CN205102701U - 烟花亮珠糖衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟花亮珠糖衣机，包括主机架、包衣锅，包衣锅经旋转支架安装于主机架上，包衣锅下方依次设置药丸料斗及出料机构，主机架上还设有用于驱动包衣锅绕其轴向旋转以滚制药丸的第一驱动机构和用于驱动包衣锅绕旋转支架的轴向旋转以将成型后的药丸经药丸料斗卸至出料机构的第二驱动机构；其中，包衣锅为夹层包衣锅，包括间隔设置的内壁和外壁，内壁与外壁之间形成夹层冷却空间，还包括与包衣锅内的夹层冷却空间贯通以进行冷却的冷却液系统。本实用新型实现了烟花亮珠制作的自动化控制，既提高了加工效率，又提升了加工过程中的安全性能。且通过采用夹层包衣锅及冷却液系统，提升了装置的使用安全性。

Description

烟花亮珠糖衣机

技术领域

本实用新型涉及烟花生产制备领域，特别地，涉及一种烟花亮珠糖衣机。

背景技术

现有的烟花行业的亮珠制作，一般都是手工操作，不仅加工效率低，成品质量难以得到保障，且容易亮珠加工属于易燃易爆的危险作业，存在极大的安全隐患。亟需设计一种烟花亮珠制作的自动加工设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烟花亮珠糖衣机，以解决现有的烟花亮珠制作需手工加工导致的安全隐患大及加工效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种烟花亮珠糖衣机，包括主机架、包衣锅，包衣锅经旋转支架安装于主机架上，包衣锅下方依次设置药丸料斗及出料机构，主机架上还设有用于驱动包衣锅绕其轴向旋转以滚制药丸的第一驱动机构和用于驱动包衣锅绕旋转支架的轴向旋转以将成型后的药丸经药丸料斗卸至出料机构的第二驱动机构；其中，包衣锅为夹层包衣锅，包括间隔设置的内壁和外壁，内壁与外壁之间形成夹层冷却空间，还包括与包衣锅内的夹层冷却空间贯通以进行冷却的冷却液系统。

进一步地，包衣锅上方设有用于自动添加颗粒状物料的第一下料机构，第一下料机构包括粒子储料斗及用于将粒子储料斗内的颗粒状物料导入包衣锅的粒子输送机构。

进一步地，包衣锅的上方设有用于自动添加粉剂的第二下料机构，第二下料机构包括粉剂储料斗及用于将粉剂储料斗内的粉剂导入包衣锅的粉剂输送机构。

进一步地，本实用新型烟花亮珠糖衣机还包括用于向包衣锅内喷洒溶剂的溶剂喷嘴，溶剂喷嘴连接溶剂配液系统，并在电控开关的控制下对包衣锅内喷洒溶剂。

进一步地，本实用新型烟花亮珠糖衣机包括控制器，第一驱动机构、第二驱动机构、第一下料机构、第二下料机构及电控开关中的一种或者多种受控制器控制。

进一步地，主机架包括相对设置的两块支撑板，旋转支架经旋转轴与支撑板转动连接，第二驱动机构位于任一支撑板上且经联轴器带动旋转轴转动，包衣锅设于旋转支架上。

进一步地，第一驱动机构设于旋转支架上，且第一驱动机构的一端经联接法兰带动包衣锅绕其轴向旋转；

第一驱动机构的另一端连接与包衣锅同步旋转的旋转接头，冷却液系统固设于旋转接头上，且通过管道与夹层冷却空间贯通。

进一步地，第一驱动机构、第二驱动机构为液压马达、气动马达或者电动马达。

进一步地，药丸料斗经安装板固定于主机架上。

进一步地，主机架上设有用于伸入包衣锅内以防止药丸成团或者粘锅的搓滚机构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型烟花亮珠糖衣机，通过第一驱动机构带动包衣锅绕自身轴向旋转以滚制药丸，且通过第二驱动机构带动包衣锅绕旋转支架的轴向旋转一定角度，从而将成型后的药丸经药丸料斗自动卸料至出料机构上，实现了烟花亮珠制作的自动化控制，既提高了加工效率，又提升了加工过程中的安全性能；进一步地，包衣锅采用带夹层结构，且设置与该夹层连通的冷却液系统，将加工过程中产生的热量带走，预防加工过程产生的热量积累导致的燃烧爆炸事故，提升装置使用的安全性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例烟花亮珠糖衣机的俯视示意图；

图2是本实用新型优选实施例烟花亮珠糖衣机的侧视示意图；

图3是本实用新型另一优选实施例烟花亮珠糖衣机的俯视示意图。

附图标记说明：

10、主机架；11、支撑板；

20、包衣锅；21、搓滚机构；

30、旋转支架；31、旋转轴；32、联轴器；33、调心轴承座；34、联接法兰；35、旋转接头；

40、第一驱动机构；

50、第二驱动机构；

60、药丸料斗；61、安装板；

70、出料机构；

80、第一下料机构；81、粒子储料斗；82、粒子输送机构；

90、第二下料机构；91、粉剂储料斗；92、粉剂输送机构；93、溶剂喷嘴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1及图2，本实用新型的优选实施例提供了一种烟花亮珠糖衣机，包括主机架10、包衣锅20，包衣锅20经旋转支架30安装于主机架10上，包衣锅20下方依次设置药丸料斗60及出料机构70，主机架10上还设有用于驱动包衣锅20绕包衣锅20的轴向旋转以滚制药丸的第一驱动机构40和用于驱动包衣锅20绕旋转支架30的轴向旋转以将成型后的药丸经药丸料斗60卸至出料机构70的第二驱动机构50。本实施例还对包衣锅20的结构进行改进，其中，包衣锅20为夹层包衣锅，包括间隔设置的内壁和外壁，内壁与外壁之间形成夹层冷却空间，还包括与包衣锅20内的夹层冷却空间贯通以进行冷却的冷却液系统。

本实施例烟花亮珠糖衣机，通过第一驱动机构40带动包衣锅20绕自身轴向旋转以滚制药丸，且通过第二驱动机构50带动包衣锅20绕旋转支架30的轴向旋转一定角度，从而将成型后的药丸经药丸料斗60自动卸料至出料机构70上，实现了烟花亮珠制作的自动化控制，既提高了加工效率，又提升了加工过程中的安全性能。进一步地，包衣锅20采用带夹层结构，且设置与该夹层连通的冷却液系统，将加工过程中产生的热量带走，预防加工过程产生的热量积累导致的燃烧爆炸事故，提升装置使用的安全性。

可选地，参照图1，本实施例包衣锅20上方设有用于自动添加颗粒状物料的第一下料机构80，第一下料机构80包括粒子储料斗81及用于将粒子储料斗81内的颗粒状物料导入包衣锅20的粒子输送机构82。本实施例中，首先将各种不同原材料按配方混合，造粒后再输送一定量的颗粒状物料至粒子储料斗81，再根据生产需求通过粒子输送机构82输送颗粒状物料进入包衣锅20内。其中，颗粒状物料的制作属于烟花亮珠制造领域的现有技术，在此不再赘述。

可选地，包衣锅20的上方设有用于自动添加粉剂的第二下料机构90，第二下料机构90包括粉剂储料斗91及用于将粉剂储料斗91内的粉剂导入包衣锅20的粉剂输送机构92。本实施例中的粉剂亦属于现有技术，本领域技术人员可以根据烟花亮珠的制作需求选择相应的粉剂。优选地，本实施例烟花亮珠糖衣机还包括用于向包衣锅20内喷洒溶剂的溶剂喷嘴93，溶剂喷嘴93连接溶剂配液系统，并在电控开关的控制下对包衣锅20内喷洒溶剂。每次添加粉剂都会自动启动溶剂配液系统，通过溶剂喷嘴93把酒精或者放潮水溶剂均匀喷洒在包衣锅20内。

优选地，为了提高装置的智能化及自动化程度，本实施例烟花亮珠糖衣机包括控制器，第一驱动机构40、第二驱动机构50、第一下料机构80、第一下料机构80及电控开关中的一种或者多种受控制器控制。本实施例中，控制器选用PLC控制器，通过PLC控制器对加工过程中的颗粒状物料、粉剂、溶剂的添加进行自动控制，并自动控制第一驱动机构40进行亮珠滚制，及第二驱动机构50进行卸料操作。优选地，PLC控制器设有人机输入界面，在自动启动本实施例烟花亮珠糖衣机前，可以预先设置包衣锅20的滚动时间、颗粒状物料、粉剂、溶剂的添加量和添加时间，从而实现亮珠的大小、致密度的控制，且亮珠滚制后好，自动停止第一驱动机构40，并启动第二驱动机构50带动包衣锅20旋转一定角度进行卸料，成品物料下料至药丸料斗60，再通过出料机构70把成品物料输送至下道工序。优选地，药丸料斗60经安装板61固定于主机架10上，使得装置结构紧凑。可选地，出料机构70为输送带，经输送带将烟花亮珠输送至下道工序。

参照图1，本实施例中，主机架10包括相对设置的两块支撑板11，旋转支架30经旋转轴31与支撑板11转动连接，第二驱动机构50位于任一支撑板11上且经联轴器32带动旋转轴31转动，包衣锅20设于旋转支架30上。优选地，旋转轴31经调心轴承座33支撑于支撑板11上，从而实现旋转轴31与支撑板11之间的转动可靠连接。

参照图2，第一驱动机构40设于旋转支架30上，且第一驱动机构40的一端经联接法兰34带动包衣锅20绕其轴向旋转；第一驱动机构的另一端连接与包衣锅同步旋转的旋转接头35，冷却液系统固设于旋转接头35上，且通过管道与夹层冷却空间贯通，从而将加工过程中产生的热量带走，预防物料产生大量热量而发生燃烧爆炸事故。

本实施例中，第一驱动机构40、第二驱动机构50为液压马达、气动马达或者电动马达。优选地，由于烟花亮珠制作属于易燃易爆作业，选用液压马达可有效提高安全性。

可选地，参照图3，主机架10上设有用于伸入包衣锅20内以防止药丸成团或者粘锅的搓滚机构21，当包衣锅20在第一驱动机构40的作用下制药时，搓滚机构21对药丸进行自动搅拌，以免药丸结团或者药粉粘锅。优选地，为了不干涉包衣锅20的卸料作业，搓滚机构21可以在驱动件的作用下自动伸入或者退出包衣锅内部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟花亮珠糖衣机，其特征在于，包括主机架(10)、包衣锅(20)，所述包衣锅(20)经旋转支架(30)安装于所述主机架(10)上，所述包衣锅(20)下方依次设置药丸料斗(60)及出料机构(70)，所述主机架(10)上还设有用于驱动所述包衣锅(20)绕其轴向旋转以滚制药丸的第一驱动机构(40)和用于驱动所述包衣锅(20)绕所述旋转支架(30)的轴向旋转以将成型后的药丸经所述药丸料斗(60)卸至所述出料机构(70)的第二驱动机构(50)；其中，所述包衣锅(20)为夹层包衣锅，包括间隔设置的内壁和外壁，所述内壁与所述外壁之间形成夹层冷却空间，还包括与所述包衣锅(20)内的所述夹层冷却空间贯通以进行冷却的冷却液系统。

2.根据权利要求1所述的烟花亮珠糖衣机，其特征在于，

所述包衣锅(20)上方设有用于自动添加颗粒状物料的第一下料机构(80)，所述第一下料机构(80)包括粒子储料斗(81)及用于将所述粒子储料斗(81)内的颗粒状物料导入所述包衣锅(20)的粒子输送机构(82)。

3.根据权利要求2所述的烟花亮珠糖衣机，其特征在于，

所述包衣锅(20)的上方设有用于自动添加粉剂的第二下料机构(90)，所述第二下料机构(90)包括粉剂储料斗(91)及用于将所述粉剂储料斗(91)内的所述粉剂导入所述包衣锅(20)的粉剂输送机构(92)。

4.根据权利要求3所述的烟花亮珠糖衣机，其特征在于，

还包括用于向所述包衣锅(20)内喷洒溶剂的溶剂喷嘴(93)，所述溶剂喷嘴(93)连接溶剂配液系统，并在电控开关的控制下对所述包衣锅(20)内喷洒溶剂。

5.根据权利要求4所述的烟花亮珠糖衣机，其特征在于，

包括控制器，所述第一驱动机构(40)、所述第二驱动机构(50)、第一下料机构(80)、所述第二下料机构(90)及所述电控开关中的一种或者多种受所述控制器控制。

6.根据权利要求1所述的烟花亮珠糖衣机，其特征在于，

所述主机架(10)包括相对设置的两块支撑板(11)，所述旋转支架(30)经旋转轴(31)与所述支撑板(11)转动连接，所述第二驱动机构(50)位于任一所述支撑板(11)上且经联轴器(32)带动所述旋转轴(31)转动，所述包衣锅(20)设于所述旋转支架(30)上。

7.根据权利要求6所述的烟花亮珠糖衣机，其特征在于，

所述第一驱动机构(40)设于所述旋转支架(30)上，且所述第一驱动机构(40)的一端经联接法兰(34)带动所述包衣锅(20)绕其轴向旋转；

所述第一驱动机构(40)的另一端连接与所述包衣锅(20)同步旋转的旋转接头(35)，所述冷却液系统固设于所述旋转接头(35)上，且通过管道与所述夹层冷却空间贯通。

8.根据权利要求7所述的烟花亮珠糖衣机，其特征在于，

所述第一驱动机构(40)、所述第二驱动机构(50)为液压马达、气动马达或者电动马达。

9.根据权利要求1所述的烟花亮珠糖衣机，其特征在于，

所述药丸料斗(60)经安装板(61)固定于所述主机架(10)上。

10.根据权利要求1至9任一所述的烟花亮珠糖衣机，其特征在于，

所述主机架(10)上设有用于伸入所述包衣锅(20)内以防止药丸成团或者粘锅的搓滚机构(21)。