CN205110116U - 除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种除杂装置，涉及食品加工机械技术领域，用于连接在食品原料的风力输送管道之间，根据各种物质比重力不同的原理，利用风力提取，能够除去食品原料中重量大于食品原料的杂质，进而提高食品原料加工为成品后的品质。该除杂装置包括本体，其内设有从底部至顶部的第一输送通道、锥形通道和第二输送通道，第一输送通道的直径大于第二输送通道的直径，第一输送通道通过锥形通道连通于第二输送通道；本体侧壁上设有连通第一输送通道的进料口，本体顶部设有连通第二输送通道的出料口；进料口和出料口用于与风力输送管道相连，本体连通于风力输送管道之间；本体底部设有密封第一输送通道底部的底板。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机械技术领域，尤其涉及一种除杂装置。
背景技术
在食品加工过程中，若食品的原料中掺杂有杂质，则会影响食品原料加工为成品后的品质，因此要除去食品原料中的杂质。
以辣椒制品的加工为例，在辣椒制品的加工过程中，要将辣椒通过风力输送至制品机内进行加工。其中，在风力输送辣椒至制品机的过程中，风会将辣椒中掺杂的较轻的杂质吹走，例如灰尘或毛发等，但是比辣椒重的杂质，如石子、土块等则无法被风吹走，仍旧存留在辣椒中，当辣椒送至制品机时，辣椒中掺杂有杂质，制品机加工生产出的辣椒制品中会有杂质，影响辣椒制品的品质。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种除杂装置，用于连接在食品原料的风力输送管道之间，根据各种物质比重力不同的原理，利用风力提取，能够除去食品原料中重量大于食品原料的杂质，进而提高食品原料加工为成品后的品质。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型实施例提供一种除杂装置，用于连接在食品原料的风力输送管道之间，包括：
本体，所述本体内设置有从所述本体的底部至顶部的输送通道，所述输送通道包括第一输送通道和第二输送通道，所述第一输送通道位于所述第二输送通道之下，所述第一输送通道的直径大于所述第二输送通道的直径，所述输送通道还包括位于所述第一输送通道和所述第二输送通道之间的锥形通道，所述锥形通道的底端直径大于所述锥形通道的顶端直径，所述第一输送通道通过所述锥形通道连通于所述第二输送通道；
所述本体的侧壁上设置有进料口，所述进料口连通于所述第一输送通道，所述本体的顶部设置有出料口，所述出料口连通于所述第二输送通道；所述进料口和所述出料口用于与所述风力输送管道相连接，使所述本体连通于所述风力输送管道之间；
所述本体的底部设置有密封于所述第一输送通道的底部的底板。
具体地，所述本体为由钢管焊接而成的一体结构，所述钢管包括第一圆管、锥形管和第二圆管，由下而上的方向上，所述第一圆管、所述锥形管和所述第二圆管依次焊接；其中，所述第一圆管的管腔为所述第一输送通道，所述第二圆管的管腔为所述第二输送通道，所述锥形管的管腔为所述锥形通道，所述进料口位于所述第一圆管的侧壁上，所述出料口位于所述第二圆管的顶部。
进一步地，所述第一圆管的侧壁的底部设置有除杂口，所述除杂口连通于所述第一输送通道，所述除杂口位于所述进料口所在的下方；所述除杂口处设置有避风门，所述避风门能够打开和关闭，当所述避风门处于关闭状态时，所述避风门密封于所述除杂口。
具体地，所述本体的进料口处连接有第三圆管，所述第三圆管的轴向方向垂直于所述第一圆管的轴向方向，所述第三圆管用于连接于所述风力输送管道。
具体地，所述第一输送通道的直径为30厘米，所述第一输送通道的高度为1米；所述第二输送通道的直径为20厘米，所述第二输送通道的高度为1.5米。
具体地，所述本体的材质为不锈钢。
本实用新型实施例提供的一种除杂装置，连接在食品原料的风力输送管道之间，当食品原料被风力输送至进料口并从进料口中进入至第一输送通道内时，由于第一输送通道的直径大于第二输送通道的直径，第一输送通道的直径较大，因此风力在第一输送通道内的压强较小，由于食品原料与其杂质的比重力不同，例如辣椒中含有石子、土块等杂质，辣椒的比重较小，石子、土块的比重较大，比重较小的食品原料如辣椒会被风力带入锥形通道并输送至第二输送通道，第二输送通道的直径较小，风力在第二输送通道内的压强较大，则风力会将食品原料输送至出料口，而比重较大的杂质则会落至第一输送通道的底部的底板上，实现食品原料中除去重量大于食品原料的杂质，进而提高食品原料加工为成品后的品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种除杂装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种除杂装置，用于连接在食品原料的风力输送管道之间，包括：本体1，本体1内设置有从本体1的底部至顶部的输送通道，输送通道包括第一输送通道11和第二输送通道12，第一输送通道11位于第二输送通道12之下，第一输送通道11的直径大于第二输送通道12的直径，输送通道还包括位于第一输送通道11和第二输送通道12之间的锥形通道13，锥形通道13的底端直径大于锥形通道的顶端直径，第一输送通道11通过锥形通道13连通于第二输送通道12；本体1的侧壁上设置有进料口14，进料口14连通于第一输送通道11，本体1的顶部设置有出料口15，出料口15连通于第二输送通道12；进料口14和出料口15用于与风力输送管道相连接，使本体1连通于风力输送管道之间；本体1的底部设置有密封于第一输送通道11的底部的底板16。
以风力输送辣椒为例，当通过风力输送将辣椒从进料口14送入本体1内时，辣椒与杂质一同处于第一输送通道11内，第一输送通道11的直径大于第二输送通道12的直径，由于第一输送通道11的直径较大，因此第一输送通道11内的风力作用的面积较大，风力在第一输送通道11内的压强则较小，辣椒的重量较轻，风力会将辣椒送入锥形通道13并穿过锥形通道13进入第二输送通道12内，由于第二输送通道12的直径较小，因此第二输送通道12内的风力作用的面积较小，风力在第二输送通道12内的压强则较大，风力会将辣椒输送至出料口，而比辣椒重的杂质，如石子、土块等，则落至第一输送通道11的底部的底板16上，将除去上述杂质的辣椒送至制品机中加工成辣椒制品，使辣椒制品的品质得以提升。
本实用新型实施例提供的一种除杂装置，连接在食品原料的风力输送管道之间，当食品原料被风力输送至进料口并从进料口中进入至第一输送通道内时，由于第一输送通道的直径大于第二输送通道的直径，第一输送通道的直径较大，因此风力在第一输送通道内的压强较小，由于食品原料与其杂质的比重力不同，例如辣椒中含有石子、土块等杂质，辣椒的比重较小，石子、土块的比重较大，比重较小的食品原料如辣椒会被风力带入锥形通道并输送至第二输送通道，第二输送通道的直径较小，风力在第二输送通道内的压强较大，则风力会将食品原料输送至出料口，而比重较大的杂质则会落至第一输送通道的底部的底板上，实现食品原料中除去重量大于食品原料的杂质，进而提高食品原料加工为成品后的品质。
具体地，本体1为由钢管17焊接而成的一体结构，钢管17包括第一圆管171、锥形管172和第二圆管173，由下而上的方向上，第一圆管171、锥形管172和第二圆管173依次焊接；其中，第一圆管171的管腔为第一输送通道11，第二圆管173的管腔为第二输送通道12，锥形管172的管腔为锥形通道13，进料口14位于第一圆管171的侧壁上，出料口15位于第二圆管173的顶部。将第一圆管171、锥形管172和第二圆管173由下而上的方向焊接为一体，且三者相互连通，使得加工制造简单，加工成本较低。
进一步地，第一圆管171的侧壁的底部设置有除杂口(图中未示出)，除杂口连通于第一输送通道11，除杂口位于进料口14所在的下方；除杂口处设置有避风门2，避风门2能够打开和关闭，当避风门2处于关闭状态时，避风门2密封于除杂口。食品原料通过除杂装置进行除杂的过程中，比食品原料重的杂质落至第一输送通道11的底部的底板16上，在第一圆管171的侧壁的底部设置除杂口，并在除杂口处设置避风门2，其中除杂过程中避风门2为关闭状态，停止除杂时，打开避风门2，可将落在底板16上的杂质取出，对第一输送通道11进行清理。
具体地，本体1的进料口14处连接有第三圆管18，第三圆管18的轴向方向垂直于第一圆管171的轴向方向，第三圆管18用于连接于风力输送管道。进料口14通过第三圆管171连接于风力输送管道，其中第三圆管171可焊接于本体1的进料口14处，第三圆管171与进料口14连通。
具体地，第一输送通道11的直径为30厘米，第一输送通道11的高度为1米；第二输送通道12的直径为20厘米，第二输送通道12的高度为1.5米。以风力输送辣椒为例，根据辣椒的重量以及辣椒中掺杂的石子、土块等杂质的重量，设计第一输送通道11的直径为30厘米，第一输送通道11的高度为1米，使得辣椒可通过风力输送至第二输送通道12，而石子、土块等杂质落至第一输送通道11的底部的底板16上；设计第二输送通道12的直径为20厘米，第二输送通道12的高度为1.5米，使辣椒在第二输送通道12内被风力带送至出料口15，通过出料口15送至风力输送管道内，进而输送至制品机内进行加工。
具体地，本体1的材质为不锈钢。不锈钢材质具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性等，可靠性高，使用寿命长。
本实用新型实施例提供的一种除杂装置，连接在食品原料的风力输送管道之间，当食品原料被风力输送至进料口并从进料口中进入至第一输送通道内时，由于第一输送通道的直径大于第二输送通道的直径，第一输送通道的直径较大，因此风力在第一输送通道内的压强较小，由于食品原料与其杂质的比重力不同，例如辣椒中含有石子、土块等杂质，辣椒的比重较小，石子、土块的比重较大，比重较小的食品原料如辣椒会被风力带入锥形通道并输送至第二输送通道，第二输送通道的直径较小，风力在第二输送通道内的压强较大，则风力会将食品原料输送至出料口，而比重较大的杂质则会落至第一输送通道的底部的底板上，实现食品原料中除去重量大于食品原料的杂质，进而提高食品原料加工为成品后的品质。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种除杂装置，用于连接在食品原料的风力输送管道之间，其特征在于，包括：
本体，所述本体内设置有从所述本体的底部至顶部的输送通道，所述输送通道包括第一输送通道和第二输送通道，所述第一输送通道位于所述第二输送通道之下，所述第一输送通道的直径大于所述第二输送通道的直径，所述输送通道还包括位于所述第一输送通道和所述第二输送通道之间的锥形通道，所述锥形通道的底端直径大于所述锥形通道的顶端直径，所述第一输送通道通过所述锥形通道连通于所述第二输送通道；
所述本体的侧壁上设置有进料口，所述进料口连通于所述第一输送通道，所述本体的顶部设置有出料口，所述出料口连通于所述第二输送通道；所述进料口和所述出料口用于与所述风力输送管道相连接，使所述本体连通于所述风力输送管道之间；
所述本体的底部设置有密封于所述第一输送通道的底部的底板。
2.根据权利要求1所述的除杂装置，其特征在于，
所述本体为由钢管焊接而成的一体结构，所述钢管包括第一圆管、锥形管和第二圆管，由下而上的方向上，所述第一圆管、所述锥形管和所述第二圆管依次焊接；
其中，所述第一圆管的管腔为所述第一输送通道，所述第二圆管的管腔为所述第二输送通道，所述锥形管的管腔为所述锥形通道，所述进料口位于所述第一圆管的侧壁上，所述出料口位于所述第二圆管的顶部。
3.根据权利要求2所述的除杂装置，其特征在于，
所述第一圆管的侧壁的底部设置有除杂口，所述除杂口连通于所述第一输送通道，所述除杂口位于所述进料口所在的下方；
所述除杂口处设置有避风门，所述避风门能够打开和关闭，当所述避风门处于关闭状态时，所述避风门密封于所述除杂口。
4.根据权利要求3所述的除杂装置，其特征在于，
所述本体的进料口处连接有第三圆管，所述第三圆管的轴向方向垂直于所述第一圆管的轴向方向，所述第三圆管用于连接于所述风力输送管道。
5.根据权利要求4所述的除杂装置，其特征在于，
所述第一输送通道的直径为30厘米，所述第一输送通道的高度为1米；
所述第二输送通道的直径为20厘米，所述第二输送通道的高度为1.5米。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的除杂装置，其特征在于，
所述本体的材质为不锈钢。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106423870A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-22 | 益阳万维竹业有限公司 | 一种用于竹屑原料异物分离系统的废料控制门 |
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Granted publication date: 20160330 Termination date: 20201127 |
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