示，加热炉主体1包括炉架103，所述炉架103内设有用于容纳抽屉炉承装架104的容纳腔，容纳腔为2个，在炉架103内成左右分布，所述抽屉炉承装架104内安装有多个抽屉炉105；所述抽屉炉承装架104的外侧壁上设有用于在所述炉架103上滑动的滑轮106，所述抽屉炉承装架104上端连接有由电机Ⅰ101控制所述抽屉炉承装架104沿所述炉架103上下运动的链条传动装置111；所述抽屉炉105内设有加热管107，所述抽屉炉105上还设有用于与抽真空及气体保护系统相连通的通气管路108；所述炉架103的底端设有与电机Ⅱ102相连通的用于在滑轨109上控制所述炉架103左右运动的齿轮齿条机构110。

本实用新型在使用时（如图2所示），先将通气管路108与抽气机5连通抽取抽屉炉105内的空气并通过气罐4通入保护气体，待保护气体浓度达到预设值时停止充气；然后将抽屉炉105加热，通过控制加热管的加热功率调节炉膛内温度达到预设温度时保持恒温；通过通过电机Ⅰ101和电机Ⅱ102对加热炉体进行上下左右运动的控制，使每个抽屉炉都能运动到同一位置进行加料，抽屉炉105的炉门采用气动式开启与关闭，炉膛内采用耐火材料密封，工件在炉膛内加热一段时间后取出送至冲压模具上进行冲压，如此循环。

以上过程，均通过计算机3对控制器2进行控制实现的，控制器2通过控制电气设备的运行实现了炉体的充气、移动、加热、保温、炉门的开启与闭合、工件的送料与取料等一系列符合温热成形工艺节拍的动作。在本实用新型抽屉炉105内的加热管107可以采取实施控温，局部控温等，从而保证比传统的电加热炉加热效率提升25%以上，保温时温度波动±1.2℃，稳定性较传统电加热炉提升50%以上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于温热成形生产的滑轨链动抽屉式加热炉，其特征在于：

加热炉主体（1）包括炉架（103），所述炉架（103）内设有用于容纳抽屉炉承装架（104）的容纳腔，所述抽屉炉承装架（104）内安装有多个抽屉炉（105）；所述抽屉炉承装架（104）的外侧壁上设有用于在所述炉架（103）上滑动的滑轮（106），所述抽屉炉承装架（104）上端连接有由电机Ⅰ（101）控制所述抽屉炉承装架（104）沿所述炉架（103）上下运动的链条传动装置（111）；所述抽屉炉（105）内设有加热管（107），所述抽屉炉（105）上还设有用于与抽真空及气体保护系统相连通的通气管路（108）；所述炉架（103）的底端设有与电机Ⅱ（102）相连通的用于在滑轨（109）上控制所述炉架（103）左右运动的齿轮齿条机构（110）。

2.根据权利要求1所述的一种用于温热成形生产的滑轨链动抽屉式加热炉，其特征在于：所述炉架（103）内设有2个呈并列排布的用于容纳所述抽屉炉承装架（104）的容纳腔。

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