CN205110948U - Cd纹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CD纹机，包括机架、装夹机构、驱动装夹机构转动的动力装置、及驱动对工件进行CD纹加工的刀轴机构，装夹机构包括用于固定连接于机架的定位座、和可转动地连接于定位座的拉杆；拉杆上侧设置有夹筒和用于锁紧夹筒的夹筒套；夹筒的外壁横截面呈圆形，且夹筒的外壁向下逐渐增大；夹筒套套设于夹筒外壁，且拉杆连接于夹筒套并使得夹筒套恒具有向下夹紧夹筒的动作趋势；刀轴机构包括进给气缸、连接于进给气缸输出端的定位板、进给气缸驱动的加工刀具、限位基准面、及连接于定位板且位于限位基准面一侧的缓冲器；当进给气缸驱动加工刀具向工件移动时，缓冲器逐渐靠近并抵顶限位基准面。该CD纹机能够提高工件的加工质量。

Description

CD纹机

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，尤其涉及一种CD纹加工设备。

背景技术

CD纹加工主要以CD纹加工设备在接通电源后，产品通过真空夹具吸紧工件、加工刀具进给行程和切削加工行程。待产品通过真空夹具吸紧工件后，启动加工按钮，进给气缸驱动加工刀具向产品加工面做进给运动，电机同时开启以驱动主轴，主轴连接真空夹具和工件作高速进转动，当加工刀具进给切入工件表面后，横向进给气缸推动加工刀具作横向切屑加工，使工件表面获得渐进扩大半径状的CD纹路效果。

在用CD纹加工设备制作较小五金件时，真空吸紧装夹方式效果在操作过程中不理想，主要是真空吸紧受真空压力有产品面较小而对装夹吸小等影响，较容易使的产品在加工过程中产生振纹或产品打飞，使生产不良上升。

此外，当前的CD纹加工设备，进给气缸驱动加工刀具向工件加工面做进给运动的过程中，进给速度比较快，加工刀具快速切入高速转动的工件加工面时，一方面会导致加工刀具受力过大容易受损，另一方面工件表面切入点圆心点容易产生排屑不良，圆点发白，圆心点过大影响产品外观效果。

为此，需要一种改进的CD纹机，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的CD纹机，以解决现有技术中生产品质不良的问题。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种CD纹机，包括机架、装夹机构、驱动装夹机构高速转动的动力装置、及驱动对装夹机构夹持的工件进行CD纹加工的刀轴机构，所述装夹机构包括用于固定连接于机架的定位座、和可转动地连接于所述定位座的拉杆；所述拉杆上侧设置有用于夹持工件的夹筒和用于锁紧所述夹筒的夹筒套；所述夹筒的外壁横截面呈圆形，且所述夹筒的外壁向下逐渐增大；所述夹筒套套设于所述夹筒外壁，且所述拉杆连接于所述夹筒套并使得所述夹筒套恒具有向下夹紧所述夹筒的动作趋势；所述刀轴机构包括进给气缸、连接于所述进给气缸输出端的定位板、所述进给气缸驱动的加工刀具、限位基准面、及连接于所述定位板且位于所述限位基准面一侧的缓冲器；当所述进给气缸驱动所述加工刀具向工件移动时，所述缓冲器逐渐靠近并抵顶所述限位基准面。

本实用新型提供的CD纹机，对于装夹机构而言，夹筒的外壁呈向下逐渐增大的锥面状，套设于夹筒外壁的夹筒套用于锁紧夹筒锥形外壁，当夹筒套向下时锁紧夹筒、当夹筒套向上时释锁夹筒；拉杆连接于夹筒套，并可以依靠拉杆自身的重力使得夹筒套恒具有向下夹紧夹筒的动作趋势。与现有技术相比，本实用新型提供的装夹机构，没有采用真空吸附的方式夹持工件，而是采用夹筒夹持工件、夹筒套锁紧夹筒的方式实现工件定位，避免了现有技术中真空吸附力不足的问题，且采用具有锥形外壁的夹筒和套设于夹筒外侧的夹筒套夹持工件，并采用依靠拉杆自身的重力使得夹筒套恒具有向下夹紧夹筒的动作趋势，该结构在高速旋转向亦不会影响对工件定位的稳定性；对于刀轴机构而言，增设一限位基准面和一缓冲器，其中，缓冲器通过定位板使得其与进给气缸保持同于移动，当进给气缸驱动加工刀具向工件移动的过程中，缓冲器逐渐靠近限位基准面，并当进给气缸驱动加工刀具至比较靠近工件的位置时，缓冲器与限位基准面相接触，并随进给气缸的进一步进给，缓冲器与限位基准面相抵顶。因而在进给气缸驱动加工刀具向工件移动的过程中，加工刀具离工件尚远时，加工刀具的进给速度与现有CD纹机相当，而当加工刀具进给至离工件较近的位置时，缓冲器与限位基准面抵顶产生的缓冲力减缓加工刀具的进给速度，使得加工刀具与工件加工面接触时处于较低的速度。根据本实用新型提供的刀轴机构，在不影响加工刀具进给速度的同时，避免加工刀具受力过大容易受损，同时避免工件表面切入点圆心点过大影响产品外观效果。

较佳的，所述装夹机构还包括弹性件，所述弹性件套设于所述拉杆并使得所述拉杆恒具有向下移动的动作趋势；弹性件的弹性力，使得拉杆恒具有向下移动的动作趋势，从而使得夹筒套对夹筒的锁紧更加可靠。

具体地，所述拉杆包括拉杆轴和套设于所述拉杆轴外侧的拉杆轴套；所述拉杆插接于所述定位座，且所述拉杆轴套固定连接于所述夹筒、所述拉杆固定连接于所述夹筒套；所述拉杆轴的下端伸出所述拉杆轴套，且所述拉杆轴的下端固定设置有一定位件；所述弹性件套接于所述拉杆轴，且所述弹性件卡设于所述拉杆轴套和所述定位件之间。

具体地，所述拉杆轴的上端位于所述夹筒内侧；所述夹筒侧壁开设有避让槽，以供所述拉杆轴与所述夹筒套固定连接。

较佳的，所述夹筒包括若干开口向上的夹持爪，所述夹筒套套设于若干所述夹持爪外壁，并使得若干所述夹持爪恒具有相互靠近的动作趋势。

具体地，所述定位座下方设置有连接于所述拉杆的驱动座，所述驱动座用于连接动力装置以驱动所述拉杆转动。

较佳的，所述装夹机构还包括推顶件，所述推顶件设置于所述拉杆下方，用于推顶所述拉杆向上移动，以实现所述夹筒套释锁所述夹筒。

具体地，所述推顶件为推顶气缸。

较佳的，所述缓冲器的一端外侧设置有限位板，所述限位板朝向所述缓冲器的一侧构成所述限位基准面。

较佳的，所述限位基准面位于所述缓冲器沿所述进给气缸进给方向的一侧。

较佳的，所述缓冲器为弹性结构；缓冲器的弹性力，使得缓冲器与限位基准面相抵顶时，能够产生减缓加工刀具的进给速度的缓冲力。

具体的，所述缓冲器为为弹性顶针或弹性柱销；缓冲器的一端固定连接于定位板，缓冲器的另一端抵顶至限位基准面后，依靠弹性顶针或弹性柱销内的弹簧件提供缓冲力。

较佳的，所述CD纹机还包括定位器，所述定位器连接于所述定位板且所述定位器朝向所述限位基准面；所述进给气缸驱动所述加工刀具向工件移动，直至所述定位器的一端抵顶于所述限位基准面；定位器用于对加工刀具的进给最大深度进行定位，进给气缸驱动加工刀具进给直至定位器抵顶与限位基准面。

附图说明

图1为本实用新型CD纹机的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为图1中B-B方向的剖视图。

图4为图3中C部的放大图。

图5a和图5b为装夹机构的状态示意图。

图6为刀轴机构另一角度上的局部结构示意图。

图7a、图7b、图7c为本实用新型刀轴机构的加工状态示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型提供的CD纹机，用于对工件进行CD纹加工，其包括机架100、装夹机构200、驱动装夹机构200高速转动的动力装置300、及驱动对装夹机构200夹持的工件进行CD纹加工的刀轴机构400。其中，装夹机构200可转动地连接于机架100，动力装置300固定连接于机架100，且动力装置300的输出端驱动装夹机构200相对机架100转动；刀轴机构400设置于装夹机构200的一侧，用于对装夹机构200装夹的工件进行CD纹加工。结合图2-图7c所示，更具体地：

如图2-图4所示，装夹机构200包括用于固定连接于机架100的定位座240、和可转动地连接于定位座240的拉杆230；拉杆230上侧设置有用于夹持工件的夹筒210和用于锁紧夹筒210的夹筒套220；夹筒210的外壁横截面呈圆形，且夹筒210的外壁向下逐渐增大；夹筒套220套设于夹筒210外壁，且拉杆230连接于夹筒套220并使得夹筒套220恒具有向下夹紧夹筒210的动作趋势。

如图3所示，本实用新型提供的装夹机构200包括夹筒210、夹筒套220、拉杆230、定位座240、驱动座250、及弹性件260。其中，定位座240固定连接于机架100，且定位座240具有竖向贯穿的套接孔241；拉杆230插接于套接孔241内，并通过固定设置于套接孔241内的轴承件242使得拉杆230可相对定位座240转动；夹筒210位于定位座240的上方，夹筒210的外壁横截面呈圆形，且夹筒210的外壁向下逐渐增大；夹筒套220套设于夹筒210外壁，拉杆230上端伸出定位座240的套接孔241并连接于夹筒套220，且拉杆230的重力使得拉杆230及与之连接的夹筒套220恒具有向下移动的动作趋势，从而使得夹筒套220对夹筒210的锁紧更加可靠；定位座240下方设置有连接于拉杆230的驱动座250，驱动座250用于连接动力装置300以驱动拉杆230转动。

再请参阅图3-图4所示，拉杆230包括拉杆轴231和套设于拉杆轴231外侧的拉杆轴套232；拉杆230插接于定位座240，且拉杆轴套232固定连接于夹筒210、拉杆230固定连接于夹筒套220；拉杆轴231的下端伸出拉杆轴套232，且拉杆轴231的下端固定设置有一定位件233；弹性件260套接于拉杆轴231，且弹性件260卡设于拉杆轴套232和定位件233之间。具体地：拉杆轴套232呈空心的圆筒状，拉杆轴套232插接于定位座240的套接孔241内，并通过设置于定位座240内的轴承件242实现拉杆轴套232和定位座240的可转动连接；拉杆轴套232的上端固定连接于夹筒210，以对拉杆轴套232于竖直轴向进行定位；拉杆轴231插接于拉杆轴套232内，且拉杆轴231的上端伸出拉杆轴套232并固定连接于夹筒套220，拉杆轴231的下端亦伸出拉杆轴套232，且拉杆轴231的下端螺纹连接一螺母；弹性件260套接于拉杆轴231上，且弹性件260卡设于拉杆轴套232的下端和螺母之间，弹性件260的弹性力使得拉杆轴231和与之固定连接的夹筒套220恒具有相对拉杆轴套232、定位座240、及夹筒210向下移动的动作趋势，恒具有向下移动的动作趋势的夹筒套220可以锁紧夹筒210，以确保夹筒210所夹持的工件的定位非常可靠。

更进一步的，拉杆轴231的上端位于夹筒210内侧；夹筒210侧壁开设有避让槽211，以供拉杆轴231与夹筒套220固定连接。具体地，参阅图1和图2所示，夹筒210包括若干开口向上的夹持爪212，若干所述夹持爪212围合而成的外壁为一锥形面，若干所述夹持爪212的内侧亦围成呈一内腔210a；拉杆轴231的上端位于夹筒210内侧，即，拉杆轴231的上端伸出拉杆轴套232并伸入若干夹持爪212围成的内腔210a之中；夹持爪212上开设有连通内腔和外界的避让槽211，以供用于连接位于夹筒210内侧的拉杆轴231与位于夹筒210外侧的夹筒套220的连接件234穿过。

如图1和图3所示，驱动座250设置于定位座240的下方，且驱动座250套接于拉杆轴套232的外侧，且驱动座250与拉杆轴套232相对固定。驱动座250的设置，用于连接动力装置300以驱动拉杆轴套232转动，拉杆轴套232的转动带动与之固定连接的夹筒210转动，夹筒210亦通过穿过避让槽211的连接件234带动夹筒套220与拉杆轴231同步转动，从而在不影响装夹机构200夹持效果的同时，实现装夹机构200的快速转动。

再请参阅图1-图3所示，装夹机构200还包括推顶件270，推顶件270设置于拉杆230下方，用于推顶拉杆230向上移动，以实现夹筒套220释锁夹筒210。具体地：在本实施例中，推顶件270为一推顶气缸，推顶气缸固定连接于机架100，且推顶气缸的伸出端正对拉杆轴231；推顶气缸工作、伸出端向上伸出时，伸出端会推顶与之相对的拉杆轴231向上移动，此时弹性件260压缩、夹筒套220在连接件234的带动下同步向上移动，从而释放对夹筒210的夹持，使得若干夹持爪212处于相对张开的状态，以便取放工件。

应当理解的，避让槽211的竖直方向高度应当大于连接件234于竖直方向的高度，且当夹筒210处于被夹筒套220锁定的状态时，连接件234的上侧与避让槽211的内壁上侧之间尚有一定的余裕空间，因而当拉杆轴231向上移动时，连接件234能够于避让槽211内相对夹筒210向上移动，以带动夹筒套220向上移动释锁夹筒210。

结合图1-图5b所示，对装夹机构200的工作过程做一详细说明：

当装夹机构200处于夹持工件的工作状态时，如图5a所示，弹性件260的弹性力使得拉杆轴231恒具有向下的动作趋势，夹筒套220在连接件234的带动下，被拉杆轴231的重力和弹性件260的弹力的合力作用下恒具有向下锁定夹筒210的动作趋势，使得若干夹持爪212靠拢锁紧工件。

当需要释锁工件以便取放料时，如图5b所示，推顶气缸的伸出端向上伸出推顶与之相对的拉杆轴231向上移动，此时弹性件260压缩、夹筒套220在连接件234的带动下同步向上移动，从而释放对夹筒210的夹持，使得若干夹持爪212处于相对张开的状态。

再请参阅图1所示，刀轴机构400亦设置于机架100。刀轴机构400包括进给气缸410、连接于进给气缸410输出端的定位板420，及由进给气缸410驱动的加工刀具430，刀轴机构400还包括限位基准面500a，和连接于定位板420且位于限位基准面500a一侧的缓冲器400；当进给气缸410驱动加工刀具430向工件移动时，缓冲器400逐渐靠近并抵顶限位基准面500a。更具体的：

如图6所示，定位板420设置于装夹机构200的一侧。其中，进给气缸410的输出端固定连接于定位板420，加工刀具430亦固定连接于定位板420的一侧。应当理解的，进给气缸410的缸体固定连接于其他部件(图中未示出)。进给气缸410驱动定位板420移动，使得加工刀具430随定位板420相对被装夹机构200所夹持的工件(图中未示)移动，实现加工刀具430进给。

再请结合图1和图6所示，刀轴机构400还包括限位基准面450a，和连接于定位板420且位于限位基准面450a一侧的缓冲器440；当进给气缸410驱动加工刀具430向工件移动时，缓冲器440逐渐靠近并抵顶限位基准面450a。具体的，如图6所示，缓冲器440的一端固定连接于定位板420，且缓冲器440的另一端呈悬空；缓冲器440的悬空端外侧设置有限位板450，限位板450朝向缓冲器440的一侧构成限位基准面450a。应当理解的，限位基准面450a位于缓冲器440沿进给气缸410进给方向的一侧，从而当进给气缸410驱动加工刀具430进给的过程中，缓冲器440铸件靠近限位基准面450a。当进给气缸410驱动加工刀具430向工件移动的过程中，缓冲器440逐渐靠近限位基准面450a，并当进给气缸410驱动加工刀具430至比较靠近工件的位置时，缓冲器440与限位基准面450a相接触，并随进给气缸410的进一步进给，缓冲器440与限位基准面450a相抵顶。因而在进给气缸410驱动加工刀具430向工件移动的过程中，加工刀具430离工件尚远时，加工刀具430的进给速度与现有CD纹机相当，而当加工刀具430进给至离工件较近的位置时，缓冲器440与限位基准面450a抵顶产生的缓冲力减缓加工刀具430的进给速度，使得加工刀具430与工件加工面接触时处于较低的速度。

较佳的，缓冲器440为一弹性结构；缓冲器440的弹性力，使得缓冲器440与限位基准面450a相抵顶时，能够产生减缓加工刀具430的进给速度的缓冲力。进一步的，缓冲器440为为弹性顶针或弹性柱销；缓冲器440的一端固定连接于定位板420，缓冲器440的另一端抵顶至限位基准面450a后，依靠弹性顶针或弹性柱销内的弹簧件提供缓冲力。

较佳的，刀轴机构400还包括定位器460，定位器460连接于定位板420且定位器460朝向限位基准面450a；进给气缸410驱动加工刀具430向工件移动，直至定位器460的一端抵顶于限位基准面450a；定位器460用于对加工刀具430的进给最大深度进行定位，进给气缸410驱动加工刀具430进给直至定位器460抵顶与限位基准面450a。

结合图1和图6-图7c所示，对刀轴机构400的工作过程做一详细说明：

进给气缸410驱动定位板420向装夹机构200的一侧移动，使得加工刀具430向靠近工件的方向移动。在此过程中：当加工刀具430离工件尚远时，缓冲器440的悬空端与限位基准面450a呈间隙，如图7a所示，缓冲器440和限位基准面450a对加工刀具430的进给速度不会有影响，进给气缸410能够以较快的进给速度驱动加工刀具430进给靠近工件；当进给气缸410驱动定位板420至缓冲器440的悬空端与限位基准面450a相接后，如图7b所示，缓冲器440内的弹簧件提供缓冲力，减缓加工刀具430的进给速度；当进给气缸410驱动定位板420进一步进给至定位器460抵顶于限位基准面450a时，如图7c所示，此时加工刀具430进给至最大深度，定位器460的设置使得进给气缸410不得进一步进给。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种CD纹机，包括机架、装夹机构、驱动装夹机构高速转动的动力装置、及驱动对装夹机构夹持的工件进行CD纹加工的刀轴机构，其特征在于：所述装夹机构包括用于固定连接于机架的定位座、和可转动地连接于所述定位座的拉杆；所述拉杆上侧设置有用于夹持工件的夹筒和用于锁紧所述夹筒的夹筒套；所述夹筒的外壁横截面呈圆形，且所述夹筒的外壁向下逐渐增大；所述夹筒套套设于所述夹筒外壁，且所述拉杆连接于所述夹筒套并使得所述夹筒套恒具有向下夹紧所述夹筒的动作趋势；所述刀轴机构包括进给气缸、连接于所述进给气缸输出端的定位板、所述进给气缸驱动的加工刀具、限位基准面、及连接于所述定位板且位于所述限位基准面一侧的缓冲器；当所述进给气缸驱动所述加工刀具向工件移动时，所述缓冲器逐渐靠近并抵顶所述限位基准面。

2.如权利要求1所述的CD纹机，其特征在于：所述装夹机构还包括弹性件，所述弹性件套设于所述拉杆并使得所述拉杆恒具有向下移动的动作趋势。

3.如权利要求2所述的CD纹机，其特征在于：所述拉杆包括拉杆轴和套设于所述拉杆轴外侧的拉杆轴套；所述拉杆插接于所述定位座，且所述拉杆轴套固定连接于所述夹筒、所述拉杆固定连接于所述夹筒套；所述拉杆轴的下端伸出所述拉杆轴套，且所述拉杆轴的下端固定设置有一定位件；所述弹性件套接于所述拉杆轴，且所述弹性件卡设于所述拉杆轴套和所述定位件之间。

4.如权利要求3所述的CD纹机，其特征在于：所述拉杆轴的上端位于所述夹筒内侧；所述夹筒侧壁开设有避让槽，以供所述拉杆轴与所述夹筒套固定连接。

5.如权利要求1所述的CD纹机，其特征在于：所述夹筒包括若干开口向上的夹持爪，所述夹筒套套设于若干所述夹持爪外壁，并使得若干所述夹持爪恒具有相互靠近的动作趋势。

6.如权利要求1所述的CD纹机，其特征在于：所述定位座下方设置有连接于所述拉杆的驱动座，所述驱动座用于连接动力装置以驱动所述拉杆转动。

7.如权利要求1-6任一项所述的CD纹机，其特征在于：所述装夹机构还包括推顶件，所述推顶件设置于所述拉杆下方，用于推顶所述拉杆向上移动，以实现所述夹筒套释锁所述夹筒。

8.如权利要求1所述的CD纹机，其特征在于：所述缓冲器的一端外侧设置有限位板，所述限位板朝向所述缓冲器的一侧构成所述限位基准面。

9.如权利要求1所述的CD纹机，其特征在于：所述限位基准面位于所述缓冲器沿所述进给气缸进给方向的一侧。

10.如权利要求1所述的CD纹机，其特征在于：所述刀轴机构还包括定位器，所述定位器连接于所述定位板且所述定位器朝向所述限位基准面；所述进给气缸驱动所述加工刀具向工件移动，直至所述定位器的一端抵顶于所述限位基准面。