CN205113790U - 弹簧排列装盒设备 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及弹簧包装用机械设备领域，具体涉及一种弹簧排列装盒设备。包括支撑台，支撑台上设有顶端开口的料箱，料箱旁边铰接有竖向的支撑杆；支撑杆上设有竖向的滑槽，滑槽内安装着电磁板，电磁板与料箱顶端端面平行设置；支撑杆上还铰接着卡条；连接板的两侧边设有导轨，两导轨起始端之间安装着垂直于导轨的推板，推板贴合设置在电磁板的底面，连接板在两导轨的末端处设有与推板平行的挡板，连接板上还设有把手，把手与卡条配合设置。本设备利用电磁板一次性可以吸附多个弹簧，对多个弹簧进行排列加工，效率得到提高；能够对杂乱的弹簧进行竖立排列，并能输送至指定的位置，操作方便。

Description

弹簧排列装盒设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧包装用机械设备领域，具体涉及一种弹簧排列装盒设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等；按受力性质分，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧；按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金等。生活中常见的普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。

圆柱弹簧加工好后，需要进行包装，再销售至各处，而加工厂里生产出来的弹簧往往是杂乱的堆放在一起的，包装前需要将弹簧竖立，再一列列排列整齐后放入包装盒内。传统的排列方式通常是手动操作，即手直接捡取弹簧或者手配合钳子等小工具一个一个将弹簧放置在包装盒内，此方式只能一个一个的对弹簧进行排列，无疑拖慢了整个磨簧包装的速度，而且采用人力操作，浪费劳动力，排列作业的效率过于低下。因此，有必要做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能先使杂乱堆放的弹簧竖立起来，再同时使多个弹簧排成一列的弹簧排列装盒设备。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是提供弹簧排列装盒设备，包括支撑台，支撑台上设有顶端开口的料箱，料箱旁边铰接有竖向的支撑杆；支撑杆上设有竖向的滑槽，滑槽内安装着与支撑杆垂直的连接板，连接板上设有电磁铁，电磁铁上安装有电磁板，电磁板与料箱顶端端面平行设置；支撑杆上还铰接着卡条；连接板的两侧边设有导轨，两导轨起始端之间安装着垂直于导轨的推板，推板贴合设置在电磁板的底面，连接板在两导轨的末端处设有与推板平行的挡板，连接板上还设有把手，把手与卡条配合设置。

上述方案中，料箱用于盛放杂乱的弹簧，此时弹簧会横七竖八的堆放在料箱里，部分弹簧的端部会处于向上的状态。支撑杆滑槽内连接有连接板，连接板上设置有电磁铁，电磁铁上安装有电磁板，电磁板与料箱顶端端面平行设置，给电磁铁通电，电磁板会产生磁力。然后握住把手，使连接板在滑槽内向下移动，电磁铁以及电磁板向下移动，电磁板的距离与料箱内弹簧的距离合适，达到磁力吸引弹簧的力时，料箱内端部向上的弹簧即会被电磁板吸住，此时握住把手向上推，使电磁板向上移动，弹簧会在重力和磁力的作用下竖立起来，弹簧的一个端部就贴合在电磁板上，电磁板高度合适后，转出卡条，将把手顶住使电磁板定位。然后推动推板，使推板在导轨上移动，由导轨的起始端向末端移动，推板贴合在电磁板上，推板移动的过程中会对弹簧产生作用力，使弹簧向导轨的末端方向移动，到导轨的末端即连接板的末端后，弹簧在推板和挡板的作用下会形成一排。转动支撑杆，电磁板会一起转动，使排好的弹簧360度转动，将弹簧转动到需要放置的位置，再给电磁铁断电，磁力消失，弹簧掉进包装盒内，此时弹簧就会竖向的呈单列状排列在包装盒内。

本实用新型设置电磁板来吸附弹簧使弹簧竖立，设置滑槽来调节电磁板的高度，再通过推板和挡板使弹簧成列，将杂乱的弹簧做成竖向的呈单列状的装置到包装盒内，并能实现将排好的弹簧360度转动，运输到不同地方、不同高度的包装盒内。与手动装填相比，实现了机械化，节省了人力；同时，电磁板一次性可以吸附多个弹簧，对多个弹簧进行排列加工，效率得到提高；能够对杂乱的弹簧进行竖立排列，并能输送至指定的位置，操作方便。

对基础方案的改进得到的优选方案1：推板上设有拉簧，拉簧的一端与挡板连接，拉簧的另一端与推板连接；当推板位于导轨的起始端时，拉簧处于拉伸状态，当需要推动推板时，松动推板，推板即在拉簧的复位作用力下，快速的向挡板移动，拉簧的设置使得推板移动过程更加省力，能够快速的将弹簧移动至导轨的末端。

对基础方案或者优选方案1的改进得到的优选方案2：支撑杆底部设有齿轮，支撑台上还设有齿条，齿条与齿轮配合连接；通过拉动齿条，使齿轮转动，能够使支撑杆、电磁板以及电磁板上的弹簧一起转动，转动到指定位置后，让电磁铁断电，将弹簧放置包装盒内，与手工转动支撑杆相比，更加省力。

对基础方案的改进得到的优选方案3：卡条有多个，垂直均布在支撑杆上；通过卡条和把手的配合，可以使连接板在不同的高度实现定位，满足实际操作中，调节电磁板高低的需求。

附图说明

图1为本实用新型弹簧排列装盒设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、料箱2、脚架3、支撑杆4、齿轮5、齿条6、电磁板7、把手8、卡条9、推板10、挡板11、包装盒12。

实施例基本如附图1所示：包括支撑台1，支撑台1底部安装有三个脚架3，支撑台1上放置有顶端开口的料箱2。料箱2左边设置有竖向的支撑杆4，支撑杆4上开有竖向的滑槽，滑槽内安装着与支撑杆4垂直的连接板，连接板上安装有电磁铁，电磁铁上安装有电磁板7，电磁板7与料箱2顶端端面平行设置。电磁板7的前后侧边均开有横向的导轨，两导轨起始端即左端之间安装着垂直于导轨的推板10，推板10贴合设置在电磁板7的底面，电磁板7在两导轨的末端即右端处设置有挡板11，挡板11与推板10大小、形状相同，且相互平行。连接板左端设置有把手8，支撑杆4上还铰接着五个卡条9，各卡条9垂直均布在支撑杆4上，把手8与卡条9配合设置，转动卡条9，可使卡条9位于把手8的底端，将把手8定位，从而将电磁板7定位，不同的卡条9可将电磁板7固定在支撑杆4上不同的高度处。

使用时，将杂乱的弹簧放置在料箱2内，给电磁铁通电，电磁板7会产生磁力。握住把手8，向下推，使连接板在滑槽内向下移动，从而带动电磁铁以及电磁板7向下移动，电磁板7的距离与料箱2内弹簧的距离合适时，达到磁力吸引弹簧的力，料箱2内端部向上的弹簧即会优先被电磁板7吸住，吸附在电磁板7上。此时向上推把手8，使电磁板7向上移动，弹簧会在重力和磁力的作用下竖立起来，弹簧的一个端部就贴合在电磁板7上。转动卡条9，使把手8放置在卡条9上，避免连接板上下移动。然后向右推动推板10，使推板10在导轨上向右移动，即由导轨的起始端向末端移动，推板10贴合在电磁板7上，推板10移动的过程中会对弹簧产生作用力，使弹簧向导轨的末端方向移动，到导轨的末端后，弹簧在推板10和挡板11的作用下会形成一排，再给电磁铁断电，此时磁力消失，弹簧掉进包装盒12内，此时弹簧就会竖向的呈单列状排列在包装盒12内。

支撑杆4底部安装有齿轮5，支撑台1上还安装有齿条6，齿条6与齿轮5配合连接，拉动齿条6，齿轮5会转动，从而使支撑杆4转动，最终使电磁板7以及电磁板7上的弹簧转动至指定位置。

推板10上安装有拉簧，拉簧的一端与导轨末端处的挡板11连接，拉簧的另一端与推板10连接，推板10位于导轨的左端时，拉簧处于拉伸状态，推板10是通过卡钉固定在导轨上的。推动推板10时，取下卡钉，推板10会在拉簧的复位作用力下向右移动，与完全靠人力推动推板10向右移动相比，能够省力，提快速度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.弹簧排列装盒设备，其特征在于，包括支撑台，支撑台上设有顶端开口的料箱，料箱旁边铰接有竖向的支撑杆；支撑杆上设有竖向的滑槽，滑槽内安装着与支撑杆垂直的连接板，连接板上设有电磁铁，电磁铁上安装有电磁板，电磁板与料箱顶端端面平行设置；支撑杆上还铰接着卡条；连接板的两侧边设有导轨，两导轨起始端之间安装着垂直于导轨的推板，推板贴合设置在电磁板的底面，连接板在两导轨的末端处设有与推板平行的挡板，连接板上还设有把手，把手与卡条配合设置。

2.根据权利要求1所述的弹簧排列装盒设备，其特征在于：所述推板上设有拉簧，拉簧的一端与挡板连接，拉簧的另一端与推板连接。

3.根据权利要求1或2所述的弹簧排列装盒设备，其特征在于：所述支撑杆底部设有齿轮，支撑台上还设有齿条，齿条与齿轮配合连接。

4.根据权利要求1所述的弹簧排列装盒设备，其特征在于：所述卡条有多个，垂直均布在支撑杆上。