CN205130274U - 电脑前框注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑前框注塑模具，其技术方案要点是：包括上部的母模部分以及下部的公模部分，所述母模部分包括母模仁，所述公模部分包括公模仁，所述母模仁上设有定位凹槽，所述公模仁上设有与定位凸块配合的定位凸块，所述公模仁与母模仁之间位于定位凸块四周围设有隔热部件，设置隔热部件，可以起到隔热功能，对定位凸块起到保护作用，避免定位凸块在注塑时受热，这样定位凸块也就不会发生膨胀，定位凸块与定位凹槽之间的定位效果不佳，延长了定位凸块以及注塑模具的使用寿命。

Description

电脑前框注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种电脑前框注塑模具。

背景技术

电脑一体机近几年得到了极为快速的发展，作为需经常与人接触的电子产品，给人接触的舒适度极为重要，现在一体机的外壳都使用硬胶，手感差不好，如果在电脑一体机的外观的特殊位置使用软胶，将有效的改善使用者的舒适度，现有的模具需要在将硬胶产品取出后，再在外面粘合一层软胶结构，其操作费时费力，工作效率低，不适应批量生产。

因此，申请号为201410513055.2的实用新型提供了一种电脑前框双色注塑模具，可以使电脑前框的硬胶部分无需取出、即可完成后续软胶部分的成型，操作省时省力，使得工作效率高、适用于批量生产。

现有的注塑模具，包括上部的母模部分、下部的公模部分，公模部分与母模部分配合形成型腔，公模部分包括公模板以及公模仁，母模部分包括母模板和母模仁，为了方便在合模时，公模仁与母模仁之间能够准且的定位，在公模仁上设有定位凹槽，在母模仁上设有与定位凹槽配合的定位凸块，合模时，定位凸块插入定位凹槽内，实现公模仁与母模仁的定位，提高了设备的精确性，但是在实际使用时，由于型腔内需要注入熔融状态下的原料，型腔环绕定位凸块设置，这样在将原料注入型腔内时，热量会传递到定位凸块以及定位凹槽内，定位凸块在受热之后会发生膨胀，造成定位凸块与定位凹槽之间的磨损加剧，当定位凸块磨损到一定程度之后，容易造成公模仁以及母模仁之间的定位效果不准确，降低了模具的注塑精度，在实际使用时。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电脑前框注塑模具，可以避免在注塑时定位凸块出现受热膨胀的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电脑前框注塑模具，包括上部的母模部分以及下部的公模部分，所述母模部分包括母模仁，所述公模部分包括公模仁，所述母模仁上设有定位凹槽，所述公模仁上设有与定位凹槽配合的定位凸块，所述公模仁与母模仁之间位于定位凸块四周围设有隔热部件。

较佳的，所述隔热部件包括若干围设于定位凹槽四周的隔热块，所述母模仁上设有与隔热块配合的安置槽。

较佳的，所述隔热块上嵌设有耐高温隔热条，所述耐高温隔热条设置于隔热块外侧面上。

较佳的，述公模仁上固定设有若干定位销，所述隔热块上设有供定位销插入的定位孔。

较佳的，所述隔热块的外侧面上设有用于放置耐高温隔热条的沉槽，所述沉槽的四角处均向外延生形成耳部。

较佳的，所述耐高温隔热条由耐高温聚酰亚胺树脂制成。

较佳的，所述定位凸块的侧面向内倾斜形成倾斜面。

通过采用上述技术方案，设置隔热部件，可以起到隔热功能，对定位凸块起到保护作用，避免定位凸块在注塑时受热，这样定位凸块也就不会发生膨胀，定位凸块与定位凹槽之间的定位效果不佳，延长了定位凸块以及注塑模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具实施例的装配视图；

图2为本实用新型注塑模具实施例的内部结构图一；

图3为本实用新型注塑模具实施例的内部结构图二；

图4为图3中A部放大图；

图5为本实用新型注塑模具实施例的母模仁结构示意图；

图6为本实用新型注塑模具实施例的电脑前框结构示意图。

图中：1、母模部分；11、母模板；12、母模仁；121定位凸块；2、公模部分；21、公模板；22、公模仁；221、定位凹槽；3、隔热块；31、沉槽；311、耳部；4、耐高温隔热条；5、散热凸块；6、下固定板；7、上固定板；8、安置槽；9、电脑前框。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型电脑前框注塑模具实施例做进一步说明。

一种电脑前框注塑模具，包括上部的母模部分1以及下部的公模部分2，母模部分1与公模部分2配合形成型腔，型腔的结构以及尺寸，与电脑前框9相配合，浇注时，熔融的塑料原料从进胶口进入，在型腔内冷却成形，母模部分1包括上固定板7，母模板11，以及设置于母模板11内的母模仁12，公模部分2包括下固定板6，公模板21，以及设置于公模板21内的公模仁22，合模时，公模仁22与母模仁12配合，形成型腔，为了方便合模时，公模仁22和母模仁12之间的定位，在公模仁22上设有定位凹槽221，母模仁12上设有与定位凹槽221配合的定位凸块121，合模时，定位凸块121卡入定位凹槽221内，实现公模仁22以及母模仁12的定位，提高了注塑模具的精确性，为了避免定位凸块121在受热之后，发生膨胀，这样加快了定位凸块121与定位凹槽221之间的磨损，因此，公模仁22与母模仁12之间位于定位凸块121四周围设有隔热部件，设置隔热部件，可以起到隔热功能，对定位凸块121起到保护作用，避免定位凸块121在注塑时受热，这样定位凸块121也就不会发生膨胀，定位凸块121与定位凹槽221之间的定位效果不佳，延长了定位凸块121以及注塑模具的使用寿命。

隔热部件包括若干围设于定位凹槽221四周的隔热块3，母模仁12上设有与隔热块3配合的安置槽8，在合模时，隔热块3插入安置槽8内，完成对定位凸块121的隔热准备，通过采用隔热块3作为隔热部件，结构简单，改造方便，不会对原有的注塑模具结构造成影响，此外，隔热块3和安置槽8，也可以起到辅助定位功能，方便注塑模具与定位模具之间位置的确定，进一步提高了注塑模具的注塑精度。在公模仁22上固定设有若干定位销，隔热块3上设有供定位销插入的定位孔，安装时隔热块3通过定位销实现固定，十分方便的实现了隔热条的安装。

为了能够起到更好的隔热效果，在隔热块3上嵌设有耐高温隔热条4，耐高温隔热条4呈长方体结构设置，为了方便安装耐高温隔热条4，在隔热块3的外侧面上设有沉槽31，沉槽31的大小与耐高温隔热条4相配合，可以十分方便的实现耐高温隔热条4的定位，为了方便将耐高温隔热条4从沉槽31内取出，在沉槽31的四角处均向外延生形成耳部311，拆卸时，可以通过二部将耐高温隔热条4撬出，此外，设置空余的耳部311，可以给耐高温隔热条4流出膨胀的空间，不会导致耐高温隔热条4从隔热块3上凸出。本实施例中，耐高温隔热条4设置于隔热块3外侧面，可以有效的阻挡热量穿过隔热条，起到更好的隔热效果，耐高温隔热条4由耐高温聚酰亚胺树脂制成。

在隔热块3的外部嵌设耐高温隔热条4，可以起到更好的隔热效果，将耐高温隔热条4嵌设于隔热块3内，可以对耐高温隔热条4起到保护作用，避免发生磨损。

最后，为方便定位凸块121插入定位凹槽221内，在定位凸块121的侧面向内倾斜形成倾斜面，将定位凸块121设置成上大下小的结构，定位凸块121可以十分方便、准确的插入定位凹槽221内。

其中，耐高温聚酰亚胺树脂是目前已知的具有良好的耐高温隔热性能的高分子材料，其具体制备方法以及性能参照2014年第12期《高分子通报》中的《耐高温聚酰亚胺树脂研究》一文，在此不再赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电脑前框注塑模具，包括上部的母模部分以及下部的公模部分，所述母模部分包括母模仁，所述公模部分包括公模仁，所述母模仁上设有定位凹槽，所述公模仁上设有与定位凹槽配合的定位凸块，其特征在于：所述公模仁与母模仁之间位于定位凸块四周围设有隔热部件。

2.根据权利要求1所述的电脑前框注塑模具，其特征在于：所述隔热部件包括若干围设于定位凹槽四周的隔热块，所述母模仁上设有与隔热块配合的安置槽。

3.根据权利要求2所述的电脑前框注塑模具，其特征在于：所述隔热块上嵌设有耐高温隔热条，所述耐高温隔热条设置于隔热块外侧面上。

4.根据权利要求2所述的电脑前框注塑模具，其特征在于：所述公模仁上固定设有若干定位销，所述隔热块上设有供定位销插入的定位孔。

5.根据权利要求3所述的电脑前框注塑模具，其特征在于：所述隔热块的外侧面上设有用于放置耐高温隔热条的沉槽，所述沉槽的四角处均向外延生形成耳部。

6.根据权利要求3所述的电脑前框注塑模具，其特征在于：所述耐高温隔热条由耐高温聚酰亚胺树脂制成。

7.根据权利要求1或2所述的电脑前框注塑模具，其特征在于：所述定位凸块的侧面向内倾斜形成倾斜面。