CN201217563Y - 变角度溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在科研工作中使用的变角度溜槽，具有可自由变换输送角度的特点。该变角度溜槽，包括溜槽本体，在溜槽本体上设置有角度调整装置。通过设置在溜槽本体上的角度调整装置，当需要溜槽本体的倾角在一定范围内作无级调整时，即可启动角度调整装置，使溜槽本体与水平面的夹角发生变化，达到物料输送的最佳输送角度，从而使物料下落的速度达到最佳，尤其适合在科研工作中推广使用。

Description

变角度溜槽

技术领域

本实用新型涉及一种输送物料的装置，尤其是涉及一种在科研工作中使用的变角度溜槽。

背景技术

目前，在科研工作中，时常会遇到溜槽输送物料时，需要调整物料下落的速度数值，以求得最好的生产效果。例如：在以炼铁厂高炉渣为原料，生产建筑材料固体膨胀铁砂的科研工作中，需要一种溜槽将熔化的高炉渣以一定的速度输送落在旋转的制铁沙机叶片上，配合制铁沙机完成生产固体膨胀铁砂的生产。但熔化的高炉渣下落的最佳速度需要在实践中摸索，即需要该溜槽的倾角在一定范围内作无级调整。但在现有科研工作中，遇到类似情况时，通常采用在溜槽前、后端下面垫物块以调整溜槽水平夹角，该调整方法较为费事且不能作到溜槽的倾角在一定范围内作无级调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可自由变换输送角度的变角度溜槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：变角度溜槽，包括溜槽本体，在溜槽本体上设置有角度调整装置。

作为上述技术方案的优选技术方案，所述角度调整装置包括活动连接在溜槽本体底面上的顶杆以及作用在顶杆上的驱动件。

进一步的是，溜槽本体上设置有支撑件，溜槽本体的一端铰接在支撑件上。

进一步的是，顶杆为螺纹杆，所述驱动件为与顶杆螺纹连接的螺母手柄，在支撑件上固定连接有机架，顶杆穿过机架，螺母手柄置于机架的上表面上。

进一步的是，在顶杆与溜槽本体的底面之间设置有支撑块，支撑块滑动配合在溜槽本体的底面上，顶杆与支撑块铰接为一体。

进一步的是，在溜槽本体的底面上固定设置有两块支撑块挡板，支撑块间隙配合在两块支撑块挡板之间。

本实用新型的有益效果是：通过设置在溜槽本体上的角度调整装置，当需要溜槽本体的倾角在一定范围内作无级调整时，即可启动角度调整装置，使溜槽本体与水平面的夹角发生变化，达到物料输送的最佳输送角度，从而使物料下落的速度达到最佳，尤其适合在科研工作中推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

图中标记为：溜槽本体1、支撑件2、顶杆3、驱动件4、支撑块挡板5、机架6、支撑块7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的变角度溜槽，包括溜槽本1，在溜槽本体1上设置有角度调整装置。这里所说的角度调整装置是指其在工作时可使溜槽本体1与水平方向的夹角发生变化的驱动装置。溜槽本体1在工作时是配合加工物料的机器设备一起工作，而通过变化溜槽本体1与水平方向上的夹角，可使得物料从溜槽本体1上下滑的速度发生变化，在不断变化过程中寻求物料下滑速度的最佳值。其中角度调整装置可采用链传动机构、液压机构、气压机构等，作为优选的实施方式，所述角度调整装置包括活动连接在溜槽本体1底面上的顶杆3以及作用在顶杆3上的驱动件4。利用驱动件4使顶杆3上下升降，从而驱动溜槽本体1的一端上下升降，达到变换溜槽本体1与水平方向上夹角的目的。

在上面的实施方式中，溜槽本体1可以是设置在加工物料的机器设备上，作为优选方式，溜槽本体1上设置在支撑件2上，这样可便于角度调整装置的设置；而溜槽本体1与支撑件2的连接方式可以是将溜槽本体1的一端与支撑件2柔性连接，使得溜槽本体1的一端可绕另一端转动即可，而为使结构简单，最好将溜槽本体1的一端铰接在支撑件2上。

而驱动顶杆3上下升降的驱动件4也可以是采用液、气压设备等方式，作为优选方式，所述顶杆3为螺纹杆，所述驱动件4为与顶杆3螺纹连接的螺母手柄，在支撑件2上固定连接有机架6，顶杆3穿过机架6，螺母手柄置于机架6的上表面上。这样，当转动螺母手柄左旋时，其螺母手柄向下运动，但由于机架6的平面阻碍而不能向下运动，而迫使螺纹顶杆3相对螺母手柄向上运动，溜槽本体1以支撑件2上的铰接点为中心作弧线向上运动，从而增大溜槽本体1的水平夹角。相反，当转动螺母手柄右旋时，其螺母手柄向上运动，螺母手柄的下端面与机架6的平面出现间隙，带螺纹的顶杆3、溜槽本体1在重力作用下下落，使螺母手柄的下端面始终配合在机架6的平面上，溜槽本体1以支撑件2上的铰接点为中心作弧线向下运动，从而减小溜槽本体1的水平夹角。通过螺母手柄的左右旋动来驱动顶杆3上下运动的方式，可避免设置任何动力设备(如液、气压设备或电机等)，可降低整机生产制造成本，简化整机结构

在上面的实施方式的溜槽本体1升降过程中，支撑件2上的铰接点与顶杆3之间的水平距离发生变化，提升时，水平距离将减小，而下降时，水平距离将增大。如可使顶杆3在机架6内左右滑动的形式实现，作为优选方式，在顶杆3与溜槽本体1的底面之间设置有支撑块7，支撑块7滑动配合在溜槽本体1的底面上，顶杆3与支撑块7铰接为一体。这样，在溜槽本体1上升时，顶杆3与机架6不发生相对位移，而支撑块7沿溜槽本体1滑动，这时，支撑块7与支撑件2上的铰接点之间的距离变大，溜槽本体1的水平夹角变大；相反，水平夹角变小。

在溜槽本体1的底面上固定设置有两块支撑块挡板5，支撑块7间歇配合在两块支撑块挡板5之间。当溜槽本体1在向上或向下作弧线运动时，支撑块7相对于溜槽本体1的底面滑动时，使支撑块7在两块支撑块挡板5之间的槽内滑动，从而可保证溜槽本体1偏移程度在规定范围值内。

Claims (6)

1.变角度溜槽，包括溜槽本体(1)，其特征是：在溜槽本体(1)上设置有角度调整装置。

2.如权利要求1所述的变角度溜槽，其特征是：所述角度调整装置包括活动连接在溜槽本体(1)底面上的顶杆(3)以及作用在顶杆(3)上的驱动件(4)。

3.如权利要求2所述的变角度溜槽，其特征是：溜槽本体(1)上设置有支撑件(2)，溜槽本体(1)的一端铰接在支撑件(2)上。

4.如权利要求3所述的变角度溜槽，其特征是：顶杆(3)为螺纹杆，所述驱动件(4)为与顶杆(3)螺纹连接的螺母手柄，在支撑件(2)上固定连接有机架(6)，顶杆(3)穿过机架(6)，螺母手柄置于机架(6)的上表面上。

5.如权利要求4所述的变角度溜槽，其特征是：在顶杆(3)与溜槽本体(1)的底面之间设置有支撑块(7)，支撑块(7)滑动配合在溜槽本体(1)的底面上，顶杆(3)与支撑块(7)铰接为一体。

6.如权利要求5所述的变角度溜槽，其特征是：在溜槽本体(1)的底面上固定设置有两块支撑块挡板(5)，支撑块(7)间隙配合在两块支撑块挡板(5)之间

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