CN205120454U - 导线夹持端头制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导线夹持端头制作装置，解决了现有的导线力值测试试验存在的试验成本高和试验周期长的问题。包括在两瓣式锥形坩埚（1）的顶部设置有锥形坩埚颈管（2），在两瓣式锥形坩埚（1）中充满有钢芯夹持端头铸造铝液（3），钢芯铝绞线（4）端头的铝绞线皮是剥开分岔式设置的，钢芯铝绞线（4）端头的钢芯头（5）通过锥形坩埚颈管（2）后插接在两瓣式锥形坩埚（1）中，钢芯铝绞线（4）端头的被剥开分岔式设置的铝绞线皮（9）是设置在两瓣式锥形坩埚（1）的外部的，在两瓣式锥形坩埚（1）上设置有冷却水夹层套（6），降低了检测导线的成本，缩短了测试周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造模具，特别涉及一种对入网架空导线进行力值测试实验时制作被测试导线夹持端头的制作装置及制作方法。
背景技术
电网中的架空导线在入网挂线前，按照国家相关标准要求，均需要做力值测试试验，检测导线的机械强度，以保证架空导线挂网后,在恶劣的运行环境下,避免出现断股或断线现象。对架空导线进行力值测试，一般是在拉力机上进行的，测试前要将导线两端制作夹持端头，将两夹持端头分别夹持在拉力机的拉力执行部件上，才能进行力值测试实验。现有技术是在测试导线的两端分别压接耐张线夹，将耐张线夹夹持在拉力机的夹持部件上做拉力实验。由于在测试导线两端压接耐张线夹不仅耗时费力，而且制作成本高不能重复使用，存在试验成本高和试验周期长的问题。
发明内容
本发明提供了一种导线夹持端头制作装置，解决了现有的导线力值测试试验存在的试验成本高和试验周期长的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种导线夹持端头制作装置，包括制作导线钢芯夹持端头的两瓣式锥形坩埚（1），在两瓣式锥形坩埚（1）的顶部设置有锥形坩埚颈管（2），在两瓣式锥形坩埚（1）中充满有钢芯夹持端头铸造铝液（3），其特征在于，钢芯铝绞线（4）端头的铝绞线皮是剥开分岔式设置的，钢芯铝绞线（4）端头的钢芯头（5）通过锥形坩埚颈管（2）后插接在两瓣式锥形坩埚（1）中，钢芯铝绞线（4）端头的被剥开分岔式设置的铝绞线皮（9）是设置在两瓣式锥形坩埚（1）的外部的，在两瓣式锥形坩埚（1）上设置有冷却水夹层套（6），在冷却水夹层套（6）上分别设置有冷却水入水口（7）和冷却水出水口（8）。
在锥形坩埚颈管（2）上均布有多个冷却水出水口（8）。
一种导线夹持端头制作方法，包括以下步骤：
第一步、将两瓣式锥形坩埚（1）的两瓣坩埚体扣接在一起并密封固定好，在两瓣式锥形坩埚（1）中填充满钢芯夹持端头铸造铝粉（3），将钢芯铝绞线（4）的端头的铝绞线皮剥开，将钢芯铝绞线（4）端头的钢芯头（5）通过锥形坩埚颈管（2）插接到两瓣式锥形坩埚（1）中，并将钢芯铝绞线（4）端头的被剥开分岔式设置的铝绞线皮（9）设置在两瓣式锥形坩埚（1）的外部；
第二步、在两瓣式锥形坩埚（1）中加入铝粉速熔剂，使钢芯夹持端头铸造铝粉（3）融化；
第三步、在冷却水入水口（7）中不断注入冷却水，直到融化的钢芯夹持端头铸造铝粉（3）凝固为止；
第四步、打开两瓣式锥形坩埚（1），将制作好的带有锥形钢芯夹持端头（10）的钢芯铝绞线（4）取出；
第五步、将钢芯铝绞线（4）端头外的铝绞线皮（9）向上继续剥开，使其裸露出上段钢芯头（11），将制作好的带有锥形钢芯夹持端头（10）的钢芯铝绞线（4）放入到另一个大号两瓣式锥形坩埚（15）中，并将上段钢芯头（11）和被剥开分岔式设置的铝绞线皮（9）一并放入到大号两瓣式锥形坩埚（15）中，将大号两瓣式锥形坩埚（15）的两瓣坩埚体扣接在一起并密封固定好，在大号两瓣式锥形坩埚（15）中填充满钢芯夹持端头铸造铝粉（3）；
第六步、在大号两瓣式锥形坩埚（15）中加入铝粉速熔剂，使钢芯夹持端头铸造铝粉（16）融化；
第七步、在大号两瓣式锥形坩埚（15）中不断注入冷却水，使冷却水不断从大号两瓣式锥形坩埚入水口（12）流入，从大号两瓣式锥形坩埚出水口（13）流出，直到融化的钢芯夹持端头铸造铝粉（16）凝固为止；
第八步、打开大号两瓣式锥形坩埚（15），将制作好的带有外层锥形导线夹持头（14）的铝绞线（4）从两瓣式锥形坩埚（15）中取出。
本发明采用塑体成型的方法对被测架空导线端部进行夹持头的制作，使架空导线可以在拉力机液压夹具上直接进行测试，能够保证试验数据的可靠性，降低了检测导线的成本，缩短了测试周期。
附图说明
图1是本发明的带有圆锥体形钢芯夹持端头初次铸造的结构示意图；
图2是本发明的带有圆锥体形钢芯夹持端头初次铸造后的结构示意图；
图3是本发明的带有圆锥体形导线夹持端头二次铸造的结构示意图；
图4是本发明的带有圆锥体形导线夹持端头二次铸造成形后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种导线夹持端头制作装置，包括制作导线钢芯夹持端头的两瓣式锥形坩埚（1），在两瓣式锥形坩埚（1）的顶部设置有锥形坩埚颈管（2），在两瓣式锥形坩埚（1）中充满有钢芯夹持端头铸造铝液（3），其特征在于，钢芯铝绞线（4）端头的铝绞线皮是剥开分岔式设置的，钢芯铝绞线（4）端头的钢芯头（5）通过锥形坩埚颈管（2）后插接在两瓣式锥形坩埚（1）中，钢芯铝绞线（4）端头的被剥开分岔式设置的铝绞线皮（9）是设置在两瓣式锥形坩埚（1）的外部的，在两瓣式锥形坩埚（1）上设置有冷却水夹层套（6），在冷却水夹层套（6）上分别设置有冷却水入水口（7）和冷却水出水口（8）。
在锥形坩埚颈管（2）上均布有多个冷却水出水口（8）。
一种导线夹持端头制作方法，包括以下步骤：
第一步、将两瓣式锥形坩埚（1）的两瓣坩埚体扣接在一起并密封固定好，在两瓣式锥形坩埚（1）中填充满钢芯夹持端头铸造铝粉（3），将钢芯铝绞线（4）的端头的铝绞线皮剥开，将钢芯铝绞线（4）端头的钢芯头（5）通过锥形坩埚颈管（2）插接到两瓣式锥形坩埚（1）中，并将钢芯铝绞线（4）端头的被剥开分岔式设置的铝绞线皮（9）设置在两瓣式锥形坩埚（1）的外部；
第二步、在两瓣式锥形坩埚（1）中加入铝粉速熔剂，使钢芯夹持端头铸造铝粉（3）融化；
第三步、在冷却水入水口（7）中不断注入冷却水，直到融化的钢芯夹持端头铸造铝粉（3）凝固为止；
第四步、打开两瓣式锥形坩埚（1），将制作好的带有锥形钢芯夹持端头（10）的钢芯铝绞线（4）取出；
第五步、将钢芯铝绞线（4）端头外的铝绞线皮（9）向上继续剥开，使其裸露出上段钢芯头（11），将制作好的带有锥形钢芯夹持端头（10）的钢芯铝绞线（4）放入到另一个大号两瓣式锥形坩埚（15）中，并将上段钢芯头（11）和被剥开分岔式设置的铝绞线皮（9）一并放入到大号两瓣式锥形坩埚（15）中，将大号两瓣式锥形坩埚（15）的两瓣坩埚体扣接在一起并密封固定好，在大号两瓣式锥形坩埚（15）中填充满钢芯夹持端头铸造铝粉（3）；
第六步、在大号两瓣式锥形坩埚（15）中加入铝粉速熔剂，使钢芯夹持端头铸造铝粉（16）融化；
第七步、在大号两瓣式锥形坩埚（15）中不断注入冷却水，使冷却水不断从大号两瓣式锥形坩埚入水口（12）流入，从大号两瓣式锥形坩埚出水口（13）流出，直到融化的钢芯夹持端头铸造铝粉（16）凝固为止；
第八步、打开大号两瓣式锥形坩埚（15），将制作好的带有外层锥形导线夹持头（14）的铝绞线（4）从两瓣式锥形坩埚（15）中取出。
本发明的导线端部的塑体定型包括两个部分，一是对架空导线的钢芯塑体定型，二是整组导线进行塑体定型。其原因为，承装导线的主要强度在于导线钢芯，因此对导线钢芯塑形是为了保证试验过程中钢芯对主要拉力的承载，二次塑形是为了导线和铝线形成整体，确保对导线施力时，钢芯和铝线不位移不抽芯。导线端部塑体定型后与装在拉力机上的液压机紧密结合。导线圆锥体形的端部设计，可以有效地防止在机械拉力试验过程中，夹具不打滑，力值输出稳定，保障试验数据的有效精确。
Claims (2)
1.一种导线夹持端头制作装置，包括制作导线钢芯夹持端头的两瓣式锥形坩埚（1），在两瓣式锥形坩埚（1）的顶部设置有锥形坩埚颈管（2），在两瓣式锥形坩埚（1）中充满有钢芯夹持端头铸造铝液（3），其特征在于，钢芯铝绞线（4）端头的铝绞线皮是剥开分岔式设置的，钢芯铝绞线（4）端头的钢芯头（5）通过锥形坩埚颈管（2）后插接在两瓣式锥形坩埚（1）中，钢芯铝绞线（4）端头的被剥开分岔式设置的铝绞线皮（9）是设置在两瓣式锥形坩埚（1）的外部的，在两瓣式锥形坩埚（1）上设置有冷却水夹层套（6），在冷却水夹层套（6）上分别设置有冷却水入水口（7）和冷却水出水口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种导线夹持端头制作模具，其特征在于，在锥形坩埚颈管（2）上均布有多个冷却水出水口（8）。
Priority Applications (1)
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| CN201520855958.9U CN205120454U (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 导线夹持端头制作装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105258997A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-20 | 国网山西省电力公司电力科学研究院 | 导线夹持端头制作装置及其制作方法 |
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2015
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| CN105258997A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-20 | 国网山西省电力公司电力科学研究院 | 导线夹持端头制作装置及其制作方法 |
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