CN205129462U - 一种燃压机组第3级合金轮盘加工工具 - Google Patents
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Abstract
一种燃压机组第3级合金轮盘加工工具。本实用新型涉及一种机械加工工装夹具，具体涉及一种燃压机组第3级合金轮盘加工工具。本实用新型为解决现有燃压机组第3级高温合金轮盘加工定位精度差，装卡困难，影响与部套总装的尺寸精度的问题。一种燃压机组第3级合金轮盘加工工具包括底座、夹具体、盖板、双头螺柱、插销座、两个螺母、多个锁紧螺钉和多个压板，夹具体设置在底座的上端面上，夹具体的上端上设有盖板，夹具体下端的侧壁上沿圆周方向设有压紧凹槽，压紧凹槽的外侧沿圆周方向均布设有多个压板，夹具体下端的侧壁上沿圆周方向均布设有多个分度孔，夹具体的一侧设有插销座，插销的末端插装在一个分度孔内。本实用新型用于轮盘加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工工装夹具，具体涉及一种燃压机组第3级合金轮盘加工工具。
背景技术
燃压机组在设计上采用了许多新技术、新材料、新结构，导致部套的结构形状复杂，加工精度、表面粗糙度要求高。第3级高温合金轮盘为结构复杂的薄壁件，其中最难加工位置当属轮盘的倾斜轮槽，轮盘轮槽型线精度要求高，且存在以下技术难点：轮盘结构复杂，不易装夹；轮盘机构单薄，刚性不好，加工易产生振动变形；叶轮材料为高速合金钢，加工性不好。因此，无论在任何一台设备上完成，都必定要设计一套集定位、安装、夹紧于一体的夹具。
实用新型内容
本实用新型为解决现有燃压机组第3级高温合金轮盘加工定位精度差，装卡困难，影响与部套总装的尺寸精度的问题，进而提出一种燃压机组第3级合金轮盘加工工具。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括底座、夹具体、盖板、双头螺柱、插销座、两个螺母、多个锁紧螺钉和多个压板，底座设置在拉床工作台上，底座的上端面设有定位凹槽，夹具体设置在底座的上端面上，夹具体的下端面设有下凸台，下凸台插装在定位凹槽内，定位凹槽槽底的中部设有螺纹孔，夹具体的中部设有通孔，双头螺柱竖直插装在通孔内，双头螺柱的下端旋装在螺纹孔内，夹具体的上端面上设有装卡凹槽，装卡凹槽槽底的中部设有上凸台，合金轮盘套装在上凸台上，合金轮盘的下端通过菱形销与装卡凹槽的槽底固接，夹具体的上端设有盖板，盖板套装在双头螺柱上，双头螺柱的上端旋装有两个螺母，螺母设置在盖板的上端，盖板通过多个锁紧螺钉与夹具体固接，夹具体下端的侧壁上沿圆周方向设有压紧凹槽，压紧凹槽的外侧沿圆周方向均布设有多个压板，每个压板的内侧分别插装在压紧凹槽内，每个压板分别通过一个紧定螺钉与底座的上端面固接，夹具体下端的侧壁上沿圆周方向均布设有多个分度孔，夹具体的一侧设有插销座，插销座通过连接螺钉和定位销与底座的上端面固接，插销座的竖直侧壁上垂直插装有插销，插销的末端插装在一个分度孔内，插销座上旋装有顶紧螺钉，顶紧螺钉的末端垂直抵在插销的侧壁上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采取“夹具体-分度精确定位销”的结构，使工具具备沿周向精确定位的功能，从而实现燃压机组第3级高温合金轮盘定位、安装、夹紧于一体的精确分度定位加工，为高温合金薄壁件的生产加工提供了专门的工艺装备，并且使加工操作简单，效率高，劳动强度小，便于大批量生产。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中C-C向的局部剖视图；
图4是图2中D-D向的局部剖视图；
图5是图4中底座1、夹具体2和插销座10的位置关系的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图5说明，本实施方式所述一种燃压机组第3级合金轮盘加工工具包括底座1、夹具体2、盖板3、双头螺柱6、插销座10、两个螺母5、多个锁紧螺钉4和多个压板8，底座1设置在拉床工作台上，底座1的上端面设有定位凹槽1-1，夹具体2设置在底座1的上端面上，夹具体2的下端面设有下凸台2-1，下凸台2-1插装在定位凹槽1-1内，定位凹槽1-1槽底的中部设有螺纹孔1-2，夹具体2的中部设有通孔2-2，双头螺柱6竖直插装在通孔2-2内，双头螺柱6的下端旋装在螺纹孔1-2内，夹具体2的上端面上设有装卡凹槽2-6，装卡凹槽2-6槽底的中部设有上凸台2-5，合金轮盘套装在上凸台2-5上，合金轮盘的下端通过菱形销16与装卡凹槽2-6的槽底固接，夹具体2的上端设有盖板3，盖板3套装在双头螺柱6上，双头螺柱6的上端旋装有两个螺母5，螺母5设置在盖板3的上端，盖板3通过多个锁紧螺钉4与夹具体2固接，夹具体2下端的侧壁上沿圆周方向设有压紧凹槽2-3，压紧凹槽2-3的外侧沿圆周方向均布设有多个压板8，每个压板8的内侧分别插装在压紧凹槽2-3内，每个压板8分别通过一个紧定螺钉7与底座1的上端面固接，夹具体2下端的侧壁上沿圆周方向均布设有多个分度孔2-4，夹具体2的一侧设有插销座10，插销座10通过连接螺钉12和定位销9与底座1的上端面固接，插销座10的竖直侧壁上垂直插装有插销13，插销13的末端插装在一个分度孔2-4内，插销座10上旋装有顶紧螺钉11，顶紧螺钉11的末端垂直抵在插销13的侧壁上。
如此设计在加工时，首先将底座1固定在高速拉床工作台上，然后将夹具体2下端的下凸台2-1插装在落于底座1的定位凹槽1-1内，将第3级高温合金轮盘套装在夹具体2是上凸台2-5上，将双头螺柱6旋入底座1的螺纹孔1-2内，将盖板3盖在第3级高温合金轮盘和夹具体2上，用锁紧螺钉4将盖板3与夹具体2锁紧，螺母5实现对轮盘的夹紧。夹具体2可在底座1上旋转，将插销13插入待加工轮槽分度孔实现圆周精确分度定位，定位好后用顶紧螺钉11将插销13顶紧锁死，最后通过压板8实现对夹具体2的锁紧，完成对其周向和轴向的定位。
具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述底座1的下端面上设有多个定位键槽1-3，每个定位键槽1-3内分别设有一个定位键14，定位键14通过内六角螺钉15与底座1固接，定位键14的下端卡装在拉床工作台上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
如此设计便于实现底座1与高速拉床工作台的定位。
具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式所述夹具体2的上凸台2-1的外圆周面与底座1上定位凹槽1-1的侧壁间隙配合。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。
如此设计实现夹具体2在底座1上自由旋转，便于实现夹具体2的圆周精确分度定位。
具体实施方式四：结合图1至图5说明，本实施方式所述多个分度孔2-4均设置在压紧凹槽2-3的上端。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
如此设计便于实现压板8和插销13的装卡，防止发生干涉。
具体实施方式五：结合图2和图3说明，本实施方式所述多个压板8的数量为4个～8个。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图2和图4说明，本实施方式所述插销13的外侧设有手柄13-1。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或五相同。
如此设计便于插装和拔出插销13，方便其实现圆周分度定位。
工作原理
在加工时，首先将底座1固定在高速拉床工作台上，然后将夹具体2下端的下凸台2-1插装在落于底座1的定位凹槽1-1内，将第3级高温合金轮盘套装在夹具体2是上凸台2-5上，将双头螺柱6旋入底座1的螺纹孔1-2内，将盖板3盖在第3级高温合金轮盘和夹具体2上，用锁紧螺钉4将盖板3与夹具体2锁紧，螺母5实现对轮盘的夹紧。夹具体2可在底座1上旋转，将插销13插入待加工轮槽分度孔实现圆周精确分度定位，定位好后用顶紧螺钉11将插销13顶紧锁死，最后通过压板8实现对夹具体2的锁紧，完成对其周向和轴向的定位。
Claims (6)
1.一种燃压机组第3级合金轮盘加工工具，其特征在于：所述一种燃压机组第3级合金轮盘加工工具包括底座(1)、夹具体(2)、盖板(3)、双头螺柱(6)、插销座(10)、两个螺母(5)、多个锁紧螺钉(4)和多个压板(8)，底座(1)设置在拉床工作台上，底座(1)的上端面设有定位凹槽(1-1)，夹具体(2)设置在底座(1)的上端面上，夹具体(2)的下端面设有下凸台(2-1)，下凸台(2-1)插装在定位凹槽(1-1)内，定位凹槽(1-1)槽底的中部设有螺纹孔(1-2)，夹具体(2)的中部设有通孔(2-2)，双头螺柱(6)竖直插装在通孔(2-2)内，双头螺柱(6)的下端旋装在螺纹孔(1-2)内，夹具体(2)的上端面上设有装卡凹槽(2-6)，装卡凹槽(2-6)槽底的中部设有上凸台(2-5)，合金轮盘套装在上凸台(2-5)上，合金轮盘的下端通过菱形销(16)与装卡凹槽(2-6)的槽底固接，夹具体(2)的上端设有盖板(3)，盖板(3)套装在双头螺柱(6)上，双头螺柱(6)的上端旋装有两个螺母(5)，螺母(5)设置在盖板(3)的上端，盖板(3)通过多个锁紧螺钉(4)与夹具体(2)固接，夹具体(2)下端的侧壁上沿圆周方向设有压紧凹槽(2-3)，压紧凹槽(2-3)的外侧沿圆周方向均布设有多个压板(8)，每个压板(8)的内侧分别插装在压紧凹槽(2-3)内，每个压板(8)分别通过一个紧定螺钉(7)与底座(1)的上端面固接，夹具体(2)下端的侧壁上沿圆周方向均布设有多个分度孔(2-4)，夹具体(2)的一侧设有插销座(10)，插销座(10)通过连接螺钉(12)和定位销(9)与底座(1)的上端面固接，插销座(10)的竖直侧壁上垂直插装有插销(13)，插销(13)的末端插装在一个分度孔(2-4)内，插销座(10)上旋装有顶紧螺钉(11)，顶紧螺钉(11)的末端垂直抵在插销(13)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述一种燃压机组第3级合金轮盘加工工具，其特征在于：所述底座(1)的下端面上设有多个定位键槽(1-3)，每个定位键槽(1-3)内分别设有一个定位键(14)，定位键(14)通过内六角螺钉(15)与底座(1)固接，定位键(14)的下端卡装在拉床工作台上。
3.根据权利要求1或2所述一种燃压机组第3级合金轮盘加工工具，其特征在于：所述夹具体(2)的下凸台(2-1)的外圆周面与底座(1)上定位凹槽(1-1)的侧壁间隙配合。
4.根据权利要求3所述一种燃压机组第3级合金轮盘加工工具，其特征在于：所述多个分度孔(2-4)均设置在压紧凹槽(2-3)的上端。
5.根据权利要求1所述一种燃压机组第3级合金轮盘加工工具，其特征在于：所述多个压板(8)的数量为4个～8个。
6.根据权利要求1、2或5所述一种燃压机组第3级合金轮盘加工工具，其特征在于：所述插销(13)的外侧设有手柄(13-1)。
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| CN201521003453.6U CN205129462U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种燃压机组第3级合金轮盘加工工具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109227092A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-18 | 中国航发南方工业有限公司 | 涡轮转子的装配装置及装配方法 |
| CN112247636A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-22 | 中国兵器工业集团航空弹药研究院有限公司 | 一种壳体零件的定位装夹工装 |
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2015
- 2015-12-04 CN CN201521003453.6U patent/CN205129462U/zh active Active
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