CN205132631U - 一种夹取双面胶的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹取双面胶的机构，属于电池封装技术领域，包括旋转臂，在所述旋转臂的下端设置有固定板，所述固定板的前端垂直设置有吸附板，在所述吸附板和所述固定板形成的区域内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有压紧板，所述压紧板的前端设置有L型板，所述L型板的前端设置有齿条。与现有技术相比，本实用新型在夹取双面胶纸时，旋转臂下端的吸附板和L型板夹住胶纸，同时吸附板通过真空吸附方式将双面胶纸紧紧吸住；待吸附板压紧胶纸后，双面胶紧紧地贴在电池端部上，同时双面胶带基和双面胶分离，这样保证了电池贴胶的位置精度，为后续的工序做好了准备，结构实用，操作方便，大大提高了工作效率。

Description

一种夹取双面胶的机构

技术领域

本实用新型属于电池封装技术领域，尤其涉及一种夹取双面胶的机构。

背景技术

在电池的生产过程中，需要对电池进行封装，即在电池的端部先贴上双面胶胶纸，再在双面胶胶纸上粘接其它部件。现在对电池进行封装时粘贴双面胶一般采用手工的方式，人工操作的效率很低，并且不能保证双面胶纸粘贴在端部的位置精度，进而影响到电池的质量，给后期的工序增加很大的难度，很可能在封装时发生混乱，降低了生产效率。上述问题，亟待解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种夹取双面胶的机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种夹取双面胶的机构，包括旋转臂，在所述旋转臂的下端设置有固定板，所述固定板的前端垂直设置有吸附板，在所述吸附板和所述固定板形成的区域内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有压紧板，所述压紧板的前端设置有L型板，所述L型板的前端设置有齿条。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述L型板的前端为弧形板，所述齿条设置在所述弧形板的上端面。

本实用新型的有益效果是：当电池被输送到指定工位时，旋转臂移动，其下端的吸附板和L型板夹住胶纸，同时吸附板通过真空吸附方式将双面胶纸紧紧吸住；待吸附板压紧胶纸后，双面胶紧紧地贴在电池端部上，同时双面胶带基和双面胶分离，在旋转臂抬升并转动的过程中，吸附板将双面胶带基释放，这样的装置保证了电池贴胶的位置精度，为后续的工序做好了准备，结构实用，操作方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型用于的设备的整体示意图。

图2是图1中的A处放大示意图。

图3是图1中的B处放大示意图。

图4是本实用新型的压紧板的结构示意图。

图5是本实用新型的上挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图5所示，本实用新型一种夹取双面胶的机构的一种具体实施例。一种夹取双面胶的机构，包括机座1，在所述机座1上设置有输送机构2，贴胶纸机构3和切胶纸机构4，所述输送机构2与所述贴胶纸机构3相对设置，所述输送机构2包括传送带21，在所述传送带21的前进方向上设置有电池固定座5；所述贴胶纸机构3设置在所述电池固定座5旁边，所述贴胶纸机构3包括旋转臂31，在所述旋转臂31的下端设置有固定板32，所述固定板32的前端垂直设置有吸附板33，在所述吸附板33和所述固定板32形成的区域内设置有伸缩气缸34，所述伸缩气缸34的下端设置有压紧板35，所述压紧板35的前端设置有L型板36，所述L型板36的前端设置有齿条，所述L型板36的前端为弧形板361，所述齿条设置在所述弧形板361的上端面；所述切胶纸机构4包括一竖板40，所述竖板40上设置有第一滑轨41和第二滑轨42，所述第一滑轨41和所述第二滑轨42处于同一水平高度，所述第一滑轨41上设置有第一滑块410，所述第一滑块410上设置有第一夹紧气缸411，所述第一夹紧气缸411前端设置有第一夹紧机构412，在所述第二滑轨42上设置有第二滑块420，所述第二滑块420上设置有第二夹紧气缸421，所述第二夹紧气缸421前端设置有第二夹紧机构422，在所述第一夹紧机构412与所述第二夹紧机构422之间设置有切带机构43，所述切带机构43为气动控制的剪刀430。

上述技术方案中，所述输送机构2包括支架22，所述支架22上设置有滑轨23，所述滑轨23上设置有滑块24，所述滑块24上设置有连接板25，垂直于所述连接板25上设置两根伸缩杆26，所述伸缩杆26的下端连接一横杆27，所述横杆27的下端对称设置有第一旋转气缸281和第二旋转气缸282，所述第一旋转气缸281和所述第二旋转气缸282下端均设置有旋转块29，所述旋转块29的下方均设置有吸附块290。这样设置，当电池从传送带21上输送过来时，滑块24移动到最后端，同时伸缩气缸延伸出来，使得第一旋转气缸281和第二旋转气缸282下方的吸附块290均吸起电池D，待电池D被吸起时，旋转气缸带动下方的旋转块29和吸附块290一起转动90度，进而电池也旋转90度，使得第一旋转气缸281下方的电池待封装的端部正对着封装机构，同时也使得第二旋转气缸282下方的电池的端部朝向与输送方向保持一致，为后续工序做好准备。

上述技术方案中，根据权利要求1所述的一种夹取双面胶的机构，其特征在于，所述第一夹紧机构412包括上夹紧板4121和下夹紧板4122，所述下夹紧板4122的长度长于所述上夹紧板4121，所述上夹紧板4121和所述下夹紧板4122均设置在所述第一夹紧气缸411前端。

上述技术方案中，所述第二夹紧机构422包括相对设置的下挡板4222和上挡板4221，所述下挡板4222和所述上挡板4221的相对面上设置有齿条，所述上挡板4221上设置有限位柱4223。

上述技术方案中，在所述竖板40上设置有胶纸轮401，在所述胶纸轮401和所述第二夹紧机构422之间设置有可旋转的限位轮402。

本实用新型的工作原理是：电池D通过传送带21输送过来时，电池D被输送机构2移动至电池固定座5内时，竖板40上的第一滑块41向第二滑轨42方向移动，第一滑块41带动第一夹紧机构412向前移动，第一夹紧机构412的上夹紧板4121和下夹紧板4122将双面胶纸的一侧夹住，胶纸轮401上的双面胶纸穿过第二夹紧机构422的下挡板4222和上挡板4221之间的缝隙后被拉出，上挡板4221上的限位柱4223限制住胶纸的位置，避免在移动过程中出现偏差，当第一夹紧机构412后退到指定位置后，旋转臂31旋转至竖板40前，旋转臂31下端的吸附板33和L型板36夹住胶纸，同时吸附板33通过真空吸附方式将双面胶纸紧紧吸住，然后启动剪刀430将双面胶纸剪断。旋转臂31旋转90度后移动至电池端部上方，吸附板33和L型板36将双面胶纸压向电池的端部，待吸附板33压紧胶纸后，双面胶紧紧地贴在电池端部上，同时双面胶带基和双面胶分离，在旋转臂31抬升并转动的过程中，吸附板33将双面胶带基释放，这样一次贴胶纸过程结束，这样的装置保证了电池贴胶的位置精度，为后续的工序做好了准备，结构实用，操作方便，大大提高了工作效率。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种夹取双面胶的机构，其特征在于：包括旋转臂（31），在所述旋转臂（31）的下端设置有固定板（32），所述固定板（32）的前端垂直设置有吸附板（33），在所述吸附板（33）和所述固定板（32）形成的区域内设置有伸缩气缸（34），所述伸缩气缸（34）的下端设置有压紧板（35），所述压紧板（35）的前端设置有L型板（36），所述L型板（36）的前端设置有齿条。

2.根据权利要求1所述的一种夹取双面胶的机构，其特征在于：所述L型板（36）的前端为弧形板（361），所述齿条设置在所述弧形板（361）的上端面。