CN203382247U - 一种竹串烫压机落料装置 - Google Patents

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Abstract

一种竹串烫压机落料装置，包括机架，所述机架上设置有可沿机架横向往复运行的进料斗，所述进料斗下方设置有锥形底板，锥形底板与进料斗两侧板之间的缝隙形成出料口。该实用新型能落料装置结构简单，可持续均匀将竹串分配到左右两个落料口落料，可大大提高竹串烫压机的烫压效率，具有广泛的应用前景。

Description

一种竹串烫压机落料装置
技术领域
本实用新型涉及一种竹串烫压机落料装置。 
背景技术
现有的竹串烫压机落料装置通常使用进料斗单向进料，或者由进料斗下方的筛板筛落至输料轮完成烫压字模，这样的落料装置效率低，只能单向落料，采用筛板落料又容易堵塞无法使物料下落，造成机器停滞。 
发明内容
本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是能够实现竹串烫压机双向落料，不易堵塞，工作效率高的竹串烫压落料机构。 
本实用新型的具体实施方案是：一种竹串烫压机落料装置，包括机架，所述机架上设置有可沿机架横向往复运行的进料斗，所述进料斗下方设置有锥形底板，锥形底板与进料斗两侧板之间的缝隙形成出料口。 
进一步的，所述进料斗底座连接有使进料斗横向往复运行的偏心轮连杆机构，包括一连杆和滚轮，连杆一端铰接于进料斗底座，另一端偏心铰接于滚轮上，所述滚轮连接有驱动装置。 
进一步的，所述进料斗底座前后两侧设置有滑轮，所述滑轮卡于由夹板与机架螺纹连接形成的卡槽中。 
进一步的，所述进料斗横向侧壁上设置有用于控制出料口大小的闸板。 
进一步的，所述驱动装置包括电机、减速器和调压器。 
进一步的，所述滑轮为两个或两个以上。 
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，可实现竹串烫压机双向落料，通过下方的偏心轮连杆机构使竹串横向往复运动实现竹串持续落料，避免了竹串落料堵塞，并可以可根据竹串的厚度调整闸板以控制出料口的大小，该实用新型可大大提高竹串烫压机的烫压效率，具有广泛的应用前景。 
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。 
图2为图1示意图中A-A向的剖视图。 
图中：1-进料斗，2-锥形底板，3-连杆，4-滚轮，5-滑轮，6-夹板，7-机架，8-闸板。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。 
参考图1至2， 一种竹串烫压机落料装置，包括机架7，所述机架上设置有可沿机架横向往复运行的进料斗1，所述进料斗下方设置有锥形底板2，锥形底板2与进料斗1两侧板之间的缝隙形成出料口，采用这种结构可以使竹串往两侧下料。所述进料斗横向侧壁上设置有用于控制出料口大小的闸板8，这样当竹串规格变化可以根据需要调整出料口大小，此外，所述锥形底面也可以与进料斗纵向方向可移动连接调节出料口大小。 
在所述进料斗1底座连接有使进料斗横向往复运行的偏心轮连杆机构，包括连杆3和滚轮4，连杆3一端铰接于进料斗底座，另一端偏心铰接于滚轮4上，所述滚轮连接有驱动装置。所述驱动装置包括电机、减速器和调压器（图中省略）。当滚轮4转动时，带动连杆3使进料斗沿着横向往复运动，以利于竹串的下落。在所述进料斗底座前后两侧设置有滑轮5，所述滑轮5卡于由夹板6与机架螺纹连接形成的卡槽中，所述滑轮为两个或两个以上，这样当进料斗左右移动时，可保证进料斗的运动更加平稳。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。 

Claims (6)

1.一种竹串烫压机落料装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有可沿机架横向往复运行的进料斗，所述进料斗下方设置有锥形底板，锥形底板与进料斗两侧板之间的缝隙形成出料口。
2.根据权利要求1所述的一种竹串烫压机落料装置，其特征在于，所述进料斗底座连接有使进料斗横向往复运行的偏心轮连杆机构，包括一连杆和滚轮，连杆一端铰接于进料斗底座，另一端偏心铰接于滚轮上，所述滚轮连接有驱动装置。
3.根据权利要求1所述的一种竹串烫压机落料装置，其特征在于，所述进料斗底座前后两侧设置有滑轮，所述滑轮卡于由夹板与机架螺纹连接形成的卡槽中。
4.根据权利要求1所述的一种竹串烫压机落料装置，其特征在于，所述进料斗横向侧壁上设置有用于控制出料口大小的闸板。
5.根据权利要求2所述的一种竹串烫压机落料装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机、减速器和调压器。
6.根据权利要求3所述的一种竹串烫压机落料装置，其特征在于，所述滑轮为两个或两个以上。
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