CN205104633U - 一种d-sub180度连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种D-SUB180度连接器，包括铁壳、胶芯、鱼叉、铆钉、端子、端子槽壁、鱼叉槽壁；所述铁壳由壳罩和方盘一体成形，所述胶芯设置有芯头、芯盘、铆孔；所述芯头与壳罩套接装配于壳罩内；所述方盘扣接于芯盘上，所述芯盘内设有多个端子孔，所述端子孔内设有端子槽壁，所述端子二侧面设有端子卡刺和端子卡点，所述端子卡刺和端子卡点与端子槽壁卡接固定；所述端子一端为空芯平插头，另一端为鱼叉夹插头；所述鱼叉上设有鱼叉卡刺、鱼叉夹持口和鱼叉卡口；所述铆钉将铁壳、胶芯、鱼叉通过铆孔相互铆接固定；本新型整合零件，降低成本，通过预置固持结构，解决了预置铆钉、鱼叉、铁壳后，零件各自易松动或掉落的问题。

Description

一种D-SUB180度连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器技术设备领域，特别涉及一种D-SUB180度连接器。

背景技术

在各类电子系统中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件，一种D-SUB连接器是指专用于传输数据和信号的连接端子。D-SUB连接器通常包括固定端电连接器、自由端电连接器，固定端电连接器通过其方盘或者圆盘固定在用电部件上，自由端电连接器一般连接电缆。

现有技术中，D-SUB连接器零件构成较多，包括胶芯、铁壳、端子、后塞、铆钉、鱼叉等构成；零件超多，产品成本较高；并且组装制程超复杂，在装配过程中，铆钉、鱼叉、铁壳预置时会松动掉落，缺少初固定结构，不便于流水线连续装配生产，在铆压铆钉时还需重置铆钉、鱼叉、铁壳的位置，工作效率低，易产生掉落，造成漏装零件的不良风险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种D-SUB180度连接器，针对现有技术中的不足，优化D-SUB180度连接器结构，减少零件构成；改善胶芯和端子的设计形状，加长并优化胶芯和端子预置固持结构，使端子组装胶芯后有足够的固持力，且使端子焊脚能符合标准的位置度，从而省去后塞零件；将鱼叉对胶芯增加预置干涉卡刺，通过鱼叉对铆钉的夹持口略增干涉，这样鱼叉预置胶芯后，手动略施力量，就能将鱼叉固定于胶芯，且鱼叉对铆钉的夹持口略有干涉也能夹持住铆钉；解决了预置铆钉、鱼叉、铁壳后，零件各自易松动或掉落的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种D-SUB180度连接器，简称连接器，包括铁壳、胶芯、鱼叉、铆钉、端子、端子槽壁、鱼叉槽壁、鱼叉卡刺、鱼叉夹持口、鱼叉卡口、铆钉外壁、端子卡刺、端子卡点、空芯平插头、鱼叉夹插头，其特征在于：

所述铁壳为金属冲压件，由壳罩和方盘一体式成形，所述胶芯由胶料注塑成型，设置有芯头、芯盘、铆孔；所述芯头的形状与壳罩的形状匹配设置，所述芯头套接装配于所述铁壳的壳罩内；所述芯盘的外形与方盘的外形匹配设置，所述方盘扣接于所述芯盘上，所述芯盘内设置有多个端子孔，所述端子孔内设置有端子槽壁，所述端子为扁板形，所述端子二侧面设置有端子卡刺和端子卡点，所述端子通过端子卡刺和端子卡点与端子槽壁卡接固定；所述端子一端为空芯平插头，另一端为鱼叉夹插头，所述鱼叉夹插头设置于所述壳罩一端，所述空芯平插头外置于芯盘另一端，与鱼叉夹持口同方向设置；所述鱼叉上设置有鱼叉卡刺、鱼叉夹持口和鱼叉卡口；所述芯盘二端与铆孔连接处设置有鱼叉槽壁，所述鱼叉槽壁与鱼叉卡刺相互卡接固定，所述鱼叉夹持口与铆钉上铆钉外壁相互卡接固定，所述鱼叉卡口与芯盘相互卡接固定；所述铆钉将铁壳、胶芯、鱼叉通过铆孔相互铆接固定。

所述空芯平插头内设置有腰形孔，所述鱼叉夹插头内部设置有U形槽，所述U形槽的出口内侧相对方向设置有夹头。

所述端子三排错位设置，每排端子等距设置有五根。

本实用新型的工作原理为：优化并改善D-SUBDIP180度连接器的结构，连接器铆压前的铆钉、鱼叉、铁壳预置后，稳定夹持与卡位连接，零件各自不松动、无掉落；将鱼叉对胶芯增加预置干涉鱼叉卡刺，且使鱼叉对铆钉的鱼叉夹持口略增干涉，这样鱼叉预置入胶芯后，手动略施力量，就能将鱼叉固定于胶芯，且鱼叉对铆钉的夹持口略有干涉也能夹持住铆钉，因此，解决了预置铆钉、鱼叉、铁壳后，这些零件各自易松动或掉落的问题。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：优化D-SUB180度连接器结构，减少零件构成，降低成本；改善胶芯和端子的设计形状，加长并优化胶芯和端子预置固持结构，使端子组装胶芯后有足够的固持力，且使端子焊脚能符合标准的位置度，从而省去后塞零件；将鱼叉对胶芯增加预置干涉卡刺，通过鱼叉对铆钉的夹持口略增干涉，这样鱼叉预置胶芯后，手动略施力量，就能将鱼叉固定于胶芯，且鱼叉对铆钉的夹持口略有干涉也能夹持住铆钉；解决了预置铆钉、鱼叉、铁壳后，零件各自易松动或掉落的问题；提高产品组装效率及避免产品零件漏装的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种D-SUB180度连接器爆炸示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种D-SUB180度连接器主视图示意图；

图3为本新型实施例所公开的一种D-SUB180度连接器AA向剖视图示意图；

图4为本新型实施例所公开的一种D-SUB180度连接器AA向剖视图局部放大图；

图5为本新型实施例所公开的一种D-SUB180度连接器俯视图示意图；

图6为本新型实施例所公开的一种D-SUB180度连接器BB向剖视图示意图；

图7为本新型实施例所公开的一种D-SUB180度连接器BB向剖视图局部放大图；

图8为本新型实施例所公开的一种D-SUB180度连接器CC向剖视图示意图；

图9为本新型实施例所公开的一种D-SUB180度连接器CC向剖视图局部放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.连接器2.铁壳3.胶芯4.鱼叉

5.铆钉6.端子7.端子槽壁8.鱼叉槽壁

9.鱼叉卡刺10.鱼叉夹持口11.鱼叉卡口12.铆钉外壁

13.端子卡刺14.端子卡点15.空芯平插头16.鱼叉夹插头

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图9，本实用新型提供了一种D-SUB180度连接器，包括铁壳2、胶芯3、鱼叉4、铆钉5、端子6、端子槽壁7、鱼叉槽壁8、鱼叉卡刺9、鱼叉夹持口10、鱼叉卡口11、铆钉外壁12、端子卡刺13、端子卡点14、空芯平插头15、鱼叉夹插头16。

所述铁壳2为金属冲压件，由壳罩和方盘一体式成形，所述胶芯3由胶料注塑成型，设置有芯头、芯盘、铆孔；所述芯头的形状与壳罩的形状匹配设置，所述芯头套接装配于所述铁壳2的壳罩内；所述芯盘的外形与方盘的外形匹配设置，所述方盘扣接于所述芯盘上，所述芯盘内设置有多个端子孔，所述端子孔内设置有端子槽壁8，所述端子6为扁板形，所述端子6二侧面设置有端子卡刺13和端子卡点14，所述端子6通过端子卡刺13和端子卡点14与端子槽壁7卡接固定；所述端子6一端为空芯平插头15，另一端为鱼叉夹插头16，所述鱼叉夹插头16设置于所述壳罩一端，所述空芯平插头15外置于芯盘另一端，与鱼叉夹持口10同方向设置；所述鱼叉4上设置有鱼叉卡刺9、鱼叉夹持口10和鱼叉卡口11；所述芯盘二端与铆孔连接处设置有鱼叉槽壁8，所述鱼叉槽壁8与鱼叉卡刺9相互卡接固定，所述鱼叉夹持口10与铆钉5上铆钉外壁12相互卡接固定，所述鱼叉卡口11与芯盘相互卡接固定；所述铆钉5将铁壳2、胶芯3、鱼叉4通过铆孔相互铆接固定。

所述空芯平插头15内设置有腰形孔，所述鱼叉夹插头16内部设置有U形槽，所述U形槽的出口内侧相对方向设置有夹头。

所述端子6三排错位设置，每排端子6等距设置有五根。

本实用新型具体操作步骤为：将端子通过端子卡刺、端子卡点与端子槽壁干涉组装于胶芯后，再将铁壳、鱼叉和铆钉组装成为D-SUB连接器，相互之间通过干涉实现固持；通过所述D-SUB连接器内的胶芯和端子加长优化结构，从而省去现有技术中采用后塞固定夹持端子；D-SUB连接器先将鱼叉预置于胶芯内，略用力迫压使鱼叉上的鱼叉卡刺与胶芯上的鱼叉槽壁相互干涉固持，再将铆钉置入鱼叉上的鱼叉夹持口内，略用压力使铆钉的圆柱外壁与鱼叉夹持口相互干涉固持，最后对铆钉进行铆压固定，得到D-SUB连接器产品。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：优化D-SUB180度连接器结构，减少零件构成，降低成本；改善胶芯和端子的设计形状，加长并优化胶芯和端子预置固持结构，使端子组装胶芯后有足够的固持力，且使端子焊脚能符合标准的位置度，从而省去后塞零件；将鱼叉对胶芯增加预置干涉卡刺，通过鱼叉对铆钉的夹持口略增干涉，这样鱼叉预置胶芯后，手动略施力量，就能将鱼叉固定于胶芯，且鱼叉对铆钉的夹持口略有干涉也能夹持住铆钉；解决了预置铆钉、鱼叉、铁壳后，零件各自易松动或掉落的问题；提高产品组装效率及避免产品零件漏装的风险。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种D-SUB180度连接器，其特征在于，包括铁壳、胶芯、鱼叉、铆钉、端子、端子槽壁、鱼叉槽壁、鱼叉卡刺、鱼叉夹持口、鱼叉卡口、铆钉外壁、端子卡刺、端子卡点、空芯平插头、鱼叉夹插头；所述铁壳为金属冲压件，由壳罩和方盘一体式成形，所述胶芯由胶料注塑成型，设置有芯头、芯盘、铆孔；所述芯头的形状与壳罩的形状匹配设置，所述芯头套接装配于所述铁壳的壳罩内；所述芯盘的外形与方盘的外形匹配设置，所述方盘扣接于所述芯盘上，所述芯盘内设置有多个端子孔，所述端子孔内设置有端子槽壁，所述端子为扁板形，所述端子二侧面设置有端子卡刺和端子卡点，所述端子通过端子卡刺和端子卡点与端子槽壁卡接固定；所述端子一端为空芯平插头，另一端为鱼叉夹插头，所述鱼叉夹插头设置于所述壳罩一端，所述空芯平插头外置于芯盘另一端，与鱼叉夹持口同方向设置；所述鱼叉上设置有鱼叉卡刺、鱼叉夹持口和鱼叉卡口；所述芯盘二端与铆孔连接处设置有鱼叉槽壁，所述鱼叉槽壁与鱼叉卡刺相互卡接固定，所述鱼叉夹持口与铆钉上铆钉外壁相互卡接固定，所述鱼叉卡口与芯盘相互卡接固定；所述铆钉将铁壳、胶芯、鱼叉通过铆孔相互铆接固定。

2.根据权利要求1所述的一种D-SUB180度连接器，其特征在于，所述空芯平插头内设置有腰形孔，所述鱼叉夹插头内部设置有U形槽，所述U形槽的出口内侧相对方向设置有夹头。

3.根据权利要求1所述的一种D-SUB180度连接器，其特征在于，所述端子三排错位设置，每排端子等距设置有五根。