CN205128393U - 一种冲床振动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床振动分离装置，包括支撑架、一级振动带、二级振动带、三级振动带、导料槽、碎屑收集箱、块料收集箱、产品收集箱、带间孔、网孔带；所述支撑架下设有驱动电机和振动电机，所述支撑架上方依次装配有一、二、三级振动带，振动带的旋转轴和从动轴为整体结构，并可沿着支撑架移动，所述一、二、三级振动带之间设置有带间孔，所述一、二级振动带下方设有碎屑收集箱，所述带间孔下方设置有块废料收集箱，所述支撑架后方通过导料槽连接设置有产品收集箱；本新型采用振动分离多级分离，采用不同孔径网孔带和不同间距的带间孔，对细屑、块废料和产品逐级分离与收集；实现自动分离与分拣作业；节约时间和人力，提高生产效率。

Description

一种冲床振动分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种振动分离技术设备领域，特别涉及一种冲床振动分离装置。

背景技术

众所周知，冲床在加工零件过程中会产生很多废屑与废料，由细屑和块料物组成，在冲床加工过程废屑料与产品的分离与收集一般都是通过人工挑拣方式进行的，通过人工分离与搬运细屑、废料极易导致在处理过程很规则形状的废屑散落，且有时这些细小铁屑还容易对操作工人造成伤害；因此，现有的技术已经不能满足生产的需要，急需一种能够具有分离功能的废屑收集处理装置，人员分捡出来的产品及分拣废料，耗时费力，生产效率低，更无法保证人员的安全。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲床振动分离装置，针对现有技术中的不足，采用振动分离输送带，并且设置多级振动装置，采用不同孔径的网孔带和不同间距的带间孔，分别对冲床产生的细屑、块废料和产品进行有效逐级的分离与收集；实现冲床废屑与产品的自动分离与分拣作业。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种冲床振动分离装置，包括支撑架、一级振动带、二级振动带、三级振动带、导料槽、碎屑、块废料、产品、碎屑收集箱、块料收集箱、产品收集箱、带间孔、网孔带，其特征在于：

所述支撑架为金属结构框架，所述支撑架下设置有驱动电机和振动电机，所述支撑架上方依次装配有一级振动带、二级振动带和三级振动带，所述一、二、三级振动带环绕于旋转轴和从动轴上，所述旋转轴通过齿轮和齿带与驱动电机连接；所述旋转轴和从动轴为整体结构，并可沿着支撑架上方调节移动位置，所述一级振动带、二级振动带和三级振动带装配有振动轴，并按一定频率振动运行；所述一、二、三级振动带之间设置有带间孔，所述带间孔可调节间距的尺寸；所述一、二、三级振动带通过改变移位调节带间孔的尺寸，所述冲床产生碎屑、块废料和冲压成形的产品，所述碎屑、块废料和产品混合掉落到输送带上，由输送带将其转移到一级振动带上，所述一、二级振动带下方设置有碎屑收集箱，所述带间孔下方设置有块废料收集箱，所述支撑架后方通过导料槽连接设置有产品收集箱，所述网孔带是多孔形输送带，通过振动将碎屑从网孔中分离出来，收集在碎屑收集箱中。

所述网孔带上的网孔为圆形孔，所述网孔的直径大于所述碎屑的最大直径，小于所述块废料直径；所述带间孔为多个矩形孔，所述带间孔的尺寸大于所述块废料尺寸；所述带间孔宽度小于所述产品的宽度。

所述带间孔的尺寸可通过一级振动带、二级振动带和三级振动带的移动调节，从而控制对块废料的收集。

本实用新型的工作原理为：依据冲床产生的碎屑、块废料和产品的尺寸大小，选用网孔带的网孔大小；调节带间距以便于适应分离出块废料，通过一级振动带和二级振动带分离出碎屑，通过二个带间孔分离出块废料，所述产品通过一、二、三级振动带，并沿着倾斜设置有导料槽滑入到产品收集箱中，通过振动、传动、网孔分离和带间孔分离，实现对冲床物料自动化分离目的。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用振动分离输送带，并且设置多级振动装置，采用不同孔径的网孔带和不同间距的带间孔，分别对冲床产生的细屑、块废料和产品进行有效逐级的分离与收集；实现冲床废屑与产品的自动分离与分拣作业；节约时间和人力，从而节约成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种冲床振动分离装置示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.支撑架2.一级振动带3.二级振动带4.三级振动带

5.导料槽6.碎屑7.块废料8.产品

9.碎屑收集箱10.块料收集箱11.产品收集箱12.带间孔

13.网孔带

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1，本实用新型提供了一种冲床振动分离装置，包括支撑架1、一级振动带2、二级振动带3、三级振动带4、导料槽5、碎屑6、块废料7、产品8、碎屑收集箱9、块料收集箱10、产品收集箱11、带间孔12、网孔带13。

所述支撑架1金属结构框架，所述支撑架1设置有驱动电机和振动电机，所述支撑架1方依次装配有一级振动带2、二级振动带3和三级振动带4，所述一、二、三级振动带环绕于旋转轴和从动轴上，所述旋转轴通过齿轮和齿带与驱动电机连接；所述旋转轴和从动轴为整体结构，并可沿着支撑架1上方调节移动位置，所述一级振动带2、二级振动带3和三级振动带4装配有振动轴，并按一定频率振动运行；所述一、二、三级振动带之间设置有带间孔12，所述带间孔12可调节间距的尺寸；所述一、二、三级振动带通过改变移位调节带间孔12的尺寸，所述冲床产生碎屑6、块废料7和冲压成形的产品8，所述碎屑6、块废料7和产品8混合掉落到输送带上，由输送带将其转移到一级振动带2上，所述一、二级振动带下方设置有碎屑收集箱9，所述带间孔12下方设置有块废料收集箱10，所述支撑架1后方通过导料槽5连接设置有产品收集箱11，所述网孔带13是多孔形输送带，通过振动将碎屑6从网孔中分离出来，收集在碎屑收集箱9中。

所述网孔带13上的网孔为圆形孔，所述网孔的直径大于所述碎屑6的最大直径，小于所述块废料7直径；所述带间孔12为多个矩形孔，所述带间孔12的尺寸大于所述块废料7尺寸；所述带间孔12宽度小于所述产品8的宽度。

所述带间孔12的尺寸可通过一级振动带、二级振动带和三级振动带的移动调节，从而控制对块废料7的收集。

本实用新型具体操作步骤为：依据冲床产生的碎屑6、块废料7和产品8的尺寸大小，选用网孔带13的网孔大小；调节带间距12以便于适应分离出块废料7，通过一级振动带2和二级振动带3分离出碎屑6，通过二个带间孔12分离出块废料7，所述产品8通过一、二、三级振动带，并沿着倾斜设置有导料槽5滑入到产品收集箱11中，通过振动、传动、网孔分离和带间孔12分离，实现对冲床物料自动化分离目的。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用振动分离输送带，并且设置多级振动装置，采用不同孔径的网孔带和不同间距的带间孔，分别对冲床产生的细屑、块废料和产品进行有效逐级的分离与收集；实现冲床废屑与产品的自动分离与分拣作业；节约时间和人力，从而节约成本，提高生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种冲床振动分离装置，其特征在于，包括支撑架、一级振动带、二级振动带、三级振动带、导料槽、碎屑、块废料、产品、碎屑收集箱、块料收集箱、产品收集箱、带间孔、网孔带；所述支撑架为金属结构框架，所述支撑架下设置有驱动电机和振动电机，所述支撑架上方依次装配有一级振动带、二级振动带和三级振动带，所述一、二、三级振动带环绕于旋转轴和从动轴上，所述旋转轴通过齿轮和齿带与驱动电机连接；所述旋转轴和从动轴为整体结构，并可沿着支撑架上方调节移动位置，所述一级振动带、二级振动带和三级振动带装配有振动轴，并按一定频率振动运行；所述一、二、三级振动带之间设置有带间孔，所述带间孔可调节间距的尺寸；所述一、二、三级振动带通过改变移位调节带间孔的尺寸，所述冲床产生碎屑、块废料和冲压成形的产品，所述碎屑、块废料和产品混合掉落到输送带上，由输送带将其转移到一级振动带上，所述一、二级振动带下方设置有碎屑收集箱，所述带间孔下方设置有块废料收集箱，所述支撑架后方通过导料槽连接设置有产品收集箱，所述网孔带是多孔形输送带，通过振动将碎屑从网孔中分离出来，收集在碎屑收集箱中。

2.根据权利要求1所述的一种冲床振动分离装置，其特征在于，所述网孔带上的网孔为圆形孔，所述网孔的直径大于所述碎屑的最大直径，小于所述块废料直径；所述带间孔为多个矩形孔，所述带间孔的尺寸大于所述块废料尺寸；所述带间孔宽度小于所述产品的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种冲床振动分离装置，其特征在于，所述带间孔的尺寸可通过一级振动带、二级振动带和三级振动带的移动调节，从而控制对块废料的收集。