CN205111252U

CN205111252U - 加热炉生产线之筒体后封板装配工作站

Info

Publication number: CN205111252U
Application number: CN201520235967.8U
Authority: CN
Inventors: 王玉庆; 段明涛; 苏海亭; 孙丹; 王海峰; 闫继超; 李文军
Original assignee: Junma Petroleum Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Junma Petroleum Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2015-04-20
Filing date: 2015-04-20
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2025-04-20

Abstract

本实用新型提出了加热炉生产线之筒体后封板装配工作站，结构包括：储料架，用于安放后封板；后封板装配装置，包括：安装在车间地面的底座轨道，所述底座轨道上设有相适配的小车，所述小车上设有取料架；所述取料架可升降、可回转式安装于小车上；所述取料架前端安装有可前后翻转的翻转轴，所述翻转轴上设有后封板电磁吸盘和筒体校圆卡座；控制装置，用于控制本工作站储料架、后封板装配装置各结构部分的协调动作、信息交换。其属于注汽机组生产线的一个组成部分，通过控制装置来使得储料架、后封板装配装置各结构部分进行协调动作，完成后封板装配。

Description

加热炉生产线之筒体后封板装配工作站

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，具体是指注汽机组生产线中的筒体后封板装配工作站。

背景技术

注汽机组产品主要由辐射段模块、过渡段模块、对流段模块、撬座模块四大模块构成，配备燃烧器、柱塞泵、空气压缩机、控制系统四大装备。

注汽机组生产线实现物流输送、组对装配、焊接的自动化，形成现代化的生产流水线。同时，生产线的建设以人流、物流、信息流为出发点，并通过合理的布局、成熟的工艺、流畅的节拍实现生产线的建设目标。此外，生产线自身应满足环境及安全的要求。

传统企业中，生产一台注汽机组需要几个月，很难满足市场需要。如果要缩短生产时间，则需要大型的全自动生产线，每个装配模块都需要相应的设计和配套。

实用新型内容

本实用新型提出的加热炉生产线之筒体后封板装配工作站，属于注汽机组全自动生产线中的加热炉生产线，其用于实现注汽机组生产中加热炉生产线的筒体后封板装配。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

加热炉生产线之筒体后封板装配工作站，其结构包括：

储料架，用于安放后封板；

后封板装配装置，包括：

安装在车间地面的底座轨道，所述底座轨道上设有相适配的小车，所述小车上设有取料架；

所述取料架可升降、可回转式安装于小车上；

所述取料架前端安装有可前后翻转的翻转轴，所述翻转轴上设有后封板电磁吸盘和筒体校圆卡座；

控制装置，用于控制本工作站储料架、后封板装配装置各结构部分的协调动作、信息交换。

上述技术方案中，所述小车由变频电机驱动，可行走安装于底座轨道上，行走速度可变频调整。

上述技术方案中，所述取料架的升降由变频电机驱动，直线导轨进行导向，梯形丝杠进行传动。

上述技术方案中，所述小车上设有立柱；所述取料架由交流电机提供回转动力，可回转地设置于立柱上。

上述技术方案中，所述翻转轴为电动翻转轴，其带动所述后封板电磁吸盘和筒体校圆卡座前后翻转，用于调整后封板与筒体的相对角度。

上述技术方案中，所述校圆卡座用于筒体校圆，由直线导轨导向，由交流电机驱动。

上述技术方案中，所述后封板电磁吸盘用于从所述储料架上吸附后封板并转运。

上述技术方案中，所述储料架为可升降储料架，其升降行程为600毫米，升降载荷为2吨。

上述技术方案中，所述后封板装配装置的小车其行走行程为1500毫米，所述取料架升降行程为2000毫米，所述后封板电磁吸盘的载重为1吨。

上述技术方案中，所述控制装置包括PLC中央控制单元，用于完成本工作站储料架、后封板装配装置各结构部分之间的协调动作、信息交换；并设有主操作台，用于进行工作站状态监视；还设有I/O通讯接口，通过开关量I/O通讯接口与其他系统完成连锁控制。

具体的，所述控制装置可以采用可编程控制器PLC作为主机，设PLC控制柜，采用主操作台完成工位实时控制。

上述技术方案中，还可以设有现场操作箱，以及手持操作盒，以方便操作人员对该后封板装配操作机的装配位置进行微调。

综上所述，本实用新型的筒体后封板装配工作站是注汽机组生产线的一个组成部分，通过控制装置来使得储料架、后封板装配装置各结构部分进行协调动作，完成后封板装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型加热炉生产线之筒体后封板装配工作站的结构示意图；

图中：1-后封板；2-小车；3-立柱；4-取料架；5-翻转轴；6-电磁吸盘；7-筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的加热炉生产线之筒体后封板装配工作站，其结构包括：

储料架，用于安放后封板1；

后封板装配装置，包括：

安装在车间地面的底座轨道，所述底座轨道上设有相适配的小车2，所述小车2上设有取料架4；

所述取料架4可升降、可回转式安装于小车2上；

所述取料架4前端安装有可前后翻转的翻转轴5，所述翻转轴5上设有后封板电磁吸盘6和筒体校圆卡座；

上述技术方案中，所述小车2由变频电机驱动，可以在底座轨道上行走，行走速度可变频调整。

上述技术方案中，所述取料架4的升降由变频电机驱动，直线导轨进行导向，梯形丝杠进行传动。

上述技术方案中，所述小车2上设有立柱3；所述取料架4由交流电机提供回转动力，可回转地设置于立柱3上。

上述技术方案中，所述翻转轴5为电动翻转轴，其带动所述后封板电磁吸盘6和筒体校圆卡座前后翻转，用于调整后封板1与筒体7的相对角度。

上述技术方案中，所述校圆卡座用于筒体7的校圆，由直线导轨导向，由交流电机驱动。

上述技术方案中，所述后封板电磁吸盘6用于从所述储料架上吸附后封板1并转运。

上述技术方案中，所述后封板装配装置的小车2其行走行程为1500毫米，所述取料架4升降行程为2000毫米，所述后封板电磁吸盘6的载重为1吨。

具体的，所述控制装置可以采用可编程控制器PLC作为主机，设PLC控制柜，采用主操作台完成工位实时控制。本领域技术人员可以理解，所述主操作台包括选择方式开关、指令按钮、指示灯。指示灯用于显示工作站运行状态信息，选择开关、指令按钮用于设定工作方式、方向移动、启动、暂停、急停、故障清除等系统必备功能。

即，本技术方案中，所述后封板装配装置的控制方式包括PLC中控、现场操作箱控制、以及手持操作盒三种方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.加热炉生产线之筒体后封板装配工作站，其特征在于，结构包括：

储料架，用于安放后封板；

后封板装配装置，包括：

所述取料架可升降、可回转式安装于小车上；

2.根据权利要求1所述的加热炉生产线之筒体后封板装配工作站，其特征在于：

所述小车由变频电机驱动，可行走安装于底座轨道上，行走速度可变频调整。

3.根据权利要求2所述的加热炉生产线之筒体后封板装配工作站，其特征在于：

所述取料架的升降由变频电机驱动，直线导轨进行导向，梯形丝杠进行传动。

4.根据权利要求3所述的加热炉生产线之筒体后封板装配工作站，其特征在于：

所述小车上设有立柱；

所述取料架由交流电机提供回转动力，可回转地设置于立柱上。

5.根据权利要求4所述的加热炉生产线之筒体后封板装配工作站，其特征在于：

所述翻转轴为电动翻转轴，其带动所述后封板电磁吸盘和筒体校圆卡座前后翻转，用于调整后封板与筒体的相对角度。

6.根据权利要求5所述的加热炉生产线之筒体后封板装配工作站，其特征在于：

所述校圆卡座用于筒体校圆，由直线导轨导向，由交流电机驱动。

7.根据权利要求6所述的加热炉生产线之筒体后封板装配工作站，其特征在于：

所述后封板电磁吸盘用于从所述储料架上吸附后封板并转运。

8.根据权利要求7所述的加热炉生产线之筒体后封板装配工作站，其特征在于：

所述控制装置包括PLC中央控制单元，用于完成本工作站储料架、取料架、小车结构之间的协调动作、信息交换；

并设有主操作台，用于进行工作站状态监视；

还设有I/O通讯接口，通过开关量I/O通讯接口与其他系统完成连锁控制。

9.根据权利要求8所述的加热炉生产线之筒体后封板装配工作站，其特征在于：

所述控制装置采用可编程控制器PLC作为主机，设PLC控制柜，采用主操作台完成工位实时控制。

10.根据权利要求9所述的加热炉生产线之筒体后封板装配工作站，其特征在于：

还设有现场操作箱，以及手持操作盒，以方便操作人员对该后封板装配操作机的装配位置进行微调。