CN218964804U - 一种机加工用自动化上下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机加工用自动化上下料机构，涉及上下料机构技术领域，包括第一支撑板，所述第一支撑板的左侧设置有第二支撑板，且第二支撑板的内侧前面上方安装有丝杠，所述丝杠的右端连接有电动机，且丝杠从左到右贯穿连接有活动块，所述活动块的底部安设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端连接有支撑柱，且支撑柱的底面嵌入有电磁铁，所述支撑柱的外部安装有可锁套环。本实用新型中，当毛坯件为铁钴镍等金属材料时，能够利用电磁铁对毛坯件进行吸附，实现毛坯件的固定，当毛坯件为非铁钴镍等金属材料或者非金属材料时，通过第二电动推杆带动夹板相向移动，进而能够利用两侧的夹板将毛坯件夹紧，固定方式较为丰富，实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及上下料机构技术领域，尤其涉及一种机加工用自动化上下料机构。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，而在加工中，一般会配备专门的自动上下料结构来辅助生产，根据产品的不同，上下料结构的类型也存在着不同。
现有机加工设备在对方形毛坯件进行上下料时，通常是对毛坯件进行夹紧实现固定，对不同性质的毛坯件固定效果不一，固定方式单一，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机加工用自动化上下料机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机加工用自动化上下料机构，包括：
第一支撑板，所述第一支撑板的左侧设置有第二支撑板，且第二支撑板的内侧前面上方安装有丝杠，所述丝杠的右端连接有电动机，且丝杠从左到右贯穿连接有活动块，所述活动块的底部安设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端连接有支撑柱，且支撑柱的底面嵌入有电磁铁，所述支撑柱的外部安装有可锁套环，且可锁套环的外部两侧连接有支撑杆，所述支撑杆的末端连接有限位板，所述限位板的内侧下方安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的末端连接有夹板。
优选的，所述第二支撑板的内侧后面上方安装有导杆，且导杆与活动块之间为贯穿式活动连接。
优选的，所述丝杠与第一支撑板之间通过电动机构成旋转结构，且丝杠与活动块之间为螺纹连接。
优选的，所述支撑柱与活动块之间通过第一电动推杆构成升降结构，且支撑柱的中心轴线与第一电动推杆的中心轴线相重合。
优选的，所述夹板与限位板之间通过第二电动推杆构成移动结构，且夹板关于可锁套环的中心轴线对称分布有两组。
优选的，所述支撑杆与支撑柱之间通过可锁套环构成可固定式滑移结构，且可锁套环与限位板之间通过支撑杆焊接成一体化结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，当毛坯件为铁钴镍等金属材料时，能够利用电磁铁对毛坯件进行吸附，实现毛坯件的固定，当毛坯件为非铁钴镍等金属材料或者非金属材料时，通过第二电动推杆带动夹板相向移动，进而能够利用两侧的夹板将毛坯件夹紧，固定方式较为丰富，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型中整体正面结构示意图；
图2为本实用新型中局部俯视结构示意图；
图3为本实用新型中支撑柱底面结构示意图。
图例说明：
1、丝杠；2、活动块；3、第一电动推杆；4、电动机；5、支撑杆；6、第一支撑板；7、限位板；8、第二电动推杆；9、夹板；10、可锁套环；11、第二支撑板；12、支撑柱；13、导杆；14、电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种机加工用自动化上下料机构，包括第一支撑板6，第一支撑板6的左侧设置有第二支撑板11，且第二支撑板11的内侧前面上方安装有丝杠1，丝杠1与第一支撑板6之间通过电动机4构成旋转结构，且丝杠1与活动块2之间为螺纹连接，通过电动机4能够带动丝杠1转动，由于丝杠1与活动块2之间螺纹连接，使得丝杠1转动时会带动活动块2移动，进而能够带动第一电动推杆3以及其下方部件移动，丝杠1的右端连接有电动机4，且丝杠1从左到右贯穿连接有活动块2；
活动块2的底部安设有第一电动推杆3，第一电动推杆3的底端连接有支撑柱12，且支撑柱12的底面嵌入有电磁铁14，支撑柱12与活动块2之间通过第一电动推杆3构成升降结构，且支撑柱12的中心轴线与第一电动推杆3的中心轴线相重合，通过第一电动推杆3能够带动支撑柱12上下移动，进而能够带动其下方的部件上下移动，便于毛坯件的上下送料；
支撑柱12的外部安装有可锁套环10，且可锁套环10的外部两侧连接有支撑杆5，支撑杆5与支撑柱12之间通过可锁套环10构成可固定式滑移结构，且可锁套环10与限位板7之间通过支撑杆5焊接成一体化结构，拧松可锁套环10的螺钉时，可锁套环10能够在支撑柱12的外部上下移动，进而能够调节可锁套环10的高度，当可锁套环10处于支撑柱12的外部上方时，支撑柱12的底面低于夹板9的底面，能够利用支撑柱12底部的电磁铁14对毛坯件进行吸附，通过支撑杆5将可锁套环10与限位板7焊接在一起，使得移动可锁套环10时能够带动限位板7同步移动，支撑杆5的末端连接有限位板7，限位板7的内侧下方安装有第二电动推杆8，且第二电动推杆8的末端连接有夹板9，夹板9与限位板7之间通过第二电动推杆8构成移动结构，且夹板9关于可锁套环10的中心轴线对称分布有两组，通过第二电动推杆8能够带动夹板9相向或者相背移动，进而能够将毛坯件夹紧，对称分布两组的夹板9对毛坯件的夹紧效果较好；
第二支撑板11的内侧后面上方安装有导杆13，且导杆13与活动块2之间为贯穿式活动连接，通过导杆13能够对活动块2起到限制以及导向的作用，保证活动块2在移动过程中不会出现转动的现象。
工作原理：当毛坯件(毛坯件为不完全加工的方形毛坯)为铁钴镍等金属材料时，能够利用电磁铁14对毛坯件进行吸附，实现毛坯件的固定，当毛坯件为非铁钴镍等金属材料或者非金属材料时，拧松可锁套环10的螺钉，向下调节可锁套环10，使限位板7的底面低于支撑柱12的底面，拧紧可锁套环10的螺钉，启动第二电动推杆8，通过第二电动推杆8带动夹板9相向移动，进而能够利用两侧的夹板9将毛坯件夹紧，固定方式较为丰富，实用性较高，固定好毛坯件后，通过第一电动推杆3能够带动支撑柱12上下移动，进而能够带动其下方的部件上下移动，便于毛坯件的上下送料，启动电动机4，通过电动机4带动丝杠1转动，由于丝杠1与活动块2之间螺纹连接，使得丝杠1转动时会带动活动块2移动，进而能够带动第一电动推杆3以及其下方部件移动，实现移动送料，(需要说明的是,电动机4、第一电动推杆3和第二电动推杆8具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述，并且电动机4、第一电动推杆3和第二电动推杆8的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明)。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机加工用自动化上下料机构，其特征在于，包括：
第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的左侧设置有第二支撑板(11)，且第二支撑板(11)的内侧前面上方安装有丝杠(1)，所述丝杠(1)的右端连接有电动机(4)，且丝杠(1)从左到右贯穿连接有活动块(2)，所述活动块(2)的底部安设有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的底端连接有支撑柱(12)，且支撑柱(12)的底面嵌入有电磁铁(14)，所述支撑柱(12)的外部安装有可锁套环(10)，且可锁套环(10)的外部两侧连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的末端连接有限位板(7)，所述限位板(7)的内侧下方安装有第二电动推杆(8)，且第二电动推杆(8)的末端连接有夹板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机加工用自动化上下料机构，其特征在于：所述第二支撑板(11)的内侧后面上方安装有导杆(13)，且导杆(13)与活动块(2)之间为贯穿式活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机加工用自动化上下料机构，其特征在于：所述丝杠(1)与第一支撑板(6)之间通过电动机(4)构成旋转结构，且丝杠(1)与活动块(2)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种机加工用自动化上下料机构，其特征在于：所述支撑柱(12)与活动块(2)之间通过第一电动推杆(3)构成升降结构，且支撑柱(12)的中心轴线与第一电动推杆(3)的中心轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种机加工用自动化上下料机构，其特征在于：所述夹板(9)与限位板(7)之间通过第二电动推杆(8)构成移动结构，且夹板(9)关于可锁套环(10)的中心轴线对称分布有两组。
6.根据权利要求1所述的一种机加工用自动化上下料机构，其特征在于：所述支撑杆(5)与支撑柱(12)之间通过可锁套环(10)构成可固定式滑移结构，且可锁套环(10)与限位板(7)之间通过支撑杆(5)焊接成一体化结构。
Priority Applications (1)
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| CN202223305047.8U CN218964804U (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种机加工用自动化上下料机构 |
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2022
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