CN205127427U - 溶剂加速挥发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种溶剂加速挥发装置，包括进液机构及呈中空结构的罐体；罐体的顶部和底部分别设有出风口、出液口，罐体的侧壁上设有若干进风口，进风口用于向罐体内通入常温的干燥风；进液机构包括至少一喷淋头，喷淋头设于罐体内并位于罐体的上部，喷淋头与设于罐体外的胶液盛放装置相连通，胶液经喷淋头注入罐体并经出液口流出，由此增加胶液的表面积；通过进风口向罐体内通入常温的干燥风，同时气体通过出风口排出以此来加速气体流动，通过上述综合方式来提高胶液内溶剂的挥发效率，对覆铜板行业及其它化工相关行业内无法采用加热方式来促进其内溶剂挥发的特定溶液或树脂胶液，实现常温下加快胶液中溶剂挥发的目的。

Description

溶剂加速挥发装置

技术领域

本实用新型涉及一种加速溶剂挥发的装置，尤其涉及一种在常温下加快溶剂挥发的装置。

背景技术

在化工合成行业中，溶剂是树脂进行化学反应的介质；此外，随着溶剂的加入，其可以很大程度地影响着胶液的整体粘度。而在化工行业当中，胶液的整体粘度又对其后续的加工性有着重要关系。例如，在覆铜板的上胶工艺当中，由于其产品的多样性，对其上胶工艺有不同的要求，且对胶液粘度的控制尤其重要，其中，胶液主要为树脂和溶剂的混合物。因此，在覆铜板上胶工艺中，会经常出现要求胶液在“高粘度态”和“低粘度态”两种状态互相转换的情况。而胶液从“高粘度态”向“低粘度态”转换可以通过加入溶剂进行稀释的方式来实现，但胶液从“低粘度态”向“高粘度态”转换时，高温加热对胶液的有效成分含量会有影响，只能通过自由挥发的方式来实现，但其粘度提升缓慢，严重影响生产效率。

然而，目前的化工行业里，促使溶剂快速挥发最常用的方法就是加热，例如采用蒸馏塔等设备或装置，以提升溶剂的挥发率。但是，采用加热的方式，对于诸如覆铜板行业这样的特定胶液，会对胶液的有效成分含量产生影响，但在不加热的条件下，即常温控制条件下，暂时无较好的方法来实现溶剂的快速挥发。

因此，有必要针对无法采用加热方式挥发的溶剂，提供一种能够在常温下加速其挥发的装置，以解决上述现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够在常温下加速溶剂挥发的装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种溶剂加速挥发装置，其包括进液机构及呈中空结构的罐体；所述罐体的顶部和底部分别设有出风口、出液口，所述罐体的侧壁上设有若干进风口，所述进风口用于向所述罐体内通入常温的干燥风；所述进液机构包括至少一喷淋头，所述喷淋头设于所述罐体内并位于所述罐体的上部，且所述喷淋头与设于所述罐体外的胶液盛放装置相连通，胶液经所述喷淋头注入所述罐体内，并经所述出液口流出。

较佳地，所述进液机构还包括分别与所述喷淋头相连接的管体，所述管体贯穿所述罐体的侧壁并连接所述胶液盛放装置。

较佳地，所述喷淋头的直径介于20mm到30mm之间，所述喷淋头上的孔的孔径介于2mm到5mm之间。

较佳地，所述喷淋头距所述罐体的底部的高度介于0.5m到3.0m之间。

更进一步地，所述喷淋头距所述罐体的底部的高度介于1.5m到2.0m之间。

较佳地，所述溶剂加速挥发装置还包括风机，所述风机设于所述出风口处，用于使所述罐体内形成负压。

较佳地，所述溶剂加速挥发装置还包括开设于所述罐体的侧壁上的液位上线探测口或设于所述罐体的侧壁上的液位上线监测机构，用于监测所述罐体内的液位。

较佳地，所述溶剂加速挥发装置还包括设于所述罐体的侧壁上的气压监控机构，用于监测所述罐体内的气压。

较佳地，通入所述罐体内的干燥风的通入量介于0.5V/min到2.0V/min之间，其中，V为所述罐体的容积。

较佳地，所述罐体的顶部呈锥形结构，所述罐体的底部呈倒锥形结构。

与现有技术相比，由于本实用新型的溶剂加速挥发装置，包括进液机构及呈中空结构的罐体；罐体的顶部和底部分别设有出风口、出液口，罐体的侧壁上设有若干进风口；进液机构包括至少一喷淋头，喷淋头设于罐体内并位于罐体的上部，且喷淋头与设于罐体外的胶液盛放装置相连通，胶液经喷淋头注入罐体内，然后经所述出液口流出，由此增加胶液的表面积；而通过进风口向罐体内通入常温的干燥风，同时气体通过出风口排出以此来加速气体流动，通过上述综合方式来提高胶液内溶剂的挥发效率，对覆铜板行业及其它化工相关行业内无法采用加热方式来促进其内溶剂挥发的特定溶液或树脂胶液，实现常温下加快胶液中溶剂挥发的目的。

附图说明

图1是本实用新型溶剂加速挥发装置的侧视图。

图2是图1的使用状态示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本实用新型溶剂加速挥发装置100主要用于加速挥发胶液中的溶剂成分，其中，胶液主要为树脂和溶剂的混合物。

如图1所示，本实用新型所提供的溶剂加速挥发装置100，包括罐体110、进液机构120及风机130。其中，罐体110呈中空结构，罐体110包括筒体111及连接于筒体111的上、下端的顶部112和底部113，本实施例中，筒体111优选呈圆柱形结构，顶部112呈锥形结构，底部113呈倒锥形结构。且罐体110的顶部112设有出风口114，罐体110的底部113设有出液口115，出风口114与废气回收处理装置连接，出液口115与回收装置(图未示)连接。所述筒体111的侧壁上设有若干进风口116，进风口116用于向所述罐体110内部通入常温的干燥风。

所述进液机构120包括至少一喷淋头121及与喷淋头121的数量相对应的管体122，每一喷淋头121上均设有多个喷淋孔，喷淋头121设于所述罐体110内，且喷淋头121设于靠近顶部112的位置，每一管体122的一端连接一喷淋头121，管体122均贯穿罐体110的侧壁并使其另一端连接胶液盛放装置(图未示)，胶液盛放装置内的胶液经管体122、喷淋头121注入罐体110的内部，通过喷淋头121可提高胶液的表面积，胶液最终经底部113的出液口115流出。

本实用新型中，喷淋头121距所述罐体110的底部113的高度介于1.5m到2.0m之间，但不以此为限，可根据罐体110的大小灵活设置喷淋头121的高度。且喷淋头121的直径介于20mm到30mm之间，所述喷淋头121上的喷淋孔的孔径介于2mm到5mm之间，喷淋头121的大小及规格均不以上述数值为限，可根据使用需要选择其他尺寸的喷淋头121。

继续参看图1所示，所述风机130设于出风口114处，风机130用于使罐体110内部形成负压，由此可减小胶液的表面蒸汽压；并且，胶液中的挥发性溶剂及其他废气经风机130抽出后，由废气回收处理装置(图未示)进行统一收集和处理，以减少对环境的污染。优选地，所述罐体110内的气压控制在-0.1Kpa到-1.0KPa之间，罐体110内的气压主要由干燥风的进风量以及废气的抽风量进行调节控制；本实用新型中，通入罐体110内部的干燥风的通入量介于0.5V/min—2.0V/min之间，其中，V为所述罐体110的容积。

再次参看图1所示，所述溶剂加速挥发装置100还包括设于罐体110的侧壁上的液位上线监测机构或液位上线探测口140，通过液位上线监测机构或液位上线探测口140来监测罐体110内的液位。本实用新型中，在筒体111的侧壁上直接开设液位上线探测口140，用于直接探视罐体110内的液位。

另外，所述溶剂加速挥发装置100还包括设于罐体110的侧壁上的气压监控机构150，其用于监测所述罐体110内的气压。本实用新型中，所述气压监控机构150优选为气压监控表，但不以此为限，此为本领域技术人员所熟知的技术。

下面参看图2所示，对本实用新型溶剂加速挥发装置100的工作过程及原理进行说明。

针对覆铜板行业以及其它化工相关行业内无法采用加热方式来促进其内溶剂挥发的特定溶液或树脂胶液，本实用新型的溶剂加速挥发装置100，能够实现常温下加快胶液中溶剂挥发的目的，下面以覆铜板行业的胶液为例进行说明。

工作时，胶液盛放装置内的树脂胶液通过管体122、喷淋头121注入罐体110内部，树脂胶液因重力作用逐渐向罐体110的底部113下降，最后由出液口115流出，通过喷淋头121注入，可提高树脂胶液的表面积。同时在此过程中，风机130一直对罐体110内部进行抽风，使罐体110内部形成负压，从而减小树脂胶液的表面蒸汽压；而常温的干燥风经由进风口116通入罐体110内部，以此加速气体流动。因此，通过喷淋头121、干燥风、风机130的综合方式来提高树脂胶液中溶剂的挥发效率，使不能加热的树脂胶液能够在常温下快速挥发。

上述过程中，所产生的挥发性溶剂及其他废气，通过出风口114的风机130抽出后，再由废气回收处理装置统一收集处理，减少对环境的污染。

由于本实用新型的溶剂加速挥发装置100，包括进液机构120及呈中空结构的罐体110；罐体110的顶部112设有出风口114，罐体110的底部113设有出液口115，罐体110的侧壁上设有若干进风口116；进液机构120包括至少一喷淋头121，喷淋头121设于罐体110内并位于罐体110的上部，且喷淋头121与设于罐体110外的胶液盛放装置相连通，胶液经喷淋头121注入罐体110内，然后经出液口115流出，由此增加胶液的表面积；而通过进风口116向罐体110内通入常温的干燥风，同时气体通过出风口114排出以此来加速气体流动，通过上述综合方式来提高胶液内溶剂的挥发效率，因此，对于覆铜板行业及其它化工相关行业内无法采用加热方式来促进其内溶剂挥发的特定溶液或树脂胶液，本实用新型溶剂加速挥发装置100能够实现常温下加快胶液中溶剂挥发的目的。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种溶剂加速挥发装置，其特征在于：包括

呈中空结构的罐体，所述罐体的顶部和底部分别设有出风口、出液口，所述罐体的侧壁上设有进风口，所述进风口用于向所述罐体内通入常温的干燥风；

进液机构，所述进液机构包括至少一喷淋头，所述喷淋头设于所述罐体内并位于所述罐体的上部，且所述喷淋头与设于所述罐体外的胶液盛放装置相连通，胶液经所述喷淋头注入所述罐体内，并经所述出液口流出。

2.如权利要求1所述的溶剂加速挥发装置，其特征在于：所述进液机构还包括分别与所述喷淋头相连接的管体，所述管体贯穿所述罐体的侧壁并连接所述胶液盛放装置。

3.如权利要求1所述的溶剂加速挥发装置，其特征在于：所述喷淋头的直径介于20mm到30mm之间，所述喷淋头上的孔的孔径介于2mm到5mm之间。

4.如权利要求1所述的溶剂加速挥发装置，其特征在于：所述喷淋头距所述罐体的底部的高度介于0.5m到3.0m之间。

5.如权利要求4所述的溶剂加速挥发装置，其特征在于：所述喷淋头距所述罐体的底部的高度介于1.5m到2.0m之间。

6.如权利要求1所述的溶剂加速挥发装置，其特征在于：还包括风机，所述风机设于所述出风口处，用于使所述罐体内形成负压。

7.如权利要求1所述的溶剂加速挥发装置，其特征在于：还包括开设于所述罐体的侧壁上的液位上线探测口或设于所述罐体的侧壁上的液位上线监测机构，用于监测所述罐体内的液位。

8.如权利要求1所述的溶剂加速挥发装置，其特征在于：还包括设于所述罐体的侧壁上的气压监控机构，用于监测所述罐体内的气压。

9.如权利要求1所述的溶剂加速挥发装置，其特征在于：通入所述罐体内的干燥风的通入量介于0.5V/min到2.0V/min之间，其中，V为所述罐体的容积。

10.如权利要求1所述的溶剂加速挥发装置，其特征在于：所述罐体的顶部呈锥形结构，所述罐体的底部呈倒锥形结构。