CN204771843U - 一种用于30mw燃压机组火焰筒座圈内弧孔分度工具 - Google Patents

Abstract

一种用于30MW燃压机组火焰筒座圈内弧孔分度工具，本实用新型涉及一种用于30MW燃压机组火焰筒座圈内弧孔分度工具，本实用新型的目的是为了解决现有技术中火焰筒座圈加工φ2孔通孔时加工精度低，φ2孔加工时装卡困难，且加工孔的工作效率低的问题，它包括底座、导轨、定位销轴、滑块、第一六角螺栓、定位块、销轴、垫片、压板、调整垫片、两个调整螺钉、两个圆柱销、两个双头螺栓、两个六角螺母、两个限位块、三个楔块、多个第一内六角螺栓和多个第二六角螺栓，本实用新型属于机械加工领域。

Description

一种用于30MW燃压机组火焰筒座圈内弧孔分度工具

技术领域

本实用新型涉及一种用于30MW燃压机组火焰筒座圈内弧孔分度工具，属于机械加工领域。

背景技术

国产首台30MW燃压机组在设计上采用了许多新技术、新材料、新结构，导致部套的结构形状复杂，加工精度、表面粗糙度要求高。燃烧室火焰筒为燃压机组的核心重要部件，关系到整个机组性能参数，火焰筒座圈结构复杂的高温合金薄壁件产品。座圈上分布直径为2mm通孔，用于冷却及排气，在加工过程中需要用电火花设备加工φ2孔，由于座圈结构复杂，不便装卡，且φ2孔位置度要求高，分布密集，因此φ2孔的加工精度低，φ2孔加工时装卡困难，且加工孔的工作效率低，现有技术还没有出现能解决此类问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中火焰筒座圈加工φ2孔通孔时加工精度低，φ2孔加工时装卡困难，且加工孔的工作效率低的问题，进而提供一种用于30MW燃压机组火焰筒座圈内弧孔分度工具。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：它包括底座、导轨、定位销轴、滑块、第一六角螺栓、定位块、销轴、垫片、压板、调整垫片、两个调整螺钉、两个圆柱销、两个双头螺栓、两个六角螺母、两个限位块、三个楔块、多个第一内六角螺栓和多个第二六角螺栓；底座为长方体，底座的底端加工有长方形凹槽，底座的顶端加工有凹坑，楔块为长方体，楔块为长方体，楔块的顶端面加工有凹槽，且凹槽的底面为斜面，导轨为弧形板，导轨的上端面加工有弧形凹槽，且靠近弧形凹槽加工有多个销轴孔，导轨的下端面加工有凹槽，滑块为弧形板，滑块的上端面加工有弧形凹槽，滑块的下端面加工有凹槽，滑块靠近外弧面加工有外弧凸起，滑块的下端面靠近外弧面加工有弧形滑块凸起，滑块下端面靠近内弧面加工有内弧凸起，定位块为长方体，定位块安装在滑块上，销轴的顶端依次穿过滑块、定位块和垫片，第一六角螺栓螺纹固定安装在销轴的顶端，定位块上固定安装有两个双头螺栓，压板安装在两个双头螺栓上，且每个双头螺栓的顶端安装有一个六角螺母，两个圆柱销均插装在滑块上，三个楔块嵌装在底座的凹坑内，导轨的倾斜嵌装在三个楔块的凹槽内，且每个楔块通过一个第一内六角螺栓固定安装在底座和导轨之间，滑块的弧形滑块凸起设置在安装在导轨的弧形凹槽内，定位销轴穿过滑块的外弧凸起安装在导轨的销轴孔内，滑块的内弧凸起卡在导轨的内弧面处，两个限位块设置在导轨靠近内弧面的下方，且每个限位块通过多个第二六角螺栓安装在滑块内弧凸起的下端面上，滑块内弧凸起和限位块之间设有调整垫片，每个限位块上安装有一个调整螺钉，调整螺钉的螺纹端穿过限位块顶在导轨的下端面上。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型解决易火焰筒座圈φ2孔精确定位加工的技术难点，通过滑块6的弧形滑块凸起在导轨3的弧形凹槽内使滑块6可以在导轨3上沿圆弧滑动，且本实用新型通过定位销轴5、定位块8、圆柱销11进行定位，提高了加工φ2通孔时的精确度，且使用本实用新型增加加工通孔的工作效率，通过本实用新型使工作效率提高了20％-50％，本实用新型还具有使用方便快捷的特点。本实用新型解决了燃压机组核心部件火焰筒座圈冷却及排气孔的精确高效加工问题，降低了操作者劳动强度，为火焰筒座圈的加工提供可靠保证。

附图说明

图1是火焰筒座圈安装在本实用新型的主视图，图2是图1的后视图，图3是图1的俯视图，图4是图3的A-A向剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于30MW燃压机组火焰筒座圈内弧孔分度工具，它包括底座1、导轨3、定位销轴5、滑块6、第一六角螺栓7、定位块8、销轴9、垫片10、压板12、调整垫片19、两个调整螺钉18、两个圆柱销11、两个双头螺栓13、两个六角螺母14、两个限位块16、三个楔块2、多个第一内六角螺栓4和多个第二六角螺栓17；底座1为长方体，底座1的底端加工有长方形凹槽，底座1的顶端加工有凹坑，楔块2为长方体，楔块2为长方体，楔块2的顶端面加工有凹槽，且凹槽的底面为斜面，导轨3为弧形板，导轨3的上端面加工有弧形凹槽，且靠近弧形凹槽加工有多个销轴孔，导轨3的下端面加工有凹槽，滑块6为弧形板，滑块6的上端面加工有弧形凹槽，滑块6的下端面加工有凹槽，滑块6靠近外弧面加工有外弧凸起，滑块6的下端面靠近外弧面加工有弧形滑块凸起，滑块6下端面靠近内弧面加工有内弧凸起，定位块8为长方体，定位块8安装在滑块6上，销轴9的顶端依次穿过滑块6、定位块8和垫片10，第一六角螺栓7螺纹固定安装在销轴9的顶端，定位块8上固定安装有两个双头螺栓13，压板12安装在两个双头螺栓13上，且每个双头螺栓13的顶端安装有一个六角螺母14，两个圆柱销11均插装在滑块6上，三个楔块2嵌装在底座1的凹坑内，导轨3的倾斜嵌装在三个楔块2的凹槽内，且每个楔块2通过一个第一内六角螺栓4固定安装在底座1和导轨3之间，滑块6的弧形滑块凸起设置在安装在导轨3的弧形凹槽内，定位销轴5穿过滑块6的外弧凸起安装在导轨3的销轴孔内，滑块6的内弧凸起卡在导轨3的内弧面处，两个限位块16设置在导轨3靠近内弧面的下方，且每个限位块16通过多个第二六角螺栓17安装在滑块6内弧凸起的下端面上，滑块6内弧凸起和限位块16之间设有调整垫片19，每个限位块16上安装有一个调整螺钉18，调整螺钉18的螺纹端穿过限位块16顶在导轨3的下端面上。

具体实施方式二：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于30MW燃压机组火焰筒座圈内弧孔分度工具，它还包括第二内六角螺栓15，压板12的一端加工有竖直板，第二内六角螺栓15安装在压板12的竖直板上，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于30MW燃压机组火焰筒座圈内弧孔分度工具，楔块2上凹槽底面倾斜的角度为r，r的取值范围为8°-10°，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

本实用新型工作时并将待加工火焰筒座圈压牢，将装卡完毕的火焰筒座圈及本实用新型安装在钻床设备工作台上，调整对刀头，对准圆柱销11，落下定位销轴5固定，钻孔，钻削完毕，提起定位销轴5，调整滑块6使定位销轴5落入到下一个销轴孔内，进行钻削加工，进而循环完成全部冷却孔加工。

Claims (3)

1.一种用于30MW燃压机组火焰筒座圈内弧孔分度工具，其特征在于：它包括底座(1)、导轨(3)、定位销轴(5)、滑块(6)、第一六角螺栓(7)、定位块(8)、销轴(9)、垫片(10)、压板(12)、调整垫片(19)、两个调整螺钉(18)、两个圆柱销(11)、两个双头螺栓(13)、两个六角螺母(14)、两个限位块(16)、三个楔块(2)、多个第一内六角螺栓(4)和多个第二六角螺栓(17)；底座(1)为长方体，底座(1)的底端加工有长方形凹槽，底座(1)的顶端加工有凹坑，楔块(2)为长方体，楔块(2)为长方体，楔块(2)的顶端面加工有凹槽，且凹槽的底面为斜面，导轨(3)为弧形板，导轨(3)的上端面加工有弧形凹槽，且靠近弧形凹槽加工有多个销轴孔，导轨(3)的下端面加工有凹槽，滑块(6)为弧形板，滑块(6)的上端面加工有弧形凹槽，滑块(6)的下端面加工有凹槽，滑块(6)靠近外弧面加工有外弧凸起，滑块(6)的下端面靠近外弧面加工有弧形滑块凸起，滑块(6)下端面靠近内弧面加工有内弧凸起，定位块(8)为长方体，定位块(8)安装在滑块(6)上，销轴(9)的顶端依次穿过滑块(6)、定位块(8)和垫片(10)，第一六角螺栓(7)螺纹固定安装在销轴(9)的顶端，定位块(8)上固定安装有两个双头螺栓(13)，压板(12)安装在两个双头螺栓(13)上，且每个双头螺栓(13)的顶端安装有一个六角螺母(14)，两个圆柱销(11)均插装在滑块(6)上，三个楔块(2)嵌装在底座(1)的凹坑内，导轨(3)的倾斜嵌装在三个楔块(2)的凹槽内，且每个楔块(2)通过一个第一内六角螺栓(4)固定安装在底座(1)和导轨(3)之间，滑块(6)的弧形滑块凸起设置在安装在导轨(3)的弧形凹槽内，定位销轴(5)穿过滑块(6)的外弧凸起安装在导轨(3)的销轴孔内，滑块(6)的内弧凸起卡在导轨(3)的内弧面处，两个限位块(16)设置在导轨(3)靠近内弧面的下方，且每个限位块(16)通过多个第二六角螺栓(17)安装在滑块(6)内弧凸起的下端面上，滑块(6)内弧凸起和限位块(16)之间设有调整垫片(19)，每个限位块(16)上安装有一个调整螺钉(18)，调整螺钉(18)的螺纹端穿过限位块(16)顶在导轨(3)的下端面上。

2.根据权利要求1所述一种用于30MW燃压机组火焰筒座圈内弧孔分度工具，其特征在于：它还包括第二内六角螺栓(15)，压板(12)的一端加工有竖直板，第二内六角螺栓(15)安装在压板(12)的竖直板上。

3.根据权利要求1所述一种用于30MW燃压机组火焰筒座圈内弧孔分度工具，其特征在于：楔块(2)上凹槽底面倾斜的角度为r，r的取值范围为8°-10°。