CN205110053U - 一种新型涂布机烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型涂布机烘箱，包括水平设置的下壳体，固定安装在下壳体上的上壳体，自右向左依次成型设置在上壳体顶壁的进风口、第一出风口和第二出风口，自由向左依次固定安装在上壳体上、且分别对应地与进风口、第一出风口和第二出风口相连通的进风通风装置、循环加热装置和排气通风装置，以及安装在上壳体和下壳体内部、且与进风口连通的传动装置；循环加热装置的进风端与第二出风口相连通，循环加热装置的出风端与进风通风装置的进风端相连通。本实用新型所述新型涂布机烘箱，可以克服现有技术中加热温度不均匀、涂液效果差和浪费热量等缺陷，以实现加热温度均匀、涂液效果好和节约热量的优点。

Description

一种新型涂布机烘箱

技术领域

本实用新型涉及离型膜制造设备技术领域，具体地，涉及一种新型涂布机烘箱。

背景技术

在制造离型膜时一般需要进行涂覆硅油，然后进行烘干收卷，而在烘干过程中，其是通过经过烘箱进行烘干。

现有的涂布机的烘箱中直接安装有加热管，通过加热管产生热量直接使烘箱内部空间加热，其加热过快，而且由于加热管在烘箱内，使得烘箱中加热管周围的温度高于远离加热管的温度，使内部加热温度不均，影响离型膜的涂液效果。

现有的烘箱中的热气是吹到离型膜上后就通过烘箱的排气孔排出，其热气还具有一定的热量，其产生了热量的浪费。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在加热温度不均匀、涂液效果差和浪费热量等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种新型涂布机烘箱，以实现加热温度均匀、涂液效果好和节约热量的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型涂布机烘箱，包括水平设置的下壳体，固定安装在所述下壳体上的上壳体，自右向左依次成型设置在所述上壳体顶壁的进风口、第一出风口和第二出风口，自由向左依次固定安装在所述上壳体上、且分别对应地与进风口、第一出风口和第二出风口相连通的进风通风装置、循环加热装置和排气通风装置，以及安装在所述上壳体和下壳体内部、且与进风口连通的传动装置；

所述循环加热装置的进风端与第二出风口相连通，循环加热装置的出风端与进风通风装置的进风端相连通。

进一步地，所述进风通风装置，包括固定安装在所述上壳体上的进风通风机，以及安装在所述进风通风机远离循环加热装置一侧的通风机出风管；所述通风机出风管与进风口相连通。

进一步地，所述循环加热装置，包括进气筒，在所述进气筒的顶部通接有上部气管，在所述上部气管的顶部固定有过滤筒，在所述进气筒的侧壁通接有加热箱体，在所述加热箱体内固定有多个加热管，在加热箱体的出气端通接有连接管；所述连接管与进风通风机的进风端相连通。

进一步地，在所述进气筒的下端的两侧壁上铰接有两个铰接轴，在所述两个铰接轴上安装有调节板；所述调节板的两端固定在两个铰接轴上，调节板覆盖进气筒的流通孔。

进一步地，所述排气通风装置，包括固定安装在所述上壳体上的排气通风机，所述排气通风机的进风端与第一出风口相连通；

所述排气通风机的进风管段中的两侧壁上铰接有两个调节轴，在所述两个调节轴上安装有第二隔板；所述第二隔板的两端固定在两个调节轴上，第二隔板覆盖排气通风机的进风管段的流通孔；

所述第二隔板和调节板，能够调节排气时的气体经过排气通风机的进风管段和进气筒时的流通量，调节该涂布机烘箱的热量。

进一步地，所述传动装置，包括固定安装在所述上壳体中的吹风壳体，固定安装在所述下壳体底部侧壁内部的第一隔板，以及位于所述下壳体内部、且安装在第一隔板上方的下吹风壳体；

所述吹风壳体的下部伸出上壳体，吹风壳体30的下部伸入下吹风壳体中，所述吹风壳体的顶部插套在进风口中。

进一步地，所述吹风壳体的顶部具有进风管，进风管插套在进风口中，吹风壳体的下部侧壁上固定有吹风底板，吹风底板上具有多个出风管，多个出风管设在吹风底板的底面上。

进一步地，所述下吹风壳体中铰接有多个传动辊，多个传动辊水平排列，下吹风壳体的左右两端侧壁上分别固定有进料管和出料管，进料管和出料管与下壳体的左右两端侧壁上的进料口和出料口相连通。

进一步地，每个出风管均为锥形管体；每个出风管均在其对应的传动辊的正方上；吹风壳体的侧壁上具有加强板，螺栓的底端穿过加强板、吹风壳体的侧壁和上壳体的侧壁并螺接有固定螺母形成固定；

每个出风管的底端焊接固定有水平板，水平板的中部具有吹风孔，吹风孔与出风管相连通，吹风孔对着传动辊。

进一步地，所述下吹风壳体由左连接板、右连接板、底部板和下壳体的前后两侧板组成，左连接板和右连接板的下端焊接固定在底部板的两端上。

本实用新型各实施例的新型涂布机烘箱，由于包括水平设置的下壳体，固定安装在下壳体上的上壳体，自右向左依次成型设置在上壳体顶壁的进风口、第一出风口和第二出风口，自由向左依次固定安装在上壳体上、且分别对应地与进风口、第一出风口和第二出风口相连通的进风通风装置、循环加热装置和排气通风装置，以及安装在上壳体和下壳体内部、且与进风口连通的传动装置；循环加热装置的进风端与第二出风口相连通，循环加热装置的出风端与进风通风装置的进风端相连通；从而可以克服现有技术中加热温度不均匀、涂液效果差和浪费热量的缺陷，以实现加热温度均匀、涂液效果好和节约热量的优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的新型涂布机烘箱的结构示意图；

图2为本实用新型中上壳体部分的局部结构示意图；

图3为本实用新型中下壳体部分的局部结构示意图；

图4为图2中的局部放大图；

图5为本实用新型中上壳体上部安装有的各个部件之间的简易安装示意图；

图6为图1中顶部左侧部分的局部放大图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-进风通风机；10-上壳体；101-进风口；102-第一出风口；103-第二出风口；11-通风机出风管；2-排气通风机；20-下壳体；201-第一隔板；21-调节轴；22-第二隔板；3-循环加热装置；301-进风管；303-出风管；304-水平板；305-吹风孔；30-吹风壳体；31-进气筒；32-上部气管；33-过滤筒；34-加热箱体；35-加热管；36-连接管；37-两个铰接轴；38-调节板；40-下吹风壳体；401-传动辊；403-出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了克服现有技术存在的缺陷，根据本实用新型实施例，如图1-图6所示，提供了一种新型涂布机烘箱。该新型涂布机烘箱，通过在循环加热装置中安装加热管并通过将热气通入吹风壳体中进行加热，其加热均匀，循环加热装置可以将烘箱内的热气进行循环利用，减少热能的浪费。

本实用新型解决技术问题的方案是：

一种新型涂布机烘箱，包括上壳体和下壳体，上壳体固定在下壳体上，上壳体的顶板上成型有进风口、第一出风口和第二出风口，上壳体的顶板上固定有进风通风机、排气通风机和循环加热装置，进风通风机的通风机出风管与进风口相连通，循环加热装置的进风端与第二出风口相连通，循环加热装置的出风端与进风通风机的进风端相连通，排气通风机的进风端与第一出风口相连通，上壳体中固定有吹风壳体，吹风壳体的顶部具有进风管，进风管插套在进风口中，吹风壳体的下部侧壁上固定有吹风底板，吹风底板上具有多个出风管，出风管在吹风底板的底面上，吹风壳体的下部伸出上壳体，上壳体在下壳体上方，下壳体内焊接固定有下吹风壳体，下吹风壳体中铰接有多个传动辊，多个传动辊水平排列，吹风壳体的下部伸入下吹风壳体中，下吹风壳体的左右两端侧壁上分别固定有进料管和出料管，进料管和出料管与下壳体的左右两端侧壁上的进料口和出料口相连通。

在本实用新型的技术方案中，下壳体的底部内侧壁上焊接固定有隔板，下吹风壳体在隔板的上方。出风管为锥形管体；每个出风管均在其对应的传动辊的正方上。吹风壳体的侧壁上具有加强板，螺栓的底端穿过加强板、吹风壳体的侧壁和上壳体的侧壁并螺接有固定螺母形成固定。下吹风壳体由左连接板、右连接板、底部板和下壳体的前后两侧板组成，左连接板和右连接板的下端焊接固定在底部板的两端上。

在本实用新型的技术方案中，循环加热装置包括进气筒，进气筒的顶部通接有上部气管，上部气管的顶部固定有过滤筒，进气筒的侧壁通接有加热箱体，加热箱体内固定有多个加热管，加热箱体的出气端通接有连接管，连接管与进风通风机的进风端相连通。排气通风机的进风管段中的两侧壁上铰接有调节轴，隔板的两端固定在两个调节轴上，隔板覆盖排气通风机的进风管段的流通孔。循环加热装置的进气筒的下端的两侧壁上铰接有两个铰接轴，调节板的两端固定在两个铰接轴上，调节板覆盖进气筒的流通孔。出风管的底端焊接固定有水平板，水平板的中部具有吹风孔，吹风孔与出风管相连通，吹风孔对着传动辊。

具体地，如图1-图6所示，本实施例的新型涂布机烘箱，包括上壳体10和下壳体20，上壳体10固定在下壳体20上，上壳体10的顶板上成型有进风口101、第一出风口102和第二出风口103，上壳体10的顶板上固定有进风通风机1、排气通风机2和循环加热装置3，进风通风机1的通风机出风管11与进风口101相连通，循环加热装置3的进风端与第二出风口103相连通，循环加热装置3的出风端与进风通风机1的进风端相连通，排气通风机2的进风端与第一出风口102相连通，上壳体10中固定有吹风壳体30，吹风壳体30的顶部具有进风管301，进风管301插套在进风口101中，吹风壳体30的下部侧壁上固定有吹风底板302，吹风底板302上具有多个出风管303，出风管303在吹风底板302的底面上，吹风壳体30的下部伸出上壳体10，上壳体10在下壳体20上方，下壳体20内焊接固定有下吹风壳体40，下吹风壳体40中铰接有多个传动辊401，多个传动辊401水平排列，吹风壳体30的下部伸入下吹风壳体40中，下吹风壳体40的左右两端侧壁上分别固定有进料管402和出料管403，进料管402和出料管403与下壳体20的左右两端侧壁上的进料口和出料口相连通。

在上述实施例中，下壳体20的底部内侧壁上焊接固定有第一隔板201，下吹风壳体40在第一隔板201的上方。出风管303为锥形管体；每个出风管303均在其对应的传动辊401的正方上。吹风壳体30的侧壁上具有加强板306，螺栓的底端穿过加强板306、吹风壳体30的侧壁和上壳体10的侧壁并螺接有固定螺母形成固定。

在上述实施例中，下吹风壳体40由左连接板404、右连接板405、底部板406和下壳体20的前后两侧板组成，左连接板404和右连接板405的下端焊接固定在底部板406的两端上。循环加热装置3包括进气筒31，进气筒31的顶部通接有上部气管32，上部气管32的顶部固定有过滤筒33，进气筒31的侧壁通接有加热箱体34，加热箱体34内固定有多个加热管35，加热箱体34的出气端通接有连接管36，连接管36与进风通风机1的进风端相连通。排气通风机2的进风管段中的两侧壁上铰接有调节轴21，第二隔板22的两端固定在两个调节轴21上，第二隔板22覆盖排气通风机2的进风管段的流通孔（此流通孔即为排气通风机2的进风管段的轴向通孔）。

在上述实施例中，循环加热装置3的进气筒31的下端的两侧壁上铰接有两个铰接轴37，调节板38的两端固定在两个铰接轴37上，调节板38覆盖进气筒31的流通孔（此流通孔即为进气筒31的轴向通孔）。出风管303的底端焊接固定有水平板304，水平板304的中部具有吹风孔305，吹风孔305与出风管303相连通，吹风孔305对着传动辊401。

本实用新型技术方案的工作原理：

通过进风通风机1的工作，使外界空气通过过滤筒33过滤后进入上部气管32并进入进气筒31，然后进入加热箱体34，通过加热箱体34中的加热管35加热，使得空气变成热气，然后通过连接管36进入进风通风机1中并通过进风通风机1的通风机出风管11进入进风口101，然后从进风管301进入吹风壳体30中，然后由出风管303吹出至传动辊401上的离型膜上，而离型膜是由下吹风壳体40的进料管40进入下吹风壳体40中然后由出料管403出来，其出风管303的底端焊接固定有水平板304是为了保证水平板304与离型膜碰到时不会使离型膜受损。

同时热风进入下吹风壳体40后由下吹风壳体40进入上壳体10中，最后从第一出风口102和第二出风口103中排出，部分热气由排气通风机2排出，还有一部分通过第二出风口103进入进气筒31中进行二次利用，提高热量的利用率。

下壳体20的底部内侧壁上焊接固定有第一隔板201，下吹风壳体40在第一隔板201的上方，第一隔板201是对下吹风壳体40起到隔热效果，保证离型膜的受热均匀。

排气通风机2的进风管段中的两侧壁上铰接有调节轴21，第二隔板22的两端固定在两个调节轴21上，第二隔板22覆盖排气通风机2的进风管段的流通孔；循环加热装置3的进气筒31的下端的两侧壁上铰接有两个铰接轴37，调节板38的两端固定在两个铰接轴37上，调节板38覆盖进气筒31的流通孔，这个第二隔板22和调节板38主要起到调节排气时的气体经过排气通风机2的进风管段和进气筒31时的流通量，从而调节其整体烘箱的热量，从而满足生产的要求。

本实用新型公开了一种新型涂布机烘箱，包括上壳体和下壳体，上壳体固定在下壳体上，上壳体的顶板上成型有进风口、第一出风口和第二出风口，上壳体的顶板上固定有进风通风机、排气通风机和循环加热装置，进风通风机的通风机出风管与进风口相连通，循环加热装置的进风端与第二出风口相连通，循环加热装置的出风端与进风通风机的进风端相连通，排气通风机的进风端与第一出风口相连通，上壳体中固定有吹风壳体，吹风壳体的顶部具有进风管，进风管插套在进风口中，吹风壳体的下部侧壁上固定有吹风底板，吹风底板上具有多个出风管，它通过在循环加热装置中安装加热管并通过将热气通入吹风壳体中进行加热，可以将烘箱内的热气进行循环利用。

与现有技术相比，本实用新型技术方案至少可以达到的有益效果是：在烘箱中不设置加热管，通过在循环加热装置中安装加热管并通过将热气通入吹风壳体中进行加热，而且吹风壳体的下部侧壁上固定有吹风底板，吹风底板上具有多个出风管，每个出风管均在其对应的传动辊的正方上，这样使得传动辊上的离型膜吹风受热均匀，保证了离型膜的质量；而且循环加热装置可以将烘箱内的热气进行循环利用，减少热能的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型涂布机烘箱，其特征在于，包括水平设置的下壳体，固定安装在所述下壳体上的上壳体，自右向左依次成型设置在所述上壳体顶壁的进风口、第一出风口和第二出风口，自由向左依次固定安装在所述上壳体上、且分别对应地与进风口、第一出风口和第二出风口相连通的进风通风装置、循环加热装置和排气通风装置，以及安装在所述上壳体和下壳体内部、且与进风口连通的传动装置；

所述循环加热装置的进风端与第二出风口相连通，循环加热装置的出风端与进风通风装置的进风端相连通。

2.根据权利要求1所述的新型涂布机烘箱，其特征在于，所述进风通风装置，包括固定安装在所述上壳体上的进风通风机，以及安装在所述进风通风机远离循环加热装置一侧的通风机出风管；所述通风机出风管与进风口相连通。

3.根据权利要求2所述的新型涂布机烘箱，其特征在于，所述循环加热装置，包括进气筒，在所述进气筒的顶部通接有上部气管，在所述上部气管的顶部固定有过滤筒，在所述进气筒的侧壁通接有加热箱体，在所述加热箱体内固定有多个加热管，在加热箱体的出气端通接有连接管；所述连接管与进风通风机的进风端相连通。

4.根据权利要求3所述的新型涂布机烘箱，其特征在于，在所述进气筒的下端的两侧壁上铰接有两个铰接轴，在所述两个铰接轴上安装有调节板；所述调节板的两端固定在两个铰接轴上，调节板覆盖进气筒的流通孔。

5.根据权利要求3或4所述的新型涂布机烘箱，其特征在于，所述排气通风装置，包括固定安装在所述上壳体上的排气通风机，所述排气通风机的进风端与第一出风口相连通；

所述排气通风机的进风管段中的两侧壁上铰接有两个调节轴，在所述两个调节轴上安装有第二隔板；所述第二隔板的两端固定在两个调节轴上，第二隔板覆盖排气通风机的进风管段的流通孔；

所述第二隔板和调节板，能够调节排气时的气体经过排气通风机的进风管段和进气筒时的流通量，调节该涂布机烘箱的热量。

6.根据权利要求5所述的新型涂布机烘箱，其特征在于，所述传动装置，包括固定安装在所述上壳体中的吹风壳体，固定安装在所述下壳体底部侧壁内部的第一隔板，以及位于所述下壳体内部、且安装在第一隔板上方的下吹风壳体；

所述吹风壳体的下部伸出上壳体，吹风壳体30的下部伸入下吹风壳体中，所述吹风壳体的顶部插套在进风口中。

7.根据权利要求6所述的新型涂布机烘箱，其特征在于，所述吹风壳体的顶部具有进风管，进风管插套在进风口中，吹风壳体的下部侧壁上固定有吹风底板，吹风底板上具有多个出风管，多个出风管设在吹风底板的底面上。

8.根据权利要求6所述的新型涂布机烘箱，其特征在于，所述下吹风壳体中铰接有多个传动辊，多个传动辊水平排列，下吹风壳体的左右两端侧壁上分别固定有进料管和出料管，进料管和出料管与下壳体的左右两端侧壁上的进料口和出料口相连通。

9.根据权利要求8所述的新型涂布机烘箱，其特征在于，每个出风管均为锥形管体；每个出风管均在其对应的传动辊的正方上；吹风壳体的侧壁上具有加强板，螺栓的底端穿过加强板、吹风壳体的侧壁和上壳体的侧壁并螺接有固定螺母形成固定；

每个出风管的底端焊接固定有水平板，水平板的中部具有吹风孔，吹风孔与出风管相连通，吹风孔对着传动辊。

10.根据权利要求6所述的新型涂布机烘箱，其特征在于，所述下吹风壳体由左连接板、右连接板、底部板和下壳体的前后两侧板组成，左连接板和右连接板的下端焊接固定在底部板的两端上。