CN205096483U - 一种刮砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刮砂装置，属于砂型铸造领域，所述刮砂装置设置在传送装置的下方，传送装置包括主动轮和传送带，刮砂装置包括可拆卸的橡皮的刮砂板、连接杆、转轴、配重物和可移动的支架，刮砂板设置在主动轮的下方，刮砂板的一端与传送带紧密接触，刮砂板的另一端和转轴之间通过连接杆固定连接；转轴和支架铰接，转轴与配重物之间设有可前后位移的连接部件，转轴与配重物之间通过连接部件固定连接。该装置结构简单，使用方便，实用性强，有效保证传送带上的余砂全部被刮下来，避免运输过程中传送带跑偏，实施效果好。

Description

一种刮砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种刮砂装置，属于砂型铸造技术领域。

背景技术

砂型铸造指的是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。因砂型铸造具有以上的优势，所以，其在铸造产业中应用越来越广泛。未来，其将会在铸造业中扮演着越来越重要的角色。

在砂型铸造过程中，会大量使用到铸造砂，铸造砂在砂处理时一般采用传送皮带来运输铸造砂。但是，当铸造砂比较潮湿时会粘在皮带表面，在运输过程中，会造成皮带跑偏，不能正常工作，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种刮砂装置，具体技术方案如下：

一种刮砂装置，所述刮砂装置设置在传送装置的下方，传送装置包括主动轮和传送带，刮砂装置包括可拆卸的橡皮的刮砂板、连接杆、转轴、配重物和可移动的支架，刮砂板设置在主动轮的下方，刮砂板的一端与传送带紧密接触，刮砂板的另一端和转轴之间通过连接杆固定连接；转轴和支架铰接，转轴与配重物之间设置有可前后位移的连接部件，转轴与配重物之间通过连接部件固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述连接部件包括螺杆和直管，直管内设置有与螺杆相配合的螺孔，螺杆通过螺孔与直管连接。

作为上述技术方案的改进，所述刮砂板的底部设置有引流板，引流板与刮砂板固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述刮砂装置设置有螺栓，转轴和支架之间通过螺栓铰接。

作为上述技术方案的改进，所述刮砂装置设置有与螺杆相配合的螺母，螺母设置在螺杆和直管之间。

作为上述技术方案的改进，所述螺孔的深度大于螺杆的长度。

上述技术方案通过摩擦将刮砂板将传送带上的余砂刮下来。通过调整配重物与转轴间的距离进一步调整刮砂板和传送带间摩擦力，保证传送带上的余砂全部被刮下来，避免运输过程中传送带跑偏。在引流板作用下，余砂流向指定为位置。该装置结构简单，使用方便，实用性强，有效保证传送带上的余砂全部被刮下来，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述刮砂装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1，图1为本实用新型所述刮砂装置结构示意图。所述刮砂装置设置在传送装置的下方，所述传送装置包括主动轮10、从动轮11和传送带12，主动轮10提供驱动力，传送带12用来运输铸造砂，传送带12运动方向如图1中箭头所示。

所述刮砂装置包括可拆卸的橡皮刮砂板20、连接杆21、转轴22、配重物25、可移动的支架26和螺栓27；刮砂板20设置在主动轮10下方，刮砂板20的一端与传送带12紧密接触，刮砂板20的另一端和转轴22的一端通过连接杆21固定连接，转轴22和支架26通过螺栓27铰接，铰接后的转轴22可绕螺栓27旋转。

转轴22与配重物25之间设置有可前后位移的连接部件，转轴22与配重物25之间通过连接部件固定连接；连接部件包括螺杆23和直管24，直管24内设置有与螺杆23相配合的螺孔24a，螺孔24a的深度大于螺杆23的长度，螺杆23通过螺孔24a与直管24连接。通过转动直管24可实现直管24前后位移，改变转轴22与配重物25之间力臂的大小。配重物25为铁块、石块、砖或铸造砂中的一种。

当铸造砂中水分含量较大时，少量的铸造砂粘在传送带12的表面，在铸造砂的前处理过程中，大量的铸造砂从主动轮10处卸下进入下一道工序，但是传送带12上仍残留少量的余砂。所述刮砂装置中的配重物25由于质量大，配重物25的重力方向向下，由于转轴22可绕螺栓27旋转，根据物理学原理，刮砂板20受到向上的作用力，刮砂板20的一端与传送带12紧密接触，在传送带12的运动过程中，传送带12上的余砂在刮砂板20的摩擦下被刮下来。

由于铸造砂中水分含量时常变化，导致余砂在传送带12上的吸附力变化和传送带12上余砂数量发生变化，以及不同工序传送带12运动速度不同等因素会影响刮砂板20的刮砂程度。当传送带12上余砂在刮砂板20的作用下未全部刮干净，向后转动直管24，增大配重物25与转轴22间的力臂增大，配重物25与转轴22间的力矩增大，由于刮砂板20与转轴22间的力臂不变，则刮砂板20受到的向上的作用下增大，刮砂板20和传送带12间的摩擦力增大，由于橡皮刮砂板20具有弹性，刮砂板20和传送带12间接触更充分，保证传送带12上的余砂全部被刮下来。但是，当刮砂板20和传送带12间的摩擦力增加到一定极限时，会影响传送带12的运动，会对传送装置的运输造成影响，因此通过直管24调整配重物25与转轴22间距离，保证刮砂板20和传送带12间的摩擦力处于最优区间。

由于刮砂板20可拆卸，在使用过程中，可根据不同规格的传送带12更换不同刮砂板20，更换方便；并且当刮砂板20损坏时，方便维修。由于支架26可移动，便于调整刮砂板20与主动轮10的位置以及刮砂板20和传送带12的接触状况。

在工作中，需要通过转动直管24调整好配重物25与转轴22间的距离时以保证刮砂板20和传送带12间的摩擦力最优，直管24与螺杆23之间由于经常转动，并且在配重物25的作用下，调整后的直管24与螺杆23之间容易发生松动。为保证直管24与螺杆23之间松动现象消除，在直管24与螺杆23之间设置有与螺杆23相配合的螺母28。当通过直管24调整好配重物25与转轴22间的距离时，转动螺母28，直到螺母28与直管24的一端紧密接触，再拧紧螺母28，保证直管24与螺杆23之间不发生松动。

为保证刮下来的余砂流向指定位置，便于清理，在刮砂板20的底部设置有引流板20a，引流板20a与刮砂板20固定连接。刮下来的余砂在引流板20a的作用下流向指定为位置。

在上述实施例中，通过摩擦将刮砂板20将传送带12上的余砂刮下来。并且通过调整配重物25与转轴22间的距离进一步调整刮砂板20和传送带12间摩擦力，保证传送带12上的余砂全部被刮下来。在引流板20a作用下，余砂流向指定为位置。该装置结构简单，使用方便，实用性强，有效保证传送带12上的余砂全部被刮下来，实施效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刮砂装置，所述刮砂装置设置在传送装置的下方，所述传送装置包括主动轮（10）和传送带（12），其特征在于：所述刮砂装置包括可拆卸的橡皮的刮砂板（20）、连接杆（21）、转轴（22）、配重物（25）和可移动的支架（26），所述刮砂板（20）设置在主动轮（10）的下方，刮砂板（20）的一端与传送带（12）紧密接触，刮砂板（20）的另一端和转轴（22）之间通过连接杆（21）固定连接；所述转轴（22）和支架（26）铰接，转轴（22）与配重物（25）之间设置有可前后位移的连接部件，转轴（22）与配重物（25）之间通过连接部件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种刮砂装置，其特征在于：所述连接部件包括螺杆（23）和直管（24），直管（24）内设置有与螺杆（23）相配合的螺孔（24a），螺杆（23）通过螺孔（24a）与直管（24）连接。

3.根据权利要求1所述的一种刮砂装置，其特征在于：所述刮砂板（20）的底部设置有引流板（20a），引流板（20a）与刮砂板（20）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种刮砂装置，其特征在于：所述刮砂装置设置有螺栓（27），转轴（22）和支架（26）之间通过螺栓（27）铰接。

5.根据权利要求2所述的一种刮砂装置，其特征在于：所述刮砂装置设置有与螺杆（23）相配合的螺母（28），螺母（28）设置在螺杆（23）和直管（24）之间。

6.根据权利要求2所述的一种刮砂装置，其特征在于：所述螺孔（24a）的深度大于螺杆（23）的长度。