CN205096746U - 一种上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料装置，用于拼焊线的工作台上，包括气缸、第一连接件、第二连接件、控制元件和支撑板，所述气缸活塞杆的伸出端与第一连接件的一端固定连接，所述第一连接件的另一端与第二连接件的一端转动连接，所述第二连接件的另一端与支撑板连接，所述支撑板的一侧设有送料板，所述送料板与工作台连接；所述气缸与控制元件连接。本实用新型采用气缸和转动机构配合，实现拼焊线上的上料，通过控制器控制气缸，采用气缸控制转动机构的高度，转动机构在上升的过程中实现转动，进而调整支撑板与工作台的角度，实现一人辅助上料，减少了作业人数，节约了人力资源，且拆卸方便。

Description

一种上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及一种上料装置。

背景技术

现有的拼焊线上，对于长宽较大的物料进行上料时，多是依靠两名工人进行上料，每名工人负责物料的一侧，两名工人相互协助实现长宽较大物料的上料。但该种上料方式，需要两名工人相互协助完成，且必须保证两名工人上料的协调性，在人力资源上存在一定程度的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种一人辅助上料，节省人力资源的上料装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种上料装置，用于拼焊线的工作台上，包括气缸、第一连接件、第二连接件、控制元件和支撑板，所述气缸活塞杆的伸出端与第一连接件的一端固定连接，所述第一连接件的另一端与第二连接件的一端转动连接，所述第二连接件的另一端与支撑板连接，所述支撑板的一侧设有送料板，所述送料板与工作台连接；所述气缸与控制元件连接。

进一步的，还包括第三连接件，所述第三连接件贯穿所述第一连接件和第二连接件后连接有第四连接件，实现第二连接件可绕第三连接件的中心轴线转动，并通过第四连接件防止第三连接件滑脱。

进一步的，所述第一连接件和第二连接件分别为圆柱杆，靠近所述第二连接件的第一连接件一端对称设有台阶，两个所述对称设置的台阶之间形成凸起；靠近所述第一连接件的第二连接件一端沿中心轴线方向设有凹槽；所述第一连接件和第二连接件的连接部位分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第二连接孔分别位于凹槽两端的第二连接件上；所述第一连接件上的凸起插入凹槽内，并通过第三连接件分别贯穿第一连接孔和第二连接件后伸出；所述第三连接件的伸出端设有与第四连接件相适配的第三连接孔。

进一步的，所述支撑板底面设有固定槽，远离所述第一连接件的第二连接件一端插入固定槽内。

进一步的，所述支撑板顶面开有矩形槽，所述矩形槽内设有滑轮；与送料方向垂直的两个矩形槽侧面设有与滑轮上的最小中心孔相适配的第四连接孔，所述第四连接孔内设有贯穿滑轮的固定件；靠近支撑板端面的第四连接孔为螺纹孔，与远离工作台的第四连接孔相配合的固定件上设有外螺纹。

进一步的，所述工作台上与所述送料板的连接位置处设有卡紧槽；所述送料板靠近工作台的一端插入卡紧槽内，实现送料板与工作台的固定，在不需要送料时，只需抽出送料板即可，拆卸方便。

进一步的，所述卡紧槽为阶梯槽，所述卡紧槽包括第一槽和第二槽，靠近所述卡紧槽的开口端的为第一槽，所述第一槽的宽度小于送料板的宽度；所述第二槽的宽度大于送料板的宽度，所述第二槽的高度大于或等于送料板的宽度。

进一步的，所述滑轮沿与送料方向垂直的方向设置有至少两个。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用气缸和转动机构配合，实现拼焊线上的上料，通过控制器控制气缸，采用气缸控制转动机构的高度，转动机构在上升的过程中实现转动，进而调整支撑板与工作台的角度，实现一人辅助上料，减少了作业人数，节约了人力资源，且拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型所述上料装置的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型所述第一连接件的结构示意图；

图5是本实用新型所述第二连接件的结构示意图；

图6是本实用新型所述卡紧槽的结构示意图；

图7是本实用新型所述第三连接件的结构示意图。

图中：1、气缸；2、第一连接件；21、台阶；22、第一连接孔；3、第二连接件；31、凹槽；32、第二连接孔；4、控制元件；5、第三连接件；51、第三连接孔；6、第四连接件；7、支撑板；71、矩形槽；72、第四连接孔；8、固定件；9、滑轮；10、工作台；101、卡紧槽；102、第一槽；103、第二槽；11、送料板；12、上料区域。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至6所示的一种上料装置，用于拼焊线的工作台10上，包括气缸1、第一连接件2、第二连接件3、控制元件4和支撑板7，所述气缸1活塞杆的伸出端与第一连接件2的一端固定连接，所述第一连接件2的另一端与第二连接件3的一端转动连接，所述第二连接件3的另一端与支撑板7连接，所述支撑板7的一侧设有送料板11，所述送料板11与工作台10连接；所述气缸1与控制元件4连接。

还设有第三连接件5，所述第三连接件5贯穿所述第一连接件2和第二连接件3后连接有第四连接件6，第一连接件2、第二连接件3以及第三连接件5构成了转动机构，实现第二连接件2可绕第三连接件5的中心轴线转动，并通过第四连接件防止第三连接件滑脱。

所述第一连接件2和第二连接件3分别为圆柱杆，靠近所述第二连接件3的第一连接件2一端对称设有台阶21，两个所述对称设置的台阶21之间形成凸起23；靠近所述第一连接件2的第二连接件3一端沿中心轴线方向设有凹槽31；所述第一连接件2和第二连接件3的连接部位分别设有第一连接孔22和第二连接孔32，所述第二连接孔32分别位于凹槽31两端的第二连接件3上；所述第一连接件2上的凸起23插入凹槽31内，并通过第三连接件5分别贯穿第一连接孔22和第二连接件32后伸出；所述第三连接件5的伸出端设有与第四连接件6相适配的第三连接孔51。

所述支撑板7底面设有固定槽74，远离所述第一连接件2的第二连接件3一端插入固定槽74内。

所述支撑板7顶面开有矩形槽71，所述矩形槽71内设有滑轮9；与送料方向垂直的两个矩形槽71侧面设有与滑轮9上的最小中心孔相适配的第四连接孔72，所述第四连接孔72内设有贯穿滑轮9的固定件8；靠近支撑板7端面的第四连接孔72为螺纹孔，与远离工作台10的第四连接孔72相配合的固定件8上设有外螺纹。在人力推动拼焊原料的过程中，通过滑轮的辅助作用，减小了推动力，更便于上料。为了进一步的节省人力，所述滑轮沿与送料方向垂直的方向设置有至少两个。

所述工作台10上与所述送料板11的连接位置处设有卡紧槽101；所述送料板11靠近工作台10的一端插入卡紧槽101内。

所述卡紧槽101为阶梯槽，所述卡紧槽101包括第一槽102和第二槽103，靠近所述卡紧槽101的开口端的为第一槽102，所述第一槽103的宽度小于送料板11的宽度；所述第二槽103的宽度大于送料板11的宽度，所述第二槽103的高度大于或等于送料板11的宽度。

为了提高送料效率，节省人力，所述滑轮沿与送料方向垂直的方向设置有多个。

本实施例在工作时，首先把送料板11的一端插入卡紧槽101内，使送料板11卡入第二槽102中，实现送料板与工作台的固定；然后把拼焊原料放置到支撑板7上，通过控制元件4调节气缸1，使气缸1的活塞杆伸出，以提高第一连接件2相对于工作台10的高度，在第一连接件2上升的过程中，在拼焊原料的重力作用下，第二连接件3和第一连接件2发生转动，从而调整拼焊原料与工作台之间的角度关系；当拼焊原料与送料板11位于同一高度时，气缸1停止运行，此时推动拼焊原料，在滑轮9的作用下，拼焊原料不断的被送上送料板11上的上料区域12，进而进入工作台10，在整个上料的过程中，只需一个人配合控制元件即可完成拼焊线的上料。该装置结构简单，操作方便，大大节省了人力资源；在不需要送料时，只需抽出送料板11，然后移开气缸1以及转动机构即可，拆卸方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上料装置，用于拼焊线的工作台(10)上，其特征在于，包括气缸(1)、第一连接件(2)、第二连接件(3)、控制元件(4)和支撑板(7)，所述气缸(1)活塞杆的伸出端与第一连接件(2)的一端固定连接，所述第一连接件(2)的另一端与第二连接件(3)的一端转动连接，所述第二连接件(3)的另一端与支撑板(7)连接，所述支撑板(7)的一侧设有送料板(11)，所述送料板(11)与工作台(10)连接；所述气缸(1)与控制元件(4)连接。

2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，还包括第三连接件(5)，所述第三连接件(5)贯穿所述第一连接件(2)和第二连接件(3)后连接有第四连接件(6)。

3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述第一连接件(2)和第二连接件(3)分别为圆柱杆，靠近所述第二连接件(3)的第一连接件(2)一端对称设有台阶(21)，两个所述对称设置的台阶(21)之间形成凸起(23)；靠近所述第一连接件(2)的第二连接件(3)一端沿中心轴线方向设有凹槽(31)；所述第一连接件(2)和第二连接件(3)的连接部位分别设有第一连接孔(22)和第二连接孔(32)，所述第二连接孔(32)分别位于凹槽(31)两端的第二连接件(3)上；所述第一连接件(2)上的凸起(23)插入凹槽(31)内，并通过第三连接件(5)分别贯穿第一连接孔(22)和第二连接件(32)后伸出；所述第三连接件(5)的伸出端设有与第四连接件(6)相适配的第三连接孔(51)。

4.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述支撑板(7)底面设有固定槽(74)，远离所述第一连接件(2)的第二连接件(3)一端插入固定槽(74)内。

5.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述支撑板(7)顶面开有矩形槽(71)，所述矩形槽(71)内设有滑轮(9)；与送料方向垂直的两个矩形槽(71)侧面设有与滑轮(9)上的最小中心孔相适配的第四连接孔(72)，所述第四连接孔(72)内设有贯穿滑轮(9)的固定件(8)；靠近支撑板(7)端面的第四连接孔(72)为螺纹孔，与远离工作台(10)的第四连接孔(72)相配合的固定件(8)上设有外螺纹。

6.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述工作台(10)上与所述送料板(11)的连接位置处设有卡紧槽(101)；所述送料板(11)靠近工作台(10)的一端插入卡紧槽(101)内。

7.根据权利要求6所述的上料装置，其特征在于，所述卡紧槽(101)为阶梯槽，所述卡紧槽(101)包括第一槽(102)和第二槽(103)，靠近所述卡紧槽(101)的开口端的为第一槽(102)，所述第一槽(102)的宽度小于送料板(11)的宽度；所述第二槽(103)的宽度大于送料板(11)的宽度，所述第二槽(103)的高度大于或等于送料板(11)的宽度。

8.根据权利要求5所述的上料装置，其特征在于，所述滑轮(9)沿与送料方向垂直的方向设置有至少两个。