CN205110976U - 机床用超长螺杆扳牙装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在机床上使用加工螺杆的装置,尤其是可加工超长螺杆的机床用超长螺杆扳牙装置,属于机床加工辅助装置技术领域。本实用新型目的就是针对现有扳牙加工的扳牙装置存在的不足,对现有扳牙装置进行改进,提供一种高质量、高效率加工超长螺杆的机床用超长螺杆扳牙装置,包括扳牙套、支撑体、盖板、支撑架、联接螺栓组成。所述扳牙套连接在支撑体一端台阶孔内,支撑体右端与盖板通过联接螺栓联接为一体,使扳牙套轴向不会窜动,支撑架螺纹连接扳牙套联接螺纹孔。本实用新型结构简单合理,生产制造容易,成本低,使用方便;可提高超长螺杆加工的质量和效率,满足现实生产中的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在机床上使用加工螺杆的装置,尤其是可加工超长螺杆的机床用超长螺杆扳牙装置,属于机床加工辅助装置技术领域。
背景技术
在机床上加工零件时经常遇到一些超长螺杆的加工,超长螺杆加工的质量和效率,与加工辅助装置有很大关系,特别是加工超长螺杆时使用扳牙方法加工的,很大程度上与扳牙装置有关。
现有的扳牙装置,主要由支撑套、支撑杆、紧固螺钉等组成,在超长螺杆扳牙加工时容易产生半边切削造成牙尖损坏,容易造成弯曲变形使超长螺杆的整体弯曲变形,导致扳牙加工质量差和效率低,不能满足现实生产中的需要。
实用新型内容
本实用新型目的就是针对现有扳牙加工的扳牙装置存在的不足,对现有扳牙装置进行改进,提供一种高质量、高效率加工超长螺杆的机床用超长螺杆扳牙装置,可以在超长螺杆扳牙加工时防止造成牙尖损坏,防止超长螺杆整体弯曲变形。
本实用新型目的是这样实现的,机床用超长螺杆扳牙装置,包括扳牙套、支撑体、盖板、支撑架、联接螺栓组成。
所述扳牙套连接在支撑体一端台阶孔内,支撑体右端与盖板通过联接螺栓联接为一体,使扳牙套轴向不会窜动,支撑架螺纹连接扳牙套联接螺纹孔。其特征是:所述扳牙套为台阶套,左边台阶外圆设有外圆弧,右边台阶外圆圆周方向设有两个180°分布的联接螺纹孔,台阶外圆径向设有紧固螺纹孔,扳牙套内孔为台阶孔,左边内孔为过孔,过孔直径大于大于所述超长螺杆加工前的棒料直径,右边内孔与扳牙匹配;
所述支撑体为圆锥形筒状体,左边设有小圆柱,右边设有大圆柱,左边内孔为台阶孔,所述台阶孔最小直径大于所述超长螺杆加工前的棒料直径,右边内孔为圆弧孔,并且圆弧孔的最右端直径最大,圆弧孔的弧度与扳牙套外圆弧的弧度匹配,大圆柱右端面圆周方向均布个螺纹孔,小圆柱与大圆柱之间两侧沿轴向加工缺口,两个缺口呈180分布;
所述盖板为设有内圆弧孔的台阶圈,台阶圈外围处圆周均布4个通孔,内圆弧孔的弧度与扳牙套外圆弧弧度匹配;
进一步地,所述支撑架为杆状,一端加工螺纹与扳牙套联接螺纹孔匹配旋接;
进一步地,所述扳牙套、支撑体、盖板、支撑架由黑色金属制造而成。
本实用新型结构简单合理,生产制造容易,成本低,使用方便,可提高超长螺杆加工的质量和效率,满足现实生产中的需要。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态示意图。
图2是本实用新型的扳牙套结构示意图。
图3是本实用新型的支撑体结构示意图。
图4是本实用新型的支撑体左视图示意图。
图5是本实用新型的盖板结构示意图。
图中:1扳牙套、2过孔、3台阶外圆、4联接螺纹孔、5紧固螺纹孔、6内孔、7外圆弧、8小圆柱、9台阶孔、10支撑体、11圆弧孔、12大圆柱、13螺纹孔、14缺口、15通孔、16内圆弧孔、17盖板、18支撑架、19联接螺栓、20扳牙、21含油铜套、22超长螺杆棒料。
具体实施方式
如图1所示,机床用超长螺杆扳牙装置,包括扳牙套1、支撑体10、盖板17、支撑架18、联接螺栓19组成。
如图2所示,所述扳牙套1连接在支撑体10右边圆弧孔11内,支撑体10右端面与盖板17通过联接螺栓19联接为一体,使扳牙套1轴向不会窜动,支撑架18一端加工螺纹连接扳牙套1联接螺纹孔4。其特征是:所述扳牙套1为台阶套,左边台阶外圆设有外圆弧7,右边台阶外圆3圆周方向设有两个180°分布的联接螺纹孔4,台阶外圆3径向设有紧固螺纹孔5,扳牙套1内孔为台阶孔,左边内孔为过孔2,过孔2直径大于超长螺杆棒料直径,右边内孔6与扳牙匹配;
如图3、图4所示,所述支撑体10为圆锥形筒状体,左边设有小圆柱8,右边设有大圆柱12,左边内孔为台阶孔9,所述台阶孔9最小直径大于所述超长螺杆加工前的棒料直径,右边内孔为圆弧孔11,并且圆弧孔11的最右端直径最大,圆弧孔11的弧度与扳牙套1外圆弧7的弧度匹配,大圆柱12右端面圆周方向均布4个螺纹孔13,小圆柱8与大圆柱12之间两侧沿轴向加工缺口14,两个缺口呈180分布;
如图5所示,所述盖板17为设有内圆弧孔16的台阶圈,台阶圈外围处圆周均布4个通孔15,内圆弧孔16的弧度与扳牙套1外圆弧7弧度匹配;
进一步地,所述支撑架18为杆状,一端加工螺纹与扳牙套1联接螺纹孔4匹配旋接;
进一步地,所述扳牙套1、支撑体10、盖板17、支撑架18由黑色金属制造而成。
利用数控车床加工扳牙套1、支撑体7、盖板17、支撑架18,利用铣床或线切割加工支撑体10两侧轴向缺口14,将与超长螺杆棒料22匹配的含油铜套21过盈配合在支撑体7左边的台阶孔9内,含油铜套21圆孔直径比所述加工前的超长螺杆棒料22直径大0.05~0.15mm,将扳牙放入扳牙套1右边内孔6,利用扳牙套1台阶外圆3径向设有的紧固螺纹孔5固定,将支撑架18的一端螺纹旋入扳牙套1右边台阶外圆3的联接螺纹孔4,形成本实用新型机床用超长螺杆扳牙装置。
本实用新型可用于车床、钻床等旋转的机床上,在超长螺杆加工时,将超长螺杆棒22的一端夹紧做旋转运动,另一端穿过含油铜套圆孔至扳牙20,超长螺杆棒22,支撑架18作用于机床上的支撑点使本实用新型移动,超长螺杆棒料22使用本实用新型加工时,支撑体10左边含油铜套21起到支撑和定心作用,如果超长螺杆棒料22本身弯曲,扳牙套1外圆弧7会在支撑体10和盖板17内转动进行自我微调,保证扳牙20加工时的精度要求,使超长螺杆加工时不会出现牙尖损坏、弯曲变形等现象,加工出高精度的超长螺杆,加工完成后松开超长螺杆棒料22,掉头夹紧超长螺杆已加工的部分反转,支撑架18作用于机床上的支撑点使本实用新型反向移动,直到超长螺杆加工完全,可以加工完成高精度的超长螺杆。
Claims (3)
1.机床用超长螺杆扳牙装置,包括扳牙套、支撑体、盖板、支撑架、联接螺栓组成,其特征是:
所述扳牙套连接在支撑体一端台阶孔内,支撑体右端与盖板通过联接螺栓联接为一体,使扳牙套轴向不会窜动,支撑架螺纹连接扳牙套联接螺纹孔,其特征是:所述扳牙套为台阶套,左边台阶外圆设有外圆弧,右边台阶外圆圆周方向设有两个180°分布的联接螺纹孔,台阶外圆径向设有紧固螺纹孔,扳牙套内孔为台阶孔,左边内孔为过孔,过孔直径大于大于所述超长螺杆加工前的棒料直径,右边内孔与扳牙匹配;
所述支撑体为圆锥形筒状体,左边设有小圆柱,右边设有大圆柱,左边内孔为台阶孔,所述台阶孔最小直径大于所述超长螺杆加工前的棒料直径,右边内孔为圆弧孔,并且圆弧孔的最右端直径最大,圆弧孔的弧度与扳牙套外圆弧的弧度匹配,大圆柱右端面圆周方向均布个螺纹孔,小圆柱与大圆柱之间两侧沿轴向加工缺口,两个缺口呈180分布;
所述盖板为设有内圆弧孔的台阶圈,台阶圈外围处圆周均布4个通孔,内圆弧孔的弧度与扳牙套外圆弧弧度匹配。
2.根据权利要求1所述机床用超长螺杆扳牙装置,其特征是,所述支撑架为杆状,一端加工螺纹与扳牙套联接螺纹孔匹配旋接。
3.根据权利要求1所述机床用超长螺杆扳牙装置,其特征是,所述扳牙套、支撑体、盖板、支撑架由黑色金属制造而成。
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CN201520792936.2U CN205110976U (zh) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | 机床用超长螺杆扳牙装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107775122A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-09 | 中山复盛机电有限公司 | 应用于夹持加工螺纹电极的车床加工夹具 |
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2015
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