CN205100208U - 一种高喷水泥土螺旋钻挤、扩孔钢筋混凝土灌注桩组合桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高喷水泥土螺旋钻挤、扩孔钢筋混凝土灌注桩组合桩，包括桩体，所述桩体由桩身和水泥土桩构成；所述水泥土桩与桩身之间形成有高喷空腔；所述高喷空腔和桩身通过混凝土压灌形成扩径砼体；所述扩径砼体设置于桩身内；所述桩体内部设置有组合桩和钢筋笼；所述组合桩由混凝土灌注桩和水泥土桩复合而成。本实用新型的高喷水泥土螺旋钻挤、扩孔钢筋混凝土灌注桩组合桩，实现单机施工，设备投入量少，能耗低，设备使用成本低。

Description

一种高喷水泥土螺旋钻挤、扩孔钢筋混凝土灌注桩组合桩

技术领域

本实用新型涉及一种组合桩，具体涉及一种高喷水泥土螺旋钻挤、扩孔钢筋混凝土灌注桩组合桩，属于基础施工工程技术领域。

背景技术

随着国民经济及基础建设的快速发展，桩基及地基处理规模大幅度提高，为节约工程造价，节省投资，为提高单桩承载力、抗剪力，近年来国内大量发展异形桩、组合桩、压浆桩等一些新的施工方法，出现了一些新的桩型，并得以推广使用，其中灌注桩后注浆桩，高喷插芯组合桩、螺旋挤扩桩(SDS桩)、倒锥台阶桩、螺旋扩径桩、变截面双向挤扩桩等以螺旋钻具成孔的各种桩型得以研发推广，在国内规模使用，该类型与常规桩比较，具有单桩承载力高、造价节省等优点，社会、经济效益明显；灌注桩后注浆的技术工法，因受注浆管端头须进入土层的要求影响，注浆管及钢筋笼安放要求极为严格，成孔设备一般限于回转、冲、挖钻孔施工，施工进度受到影响，因注浆端口为固定注浆，注浆后形成的水泥土形状厚度不规则，水泥复合土的质量较难控制，对单桩承载力产生影响，因注浆为后置施工，在群桩施工中，受前期注浆影响，后期中心桩注浆量受到影响，对单桩承载力产生影响；高喷插芯组合桩施工一般采用高喷钻机施工完成后，再利用压振钻机进行插芯施工，设备投入多，交叉施工，存在施工进度慢，水泥浆流失大，现场污染严重等问题，限制了该组合桩推广使用；螺旋钻(挤扩、扩径)孔钢筋混凝土灌注桩很好的解决了对桩孔孔壁的土体挤密、压实、扩径，增大了桩周土体的摩阻力，对单桩承载力的提高进行了改良，但该类桩型没能解决桩端土体的承载力提高，对单桩承载力的提高幅度不大，贡献力不足；综合上述，灌注桩后注浆，高喷插芯组合桩施工设备选型上存在钻机选用局限，在施工速度、质量、环保等方面存在不确定因素或缺陷，螺旋钻(挤扩、扩径)孔钢筋混凝土灌注桩桩底及相应桩侧复合水泥土组合使用使桩端承载力、桩侧摩阻力得到改善，单桩承载力得以极大的提高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高喷水泥土螺旋钻挤、扩孔钢筋混凝土灌注桩组合桩，实现单机施工，设备投入量少，能耗低，设备使用成本低。

(二)技术方案

本实用新型的高喷水泥土螺旋钻挤、扩孔钢筋混凝土灌注桩组合桩，包括桩体，所述桩体由桩身和一个水泥土桩构成；所述水泥土桩与桩身之间形成有高喷空腔；所述高喷空腔和桩身通过混凝土压灌形成扩径砼体；所述扩径砼体设置于桩身底部；所述桩体内部设置有组合桩和钢筋笼；所述组合桩由混凝土灌注桩和水泥土桩复合而成。

一种高喷水泥土螺旋钻挤、扩孔钢筋混凝土灌注桩组合桩，包括桩体，所述桩体由桩身和多个水泥土桩构成；所述水泥土桩与桩身之间形成有高喷空腔；所述高喷空腔和桩身通过混凝土压灌形成扩径砼体；所述扩径砼体沿桩身的深度方向等间距设置；所述桩体内部设置有组合桩和钢筋笼；所述组合桩由混凝土灌注桩和水泥土桩复合而成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的高喷水泥土螺旋钻挤、扩孔钢筋混凝土灌注桩组合桩，利用多功能钻机，采用长螺旋(钻、挤扩、扩径)成孔，利用大直径、多头高喷、搅拌装置，实现水泥土高喷、搅拌复合；高喷水泥土施工完成，同钻具下放孔底位置实现混凝土压灌施工，混凝土压灌(含高喷形成空腔部分混凝土压灌进而形成扩径砼体)完成，振压安装钢筋笼，高喷水泥土压灌桩施工完成，形成一系列高承载力的新型桩体；本桩体更加环保，实现单机施工，设备投入量少，能耗低，设备使用成本低；因高喷采用大直径、多头喷浆施工，施工速度快，工期短，效益高；因施工成孔为长螺旋施工，地质条件适用性强，适合复杂地层施工；该桩体承载力高，沉降小，施工工艺简单，可操作性强，便于质量控制、检测、各项性能显著，该桩体集水泥土侧摩阻力大，灌注桩刚度大两方面优势，从而使承载力优于水泥土桩和灌注桩单桩承载力，抗剪力得以大幅提高，从而产生较大的社会、经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1中步骤二的工作流程示意图；

图2为本实用新型的实施例1中步骤三的工作流程示意图；

图3为本实用新型的实施例1中步骤四的工作流程示意图；

图4为本实用新型的实施例2中步骤二的工作流程示意图；

图5为本实用新型的实施例2中步骤三的工作流程示意图；

图6为本实用新型的实施例2中步骤四的工作流程示意图。

附图中的零部件标注为：1-桩体，2-桩身，3-扩径砼体，4-组合桩，5-水泥土桩，6-钢筋笼，7-高喷空腔。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图3所示的高喷水泥土螺旋钻挤、扩孔钢筋混凝土灌注桩组合桩，包括桩体1，所述桩体1由桩身2和一个水泥土桩5构成；所述水泥土桩5与桩身2之间形成有高喷空腔7；所述高喷空腔7和桩身2通过混凝土压灌形成扩径砼体3；所述扩径砼体3设置于桩身2底部；所述桩体1内部设置有组合桩4和钢筋笼5；所述组合桩4由混凝土灌注桩和水泥土桩复合而成。

一种高喷水泥土螺旋钻挤、扩孔钢筋混凝土灌注桩组合桩的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；

步骤二：成孔及高喷水泥土桩施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行螺旋挤扩试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土施工；高喷搅拌施工至设计位置，高喷水泥土桩施工完毕；

步骤三：步骤二中高喷水泥土桩施工完成后，下放钻具至孔底设计位置，启动混凝土压灌装置，开始混凝土压灌施工，混凝土压灌(含高喷形成空腔部分混凝土压灌进而形成扩径砼体)至桩顶标高，混凝土压灌施工完成；

步骤四：步骤三中混凝土压灌完成后，吊放钢筋笼至桩顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，高喷水泥土压灌组合桩施工完成；

步骤五：步骤四施工完成后，将多功能钻机移位，进行下一步桩基施工，在多功能钻机设备撤场时进行桩基验收。

实施例2：

如图4至图6所示的高喷水泥土螺旋钻挤、扩孔钢筋混凝土灌注桩组合桩，包括桩体1，所述桩体1由桩身2和多个水泥土桩5构成；所述水泥土桩5与桩身2之间形成有高喷空腔7；所述高喷空腔7和桩身2通过混凝土压灌形成扩径砼体3；所述扩径砼体3沿桩身2的深度方向等间距设置；所述桩体1内部设置有组合桩4和钢筋笼5；所述组合桩4由混凝土灌注桩和水泥土桩复合而成。

一种高喷水泥土螺旋钻挤、扩孔钢筋混凝土灌注桩组合桩的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；

步骤二：成孔及高喷水泥土桩施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行螺旋挤扩试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土施工；高喷搅拌施工至设计位置，高喷水泥土桩施工完毕；

步骤三：步骤二中高喷水泥土桩施工完成后，下放钻具至孔底设计位置，启动混凝土压灌装置，开始混凝土压灌施工，混凝土压灌(含高喷形成空腔部分混凝土压灌进而形成扩径砼体)至桩顶标高，混凝土压灌施工完成；

步骤四：步骤三中混凝土压灌完成后，吊放钢筋笼至桩顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，高喷水泥土压灌组合桩施工完成；

步骤五：步骤四施工完成后，将多功能钻机移位，进行下一步桩基施工，在多功能钻机设备撤场时进行桩基验收。

其中，所述凝土灌注桩和水泥土桩可实现上组合、下组合、多组合的复合型式。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1.一种高喷水泥土螺旋钻挤、扩孔钢筋混凝土灌注桩组合桩，其特征在于：包括桩体，所述桩体由桩身和一个水泥土桩构成；所述水泥土桩与桩身之间形成有高喷空腔；所述高喷空腔和桩身通过混凝土压灌形成扩径砼体；所述扩径砼体设置于桩身底部；所述桩体内部设置有组合桩和钢筋笼；所述组合桩由混凝土灌注桩和水泥土桩复合而成。

2.一种高喷水泥土螺旋钻挤、扩孔钢筋混凝土灌注桩组合桩，其特征在于：包括桩体，所述桩体由桩身和多个水泥土桩构成；所述水泥土桩与桩身之间形成有高喷空腔；所述高喷空腔和桩身通过混凝土压灌形成扩径砼体；所述扩径砼体沿桩身的深度方向等间距设置；所述桩体内部设置有组合桩和钢筋笼；所述组合桩由混凝土灌注桩和水泥土桩复合而成。