CN205113791U - 弹簧排列成型设备 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及弹簧包装用机械设备领域，具体涉及一种弹簧排列成型设备。包括支撑台，支撑台上设有顶端开口的料箱，料箱旁边设有竖向的丝杆，丝杆上连接有电磁铁，电磁铁上安装有电磁板，电磁板与料箱顶端端面平行设置，电磁板的两侧边均开有滑槽，两滑槽起始端之间安装着垂直于滑槽的推板，推板贴合设置在电磁板的底面，电磁板在两滑槽的末端处设有挡板和安装包装盒的挂钩。本设备与手动装填相比，实现了机械化，节省了人力；同时，电磁板一次性可以吸附多个弹簧，对多个弹簧进行排列加工，效率得到提高。

Description

弹簧排列成型设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧包装用机械设备领域，具体涉及一种弹簧排列成型设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等；按受力性质分，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧；按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金等。生活中常见的普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。

圆柱弹簧加工好后，需要进行包装，再销售至各处，而加工厂里生产出来的弹簧往往是杂乱的堆放在一起的，包装前需要将弹簧竖立，再一列列排列整齐后放入包装盒内。传统的排列方式通常是手动操作，即手直接捡取弹簧或者手配合钳子等小工具一个一个将弹簧放置在包装盒内，此方式只能一个一个的对弹簧进行排列，无疑拖慢了整个磨簧包装的速度，而且采用人力操作，浪费劳动力，排列作业的效率过于低下。因此，有必要做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供弹簧排列成型设备，采用机械的方式对杂乱堆放的弹簧进行排列，可以同时对多个弹簧进行竖向的单列排列，节省劳动力，提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是提供弹簧排列成型设备，包括支撑台，支撑台上设有顶端开口的料箱，料箱旁边设有竖向的丝杆，丝杆上连接有电磁铁，电磁铁上安装有电磁板，电磁板与料箱顶端端面平行设置，电磁板的两侧边均开有滑槽，两滑槽起始端之间安装着垂直于滑槽的推板，推板贴合设置在电磁板的底面，电磁板在两滑槽的末端处设有挡板和安装包装盒的挂钩。

上述方案中，料箱用于盛放杂乱的弹簧，此时弹簧会横七竖八的堆放在料箱里，部分弹簧的端部会处于向上的状态。在挂钩上挂好空的包装盒。丝杆上连接有电磁铁，电磁铁上安装有电磁板，电磁板与料箱顶端端面平行设置，给电磁铁通电，电磁板会产生磁力。然后转动丝杆，使丝杆上的电磁铁以及电磁板向下移动，电磁板的距离与料箱内弹簧的距离合适，达到磁力吸引弹簧的力时，料箱内端部向上的弹簧即会被电磁板吸住，回转丝杆，使电磁板向上移动，弹簧会在重力和磁力的作用下竖立起来，弹簧的一个端部就贴合在电磁板上。然后推动推板，使推板在滑槽内移动，由滑槽的起始端向末端移动，推板贴合在电磁板上，推板移动的过程中会对弹簧产生作用力，使弹簧向滑槽的末端方向移动，到滑槽的末端即电磁板的末端后，弹簧在推板和挡板的作用下会形成一排，再给电磁铁断电，磁力消失，弹簧掉进包装盒内，此时弹簧就会竖向的呈单列状排列在包装盒内。

本实用新型设置电磁板来吸附弹簧使弹簧竖立，设置丝杆来调节电磁板的高度，再通过推板和挡板使弹簧成列，将杂乱的弹簧做成竖向的呈单列状的装置到包装盒内。与手动装填相比，实现了机械化，节省了人力；同时，电磁板一次性可以吸附多个弹簧，对多个弹簧进行排列加工，效率得到提高。

对基础方案的改进得到的优选方案1：推板上设有拉簧，拉簧的一端与滑槽的末端连接，拉簧的另一端与推板连接；当推板位于滑槽的起始端时，拉簧处于拉伸状态，当需要推动推板时，松动推板，推板即在拉簧的复位作用力下，快速的向滑槽的末端移动，拉簧的设置使得推板移动过程更加省力，能够快速的将弹簧移动至滑槽的末端。

对基础方案或者优选方案1的改进得到的优选方案2：推板上设有转轮，滑槽内设有齿条，齿条与转轮连接；通过转动转轮，使推板在滑槽内滑动，与直接推动推板相比，此方式更加省力，设计更加科学合理。

对基础方案的改进得到的优选方案3：料箱底部设置有振动装置，可以对料箱内的弹簧进行振动，电磁板吸附时，可以使弹簧端部充分暴露在外面，便于电磁板吸引。

附图说明

图1为本实用新型弹簧排列成型设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、脚架2、料箱3、丝杆4、电磁板5、推板6、包装盒7。

实施例基本如附图1所示：包括支撑台1，支撑台1底部安装有三个脚架2，支撑台1上放置有有顶端开口的料箱3。料箱3左边设置有竖向的丝杆4，丝杆4的旋转部位于支撑台1下端，丝杆4上连接有连接板，连接板上安装着电磁铁，电磁铁上套有电磁板5，电磁板5的底端与料箱3顶端端面平行设置。电磁板5的前后侧边均开有横向的滑槽，两滑槽起始端即左端之间安装着垂直于滑槽的推板6，推板6贴合设置在电磁板5的底面，电磁板5在两滑槽的末端即右端处设置有挡板，挡板与推板6大小、形状相同，且相互平行，挡板底端设置有安装包装盒7的挂钩。料箱3底部安装着振动机，可以使料箱3内的弹簧振动，使弹簧在料箱3内跳跃，避免粘在一起，也可使弹簧的端部向上，利于电磁板5吸附。

使用时，将包装盒7挂在挂钩上，给电磁铁通电，电磁板5会产生磁力。然后转动丝杆4，使丝杆4上的连接板向下移动，从而带动电磁铁以及电磁板5向下移动，电磁板5的距离与料箱3内弹簧的距离合适时，达到磁力吸引弹簧的力，料箱3内端部向上的弹簧即会优先被电磁板5吸住，吸附在电磁板5上。此时回转丝杆4，使电磁板5向上移动，弹簧会在重力和磁力的作用下竖立起来，弹簧的一个端部就贴合在电磁板5上。然后向右推动推板6，使推板6在滑槽内向右移动，即由滑槽的起始端向末端移动，推板6贴合在电磁板5上，推板6移动的过程中会对弹簧产生作用力，使弹簧向滑槽的末端方向移动，到滑槽的末端即电磁板5的末端后，弹簧在推板6和挡板的作用下会形成一排，再给电磁铁断电，此时磁力消失，弹簧掉进包装盒7内，此时弹簧就会竖向的呈单列状排列在包装盒7内。

推板6上安装有拉簧，拉簧的一端与滑槽末端处的挡板连接，拉簧的另一端与推板6连接，推板6位于滑槽的左端时，拉簧处于拉伸状态，推板6是通过卡钉固定在滑槽上的。推动推板6时，取下卡钉，推板6会在拉簧的复位作用力下向右移动，与完全靠人力推动推板6向右移动相比，能够省力，提快速度。也可在推板6上安装转轮，滑槽内设置有齿条，齿条与转轮连接，通过转轮带动齿条，使推板6在滑槽内移动，也能够省力。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.弹簧排列成型设备，其特征在于，包括支撑台，支撑台上设有顶端开口的料箱，料箱旁边设有竖向的丝杆，丝杆上连接有电磁铁，电磁铁上安装有电磁板，电磁板与料箱顶端端面平行设置，电磁板的两侧边均开有滑槽，两滑槽起始端之间安装着垂直于滑槽的推板，推板贴合设置在电磁板的底面，电磁板在两滑槽的末端处设有挡板和安装包装盒的挂钩。

2.根据权利要求1所述的弹簧排列成型设备，其特征在于：所述推板上设有拉簧，拉簧的一端与滑槽的末端连接，拉簧的另一端与推板连接。

3.根据权利要求1或2所述的弹簧排列成型设备，其特征在于：所述推板上设有转轮，滑槽内设有齿条，齿条与转轮连接。

4.根据权利要求1所述的弹簧排列成型设备，其特征在于：所述料箱底部设置有振动装置。