CN205096751U - 冷却保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷却保护装置，包括：基座(10)；进气管路组件(20)，进气管路组件(20)设置在基座(10)上；吹气组件(30)，吹气组件(30)设置在基座(10)上，吹气组件(30)包括容纳腔(31)及与容纳腔(31)相连通的吹气通道(32)，吹气通道(32)的进气口与进气管路组件(20)的出口相连。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术使用冷水保护或保湿布冷却的方法而导致焊接件的污染的问题。

Description

冷却保护装置

技术领域

本实用新型涉及机加工的技术领域，具体而言，涉及一种冷却保护装置。

背景技术

在家电行业的生产过程中，常会涉及大量的需要焊接的阀体结构。由于这些阀体的内部结构通常都是易损件(塑料、锡焊等)，通常需保证在120度以下进行焊接。而焊接过程中会产生较高的温度而破坏阀体，使阀体失效，因此通常需要进行水冷保护或是保湿布保护。

冷水保护或者保湿布的冷却方法会影响待焊接件，甚至冷水中的腐蚀性离子会导致待焊接件的失效。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冷却保护装置，以解决现有技术使用冷水保护或保湿布冷却的方法而导致待焊接件的污染的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种冷却保护装置，包括：基座；进气管路组件，进气管路组件设置在基座上；吹气组件，吹气组件设置在基座上，吹气组件包括容纳腔及与容纳腔相连通的吹气通道，吹气通道的进气口与进气管路组件的出口相连。

进一步地，吹气通道具有多个吹气口。

进一步地，多个吹气口配置为使从多个吹气口吹出的气体在容纳腔内呈环状。

进一步地，吹气通道包括主通道及与主通道连接的多个分通道，多个分通道沿吹气组件的周向布置。

进一步地，各分通道沿吹气组件的轴向延伸，各分通道上沿其轴向布置有多个吹气口。

进一步地，吹气组件为多个，进气管路组件的出口为多个并与吹气组件一一对应。

进一步地，冷却保护装置还包括氮气管路，氮气管路设置在基座上并位于吹气组件的下方。

进一步地，氮气管路的出口为与吹气组件一一对应的多个。

进一步地，氮气管路的出口与待焊接件连通以冷却待焊接件的内表面。

进一步地，冷却保护装置包括高度调节机构，氮气管路通过高度调节机构高度可调整地设置在基座上。

进一步地，吹气组件包括吹气基体及与吹气基体配合的卡紧门，吹气基体与卡紧门之间形成容纳腔，卡紧门具有打开位置及关闭位置。

进一步地，吹气基体的一侧与卡紧门的一侧之间枢转连接，吹气基体的另一侧与卡紧门的另一侧之间枢转连接设置有锁止机构。

应用本实用新型的技术方案，待焊接件固定在容纳腔内，进气管路组件的出口与吹气通道的进气口相连后，气体即可通过进气管路组件进入吹气组件的容纳腔，源源不断的气体的流动能够带走待焊接件的热量，进而实现对固定在容纳腔内部的待焊接件的冷却。在本实用新型的冷却保护装置中，通过流动的气体对待焊接件进行冷却解决了现有技术使用冷水保护或保湿布冷却而导致的待焊接件的污染的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的冷却保护装置的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的冷却保护装置的主视示意图；

图3示出了图1的冷却保护装置的俯视示意图；

图4示出了图1的冷却保护装置的侧视示意图；

图5示出了图1的冷却保护装置的基座的立体结构示意图；

图6示出了图1的冷却保护装置的进气管路组件的立体结构示意图；

图7示出了图1的冷却保护装置的固定板的立体结构示意图；

图8示出了图1的冷却保护装置的氮气管路的立体结构示意图；

图9示出了图1的冷却保护装置的氮气管路的主管的立体结构示意图；

图10示出了图1的冷却保护装置的吹气组件的立体结构示意图；

图11示出了图10的吹气组件的主视示意图；

图12示出了图10的吹气组件的俯视示意图；

图13示出了图10的吹气组件的侧视示意图；

图14示出了图10的吹气组件吹气时气路走向示意图；

图15示出了图1的冷却保护装置的吹气基体的立体结构示意图；

图16示出了图1的冷却保护装置的卡紧门的立体结构示意图；

图17示出了图1的冷却保护装置的卡紧门锁的立体结构示意图；以及

图18示出了图1的冷却保护装置的高度调节扳手的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基座；20、进气管路组件；30、吹气组件；31、容纳腔；32、吹气通道；33、吹气基体；34、卡紧门；35、卡紧门锁；40、氮气管路；50、高度调节机构；51、高度调节扳手；60、固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实施例的冷却保护装置包括：基座10、进气管路组件20和吹气组件30。进气管路组件20设置在基座10上。吹气组件30设置在基座10上，吹气组件30包括容纳腔31及与容纳腔31相连通的吹气通道32，吹气通道32的进气口与进气管路组件20的出口相连。

应用本实施例的技术方案，待焊接件固定在容纳腔31内，进气管路组件20的出口与吹气通道32的进气口相连后，气体即可通过进气管路组件20进入吹气组件30的容纳腔31，源源不断的气体的流动能够带走待焊接件的热量，进而实现对固定在容纳腔31内部的待焊接件的冷却。在本实施例的冷却保护装置中，通过流动的气体对待焊接件进行冷却解决了现有技术使用冷水保护或保湿布冷却而导致的待焊接件的污染的问题。

具体地，进气管路组件20为两端开口中间设置有支路的结构，使用时将一端连接空调外机产生的冷空气，另一端封堵，冷空气从支路进入容纳腔31。容纳腔31的内径可以根据待焊接件的直径进行批次制作，以满足待焊接件的多样性。为了保证冷却气体的压力和流量，容纳腔31内部采用封闭式的连通通道。

如图10至图14所示，在本实施例的技术方案中，吹气通道32具有多个吹气口。气体通过多个吹气口对固定在容纳腔31内部的待焊接件进行冷却，冷却地更均匀、冷却的速度更快、冷却更稳定。多个吹气口的结构还有效地避免了冷却失效导致的阀体失效，本实施例的技术方案还减少了额外保湿布的人员的投入以及由保湿带来的工序增加的问题。

如图14所示，在本实施例的技术方案中，多个吹气口配置为使从多个吹气口吹出的气体在容纳腔31内呈环状。上述结构的设置一方面扩大了气体与待焊接件的接触面积，充分利用了气量，另一方面使得待焊接件的温度下降更快，温度更均匀。具体地，在本实施例的技术方案中，吹气通道32包括主通道及与主通道连接的多个分通道，多个分通道沿吹气组件30的周向布置。各分通道沿吹气组件30的轴向延伸，各分通道上沿其轴向布置有多个吹气口。具体地，分通道沿吹气组件30周向和轴向都是均匀布置的。冷却时，待焊接件的冷却保护空气采用环流(横向和纵向)同时进行冷却，上述结构设置简单，容易时间，加工成本低。

如图1至图7所示，在本实施例的技术方案中，吹气组件30为多个，进气管路组件20的出口为多个并与吹气组件30一一对应。进气管路组件20的出口通过上述结构能够同时冷却多个待焊接件，冷却效率高。在本实施例中，进气管路组件20和吹气组件30之间设置有固定板60，吹气通道32的进气口穿过固定板60与进气管路组件20的出口相连。固定板60采用焊接的方式固定在基座10上，固定板60用于固定进气管路组件20和吹气组件30。上述结构坚固，方便进行焊接操作。

如图1至图4以及图8所示，在本实施例的技术方案中，冷却保护装置还包括氮气管路40，氮气管路40设置在基座10上并位于吹气组件30的下方，氮气管路40采用螺母固定在高度调节机构50上。具体地，使用时待焊接件的下端与氮气管路40连通，即氮气管路40的出口与待焊接件连通以冷却待焊接件的内表面。由于氮气是惰性气体不与待焊接件发生反应，这就杜绝了腐蚀性物体腐蚀阀体的现象，因此上述结构进一步保证了待焊接件的焊接质量。

如图1至图4以及图8所示，在本实施例的技术方案中，氮气管路40的出口为与吹气组件30一一对应的多个。上述结构能够满足同时焊接多个待焊接件的需求，这样能够大大提高了工作效率。具体地，如图9所示，为了方便氮气管路40的连接，氮气管路40的主管和与外部氮气的接口是可拆卸连接的，上述结构方便了氮气管路40与不同种类的氮气接口连接。

如图1至图4以及图18所示，在本实施例的技术方案中，冷却保护装置包括高度调节机构50，氮气管路40通过高度调节机构50高度可调整地设置在基座10上。本实施例的技术方案通过高度调节扳手51能够非常方便地调整氮气管路40的高度以适应待焊接件的连接，上述结构设置简单，加工成本低。

如图10至17所示，在本实施例的技术方案中，吹气组件30包括吹气基体33及与吹气基体33配合的卡紧门34，吹气基体33与卡紧门34之间形成容纳腔31，卡紧门34具有打开位置及关闭位置。上述结构加工容易。具体地，容纳腔31的下端开口，上端为封闭结构，封闭结构设置有待焊接件的通过孔(通过孔比待焊接件的直径宽3mm)。下端开口的结构方便了冷却气体的及时排除，这样就不会影响封闭的结构上端的焊接，上端封闭的结构使得焊接时不会影响封闭结构以下的部分。当焊完上端需要焊接下端时，上下调头即可。上述结构进一步提高了产品的合格率。

如图10至17所示，在本实施例的技术方案中，吹气基体33的一侧与卡紧门34的一侧之间枢转连接，吹气基体33的另一侧与卡紧门34的另一侧之间枢转连接并设置有锁止机构。当使用时，第一步将卡紧门锁35在垂直平面内逆时针向上旋转90度；第二步握住卡紧门锁35带动卡紧门34在水平平面内顺时针旋转到最大极限位置；第三步调整充氮杆组件高度，以便与阀体配合的铜管插入充氮孔后，待焊接件高度刚好在吹气组件30的位置；第四步将与待焊接件两端都配合的铜管的一端插入氮气管路40的充氮孔；第五步握住卡紧门锁35带动卡紧门34在水平平面内逆时针旋转到极限位置，然后握住卡紧门锁35在垂直平面内顺时针旋转90度，通过卡紧门锁35将吹气基体33与卡紧门34牢牢锁住；第六步将采用空调外机产生的冷空气接入进气管路组件20，具体如下：进气管路组件20用于冷空气的传导，使用时将空调外机制作的冷空气使用管道连接至进气管路组件20；第七步将氮气管路40接入待焊接件的进气端即完成对待焊接件的焊接保护。卡紧门锁35和卡紧门34通过螺栓与吹气基体33连接。上述结构加工容易，操作方便。

本实施例的冷却保护装置可以直接放在圆形平台上，一个平台按四个方位放置此装置，可以满足流水生产，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种冷却保护装置，其特征在于，包括：

基座(10)；

进气管路组件(20)，所述进气管路组件(20)设置在所述基座(10)上；

吹气组件(30)，所述吹气组件(30)设置在所述基座(10)上，所述吹气组件(30)包括容纳腔(31)及与所述容纳腔(31)相连通的吹气通道(32)，所述吹气通道(32)的进气口与所述进气管路组件(20)的出口相连。

2.根据权利要求1所述的冷却保护装置，其特征在于，所述吹气通道(32)具有多个吹气口。

3.根据权利要求2所述的冷却保护装置，其特征在于，所述多个吹气口配置为使从所述多个吹气口吹出的气体在所述容纳腔(31)内呈环状。

4.根据权利要求3所述的冷却保护装置，其特征在于，所述吹气通道(32)包括主通道及与所述主通道连接的多个分通道，所述多个分通道沿所述吹气组件(30)的周向布置。

5.根据权利要求4所述的冷却保护装置，其特征在于，各所述分通道沿所述吹气组件(30)的轴向延伸，各所述分通道上沿其轴向布置有多个所述吹气口。

6.根据权利要求1所述的冷却保护装置，其特征在于，所述吹气组件(30)为多个，所述进气管路组件(20)的出口为多个并与所述吹气组件(30)一一对应。

7.根据权利要求6所述的冷却保护装置，其特征在于，所述冷却保护装置还包括氮气管路(40)，所述氮气管路(40)设置在所述基座(10)上并位于所述吹气组件(30)的下方。

8.根据权利要求7所述的冷却保护装置，其特征在于，所述氮气管路(40)的出口为与所述吹气组件(30)一一对应的多个。

9.根据权利要求7所述的冷却保护装置，其特征在于，所述氮气管路(40)的出口与待焊接件连通以冷却所述待焊接件的内表面。

10.根据权利要求7所述的冷却保护装置，其特征在于，所述冷却保护装置包括高度调节机构(50)，所述氮气管路(40)通过所述高度调节机构(50)高度可调整地设置在所述基座(10)上。

11.根据权利要求1所述的冷却保护装置，其特征在于，所述吹气组件(30)包括吹气基体(33)及与所述吹气基体(33)配合的卡紧门(34)，所述吹气基体(33)与所述卡紧门(34)之间形成所述所述容纳腔(31)，所述卡紧门(34)具有打开位置及关闭位置。

12.根据权利要求11所述的冷却保护装置，其特征在于，所述吹气基体(33)的一侧与所述卡紧门(34)的一侧之间枢转连接，所述吹气基体(33)的另一侧与所述卡紧门(34)的另一侧之间设置有锁止机构。