CN205111984U - 一种泡棉板分片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡棉板分片机，包括底板和传送带，底板的表面两侧设有支撑板，两个所述支撑板的两端之间分别设有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴通过传送带连接，两个所述支撑板上设有两个对应的第一支撑座，且两个第一支撑座之间设有纵切轴，且纵切轴的侧面套接有环形切刀，所述纵切轴通过设在键槽中的键块与环形切刀卡接，两个所述支撑板上还设有两个对应的第二支撑座，且两个第二支撑座之间设有横切轴，所述横切轴的侧面设有沿轴向分布的安装片，安装片通过螺栓固定有横切刀片，所述横切轴对应底板的底部设有伺服电机，伺服电机的输出轴通过皮带连接横切轴的一端。该泡棉板分片机，调节分片规格方便，分片误差小，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种泡棉板分片机。
背景技术
在泡棉材料的生产过程中，常需要将大块的泡棉材料切成小块，一般都是将成卷的泡棉切成大小相同的片，现在用的分片机不是一次成形，因为所需规格的不同，常常需要调整分片机来改变泡棉片的规格，调整速度慢，影响生产效率，并且泡棉的重量过轻，在分片切割的过程中，泡棉容易晃动造成切片规格误差大，成品率低，影响效益，为此，我们提出一种泡棉板分片机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泡棉板分片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉板分片机，包括底板和传送带，所述底板的底面四角均设有支柱，且底板的表面两侧设有两个相互平行的支撑板，两个所述支撑板的两端之间分别设有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴通过传送带连接，两个所述支撑板上设有两个对应的第一支撑座，且两个第一支撑座之间设有纵切轴，所述纵切轴的侧面设有沿轴向分布的键槽，且纵切轴的侧面套接有环形切刀，所述纵切轴通过设在键槽中的键块与环形切刀卡接，所述纵切轴对应底板的底部设有电机一，所述电机一的输出轴通过皮带分别连接纵切轴和主动轴的一端，两个所述支撑板上还设有两个对应的第二支撑座，且两个第二支撑座之间设有横切轴，所述横切轴的侧面设有沿轴向分布的安装片，所述安装片通过螺栓固定有横切刀片，所述横切轴对应底板的底部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过皮带连接横切轴的一端。
优选的，所述传送带的表面设有防滑凸纹。
优选的，所述环形切刀的半径等于纵切轴的中心到传送带上表面的距离。
优选的，所述横切刀片的高度等于横切轴的底部到传送带上表面的距离。
优选的，所述环形切刀为三个，且环形切刀沿纵切轴的轴向方向等距排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泡棉板分片机，通过主动轴的转动带动传送带，在纵切轴的恻面设有键槽，并且通过键槽中的键块与环形切刀卡接，便于调整环形切刀的间距，从而调整泡棉分片的宽度，在横切轴的安装片上固定有横切刀片，横切轴通过皮带连接伺服电机，通过精确控制伺服电机的转速来控制横切刀片的切割频率，从而精确控制所切割的泡棉分片的长度，使泡棉分片的规格便于调节，一次分片成形，简便快捷，并且泡棉在传送带传送，两侧为支撑板，泡棉在传送的过程中不易滑动，泡棉分片规格误差小，成品率高，效益好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底板、2支柱、3支撑板、4从动轴、5主动轴、6传送带、7第一支撑座、8纵切轴、9环形切刀、10键槽、11电机一、12第二支撑座、13横切轴、14安装片、15横切刀片、16伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种泡棉板分片机，包括底板1和传送带6，底板1的底面四角均设有支柱2，且底板1的表面两侧设有两个相互平行的支撑板3，两个支撑板3的两端之间分别设有主动轴5和从动轴4，主动轴5和从动轴4通过传送带6连接，传送带6的表面设有防滑凸纹，防止泡棉在传送带6表面滑动影响切割准确性，两个支撑板3上设有两个对应的第一支撑座7，且两个第一支撑座7之间设有纵切轴8，纵切轴8的侧面设有沿轴向分布的键槽10，且纵切轴8的侧面套接有环形切刀9，纵切轴8通过设在键槽10中的键块与环形切刀9卡接，环形切刀9的半径等于纵切轴8的中心到传送带6上表面的距离，使环形切刀9正好可以完全切割泡棉，环形切刀9为三个，且环形切刀9沿纵切轴8的轴向方向等距排列，可以改变环形切刀9的数量以及他们之间的间距，从而调节分片的宽度，纵切轴8对应底板1的底部设有电机一11，电机一11的输出轴通过皮带分别连接纵切轴8和主动轴5的一端，两个支撑板3上还设有两个对应的第二支撑座12，且两个第二支撑座12之间设有横切轴13，横切轴13的侧面设有沿轴向分布的安装片14，安装片14通过螺栓固定有横切刀片15，便于更换磨损的横切刀片15，横切刀片15的高度等于横切轴13的底部到传送带6上表面的距离，横切轴13对应底板1的底部设有伺服电机16，伺服电机16的输出轴通过皮带连接横切轴13的一端，该泡棉板分片机，通过主动轴5的转动带动传送带6，在纵切轴8的恻面设有键槽10，并且通过键槽10中的键块与环形切刀9卡接，便于调整环形切刀9的间距，从而调整泡棉分片的宽度，在横切轴13的安装片14上固定有横切刀片15，横切轴13通过皮带连接伺服电机16，通过精确控制伺服电机16的转速来控制横切刀片15的切割频率，从而精确控制所切割的泡棉分片的长度，使泡棉分片的规格便于调节，一次分片成形，简便快捷，并且泡棉在传送带6上传送，两侧为支撑板3，泡棉在传送的过程中不易滑动，泡棉分片规格误差小，成品率高，效益好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种泡棉板分片机，包括底板(1)和传送带(6)，所述底板(1)的底面四角均设有支柱(2)，且底板(1)的表面两侧设有两个相互平行的支撑板(3)，其特征在于：两个所述支撑板(3)的两端之间分别设有主动轴(5)和从动轴(4)，所述主动轴(5)和从动轴(4)通过传送带(6)连接，两个所述支撑板(3)上设有两个对应的第一支撑座(7)，且两个第一支撑座(7)之间设有纵切轴(8)，所述纵切轴(8)的侧面设有沿轴向分布的键槽(10)，且纵切轴(8)的侧面套接有环形切刀(9)，所述纵切轴(8)通过设在键槽(10)中的键块与环形切刀(9)卡接，所述纵切轴(8)对应底板(1)的底部设有电机一(11)，所述电机一(11)的输出轴通过皮带分别连接纵切轴(8)和主动轴(5)的一端，两个所述支撑板(3)上还设有两个对应的第二支撑座(12)，且两个第二支撑座(12)之间设有横切轴(13)，所述横切轴(13)的侧面设有沿轴向分布的安装片(14)，所述安装片(14)通过螺栓固定有横切刀片(15)，所述横切轴(13)对应底板(1)的底部设有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴通过皮带连接横切轴(13)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉板分片机，其特征在于：所述传送带(6)的表面设有防滑凸纹。
3.根据权利要求1所述的一种泡棉板分片机，其特征在于：所述环形切刀(9)的半径等于纵切轴(8)的中心到传送带(6)上表面的距离。
4.根据权利要求1所述的一种泡棉板分片机，其特征在于：所述横切刀片(15)的高度等于横切轴(13)的底部到传送带(6)上表面的距离。
5.根据权利要求1所述的一种泡棉板分片机，其特征在于：所述环形切刀(9)为三个，且环形切刀(9)沿纵切轴(8)的轴向方向等距排列。
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