CN205095565U - 气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置，属于机械技术领域。它解决了现有的滤袋内壁吸灰组件更换滤袋不方便的问题。本气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置中，除尘器包括除尘箱，除尘箱内设有将其内腔分隔成上腔和下腔的隔板，隔板上设有安装孔，吸尘装置包括设于上腔内的导气管，安装孔内穿设有进气管，进气管上端与导气管相连通且其下端位于下腔内，除尘箱内侧壁上设有供导气管一端插设的定位槽，上腔内设有出气管，出气管外端伸出上腔并与抽尘机相连，导气管和出气管内端之间设有连接管，连接管两端分别插在导气管和出气管内，连接管与出气管相螺接。本气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置具有更换滤袋方便的优点。

Description

气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种气震脉冲袋式除尘器，特别是一种气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置。

背景技术

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。但现有的脉冲袋式除尘器在除尘工作时，滤袋的内壁上难免会粘上灰尘，影响滤袋的过滤效果。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种气箱脉冲袋式除尘器滤袋内壁吸灰组件[申请号：201520304129.1；授权公告号：CN204619574U]，包括箱体，所述箱体的口部设有花板，所述花板的表面设有多个滤袋孔，所述滤袋孔内安装有滤袋，所述花板的上方安装有吸尘管道，所述吸尘管道上分别设有多个支管，所述支管分别连接位于各个滤袋内的抽尘管，所述抽尘管侧壁上设有多个吸口，所述吸尘管道连通外部的抽尘机。

上述的吸灰组件工作时，在抽尘机的作用下，吸附在滤袋内壁上的灰尘会依次通过吸口、抽尘管、支管、吸尘管道并最终通过抽尘机排出，以使滤袋稳定保持较好的净化效果。但该吸灰组件还是存在一个问题：现有的除尘器中，会在滤袋内插设龙骨以对滤袋起到较好的支撑。当滤袋在长期使用后需要更换时，由于在上述的吸灰组件中，吸尘管道是位于滤袋正上方，而滤袋只能以向上提的方式进行更换，这就导致在更换滤袋时必须要先将吸尘管道切断，而这一过程不仅操作不方便，而且还加大了更换滤袋的成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高更换滤袋的方便性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置，气震脉冲袋式除尘器包括呈筒状的除尘箱，除尘箱上可拆卸地固定有能将其上端口封闭的密封板，除尘箱内设有将其内腔分隔成上腔和下腔的隔板，所述的隔板沿除尘箱的轴向贯穿有若干用于安装滤袋的安装孔，吸尘装置包括横向设置在上腔内且呈长管状的导气管，每个所述的安装孔内均穿设有进气管，该进气管的上端与导气管内腔相连通，进气管的下端位于下腔内且该下端的侧壁上开设有若干进气口，其特征在于，所述的除尘箱的内侧壁上设有定位槽，且导气管的一端插在定位槽内，所述的除尘箱外侧设有与其相固定的出气管，出气管的内端伸入上腔并与导气管的另一端正对，且出气管的外端与一抽尘机相连，所述的导气管和出气管的内端之间设有一呈直管状的连接管，且连接管的两端分别插接在导气管和出气管内，所述的连接管能沿导气管的轴向滑动，且连接管通过螺纹连接的方式与出气管相固定。

安装时，滤袋穿设在安装孔内，滤袋的袋口位于上腔内，且袋体位于下腔内。且实际产品中，进气管外壁和滤袋内壁之间的距离大于凹槽的深度；工作时，抽尘机工作，使滤袋内的灰尘依次通过进气口、进气管、导气管、连接管、出气管和抽尘机排出，以使滤袋始终保持较好的净化效果。当需要更换滤袋时，先将密封板拆下，接着转动连接管使其与出气管相脱离，然后驱动连接管沿导气管的轴向滑动使连接管和出气管之间的距离大于凹槽的深度，最终将导气管从凹槽内拔出并将连接管、导气管和进气管这三者所组成的整体通过除尘箱的上端口完全拿出，此时，滤袋上方没有任何障碍物，即可很方便地将滤袋拿出并进行更换。当滤袋更换完毕后，将之前拆下的由连接管、导气管和进气管这三者所组成的整体复位，并加以重新利用，从而降低了更换滤袋所带来的成本。

在上述的气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置中，所述的连接管位于导气管内的外侧壁上设有环形凹槽，所述的环形凹槽内设有0型密封圈一，且0型密封圈一的外周面与所述的导气管的内壁相抵。

在上述的气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置中，所述的连接管位于出气管内的外侧壁上设有环形卡槽，所述的环形卡槽内设有0型密封圈二，且0型密封圈二的外周面与所述的出气管的内壁相抵。

通过设置0型密封圈一和0型密封圈二，以使连接管与导气管以及与出气管之间的连接保持较为可靠的密封，使灰尘完全经过连接管和出气管排出，从而有效提高了本吸尘装置的吸尘效率。

在上述的气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置中，所述的连接管的外侧壁上具有与连接管同轴的环形凸肩，且环形凸肩的外径均大于出气管和导气管的外径。

在连接管沿导气管的轴向滑动时，环形凸肩能够分别与导气管的端面和出气管的内端面相抵，来限制连接管的移动，避免连接管完全缩入到导气管内，提高了本吸尘装置使用时的方便性；同时，通过设置环形凸肩且环形凸肩的外径均大于出气管和导气管的外径，方便操作者转动环形凸肩以带动连接管转动，从而进一步提高了本吸尘装置的使用的方便性。

在上述的气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置中，所述的定位槽的内壁为圆柱面，且定位槽的槽宽与所述的导气管的外径相匹配，所述的导气管位于定位槽内的外壁上具有呈锥形的导向面。

即导气管的外径略小于定位槽的槽宽，以减少导气管外壁和定位槽内壁之间的距离，从而对导气管起到较好的支撑作用，以提高本吸尘装置工作时的稳定性；通过设置呈锥形的导向面，对导气管插入到定位槽内起到较好的导向作用，使导气管能够精准地插入到指定位置，从而进一步提高了本吸尘装置工作时的稳定性。

与现有技术相比，本气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置具有以下优点：

1、通过设置连接管能沿导气管的轴向滑动以及连接管通过螺纹连接的方式与出气管可拆卸地固定在一起，以使操作者在不破坏连接管的前提下将连接管、导气管和进气管这三者所组成的整体从除尘箱中拿出，从而使滤袋上方没有任何障碍物，即可很方便地完成滤袋的更换，同时，被拆卸下来的整体可以重新装回到除尘箱内，进行重复使用，以降低了更换滤袋所带来的成本。

2、通过设置定位槽且定位槽的槽宽与导气管的外径相匹配，以减少导气管外壁和定位槽内壁之间的距离，从而对导气管起到较好的支撑作用，继而提高了本吸尘装置工作时的稳定性。

3、通过设置0型密封圈一和0型密封圈二，以使连接管与导气管以及与出气管之间的连接保持较为可靠的密封，使灰尘完全经过连接管和出气管排出，从而有效提高了本吸尘装置的吸尘效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图中，1、除尘箱；1a、上腔；1b、下腔；2、滤袋；3、密封板；4、隔板；5、导气管；6、连接管；6a、环形凸肩；7、出气管；8、进气管；8a、进气口；9、抽尘机；10、支架；11、0型密封圈一；12、0型密封圈二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，气震脉冲袋式除尘器由呈筒状的除尘箱1、滤袋2、密封板3等组成。其中，密封板3通过若干根螺栓与除尘箱1可拆卸地固定在一起，且此时，密封板3将除尘箱1的上端口封闭。除尘箱1内设有将其内腔分隔成上腔1a和下腔1b的隔板4，且隔板4沿除尘箱1的轴向贯穿有若干用于安装滤袋2的安装孔。实际安装时，滤袋2穿设在安装孔内，滤袋2的袋口位于上腔1a内，且滤袋2的袋体位于下腔1b内。

如图1至图3所示，本气震脉冲袋式除尘器的滤袋2内壁吸尘装置由导气管5、连接管6、出气管7、进气管8、抽尘机9等组成。

具体来说，导气管5呈长管状且横向设置在上腔1a内。除尘箱1的内侧壁上设有定位槽，且导气管5的一端插在定位槽内，以对导气管5起到较好的支撑。进一步说明，定位槽的内壁为圆柱面，且定位槽的槽宽与导气管5的外径相匹配，即导气管5的外径略小于定位槽的槽宽，以减少导气管5外壁和定位槽内壁之间的距离，从而对导气管5起到更好的支撑作用。进一步优化，导气管5位于定位槽内的外壁上具有呈锥形的导向面。

进气管8呈直管状，且每个安装孔内均穿设有进气管8。如图1和图2所示，进气管8的上端伸入上腔1a并与导气管5内腔相连通。在本实施例中，进气管8通过焊接的方式与导气管5相固定。进气管8的下端伸入下腔1b，且该进气管8的下端侧壁上开设有若干进气口8a。在实际产品中，进气管8的下端插在滤袋2内，且进气管8外壁和滤袋2内壁之间的距离大于凹槽的深度。

出气管7位于除尘箱1外侧并与除尘箱1相固定。该出气管7的内端伸入上腔1a并与导气管5的另一端正对，且出气管7的外端与抽尘机9相连。在本实施例中，抽尘机9通过支架10与除尘箱1相固定。如图1和图3所示，连接管6呈直管状且位于导气管5和出气管7的内端之间。连接管6的一端插接在导气管5内，且该连接管6能沿导气管5的轴向滑动；连接管6的另一端插接在出气管7内，且连接管6通过螺纹连接的方式与出气管7相固定。

进一步说明，如图3所示，连接管6位于导气管5内的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0型密封圈一11，且0型密封圈一11的外周面与导气管5的内壁相抵。连接管6位于出气管7内的外侧壁上设有环形卡槽，环形卡槽内设有0型密封圈二12，且0型密封圈二12的外周面与出气管7的内壁相抵。通过设置0型密封圈一11和0型密封圈二12，以使连接管6与导气管5以及与出气管7之间的连接保持较为可靠的密封，使灰尘完全经过连接管6和出气管7排出，从而有效提高了本吸尘装置的吸尘效率。

如图1和图3所示，连接管6的外侧壁上具有与连接管6同轴的环形凸肩6a，且环形凸肩6a的外径均大于出气管7和导气管5的外径。在连接管6沿导气管5的轴向滑动时，环形凸肩6a能够分别与导气管5的端面和出气管7的内端面相抵，来限制连接管6的移动，避免连接管6完全缩入到导气管5内，提高了本吸尘装置使用时的方便性。

工作时，抽尘机9工作，使滤袋2内的灰尘依次通过进气口8a、进气管8、导气管5、连接管6、出气管7和抽尘机9排出，以使滤袋2始终保持较好的净化效果。当需要更换滤袋2时，先将密封板3拆下，接着转动连接管6使其与出气管7相脱离，然后驱动连接管6沿导气管5的轴向滑动使连接管6和出气管7之间的距离大于凹槽的深度，最终将导气管5从凹槽内拔出并将连接管6、导气管5和进气管8这三者所组成的整体通过除尘箱1的上端口完全拿出，此时，滤袋2上方没有任何障碍物，即可很方便地将滤袋2拿出并进行更换。当滤袋2更换完毕后，将之前拆下的由连接管6、导气管5和进气管8这三者所组成的整体复位，并加以重新利用，从而降低了更换滤袋2所带来的成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置，气震脉冲袋式除尘器包括呈筒状的除尘箱，除尘箱上可拆卸地固定有能将其上端口封闭的密封板，除尘箱内设有将其内腔分隔成上腔和下腔的隔板，所述的隔板沿除尘箱的轴向贯穿有若干用于安装滤袋的安装孔，吸尘装置包括横向设置在上腔内且呈长管状的导气管，每个所述的安装孔内均穿设有进气管，该进气管的上端与导气管内腔相连通，进气管的下端位于下腔内且该下端的侧壁上开设有若干进气口，其特征在于，所述的除尘箱的内侧壁上设有定位槽，且导气管的一端插在定位槽内，所述的除尘箱外侧设有与其相固定的出气管，出气管的内端伸入上腔并与导气管的另一端正对，且出气管的外端与一抽尘机相连，所述的导气管和出气管的内端之间设有一呈直管状的连接管，且连接管的两端分别插接在导气管和出气管内，所述的连接管能沿导气管的轴向滑动，且连接管通过螺纹连接的方式与出气管相固定。

2.根据权利要求1所述的气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置，其特征在于，所述的连接管位于导气管内的外侧壁上设有环形凹槽，所述的环形凹槽内设有0型密封圈一，且0型密封圈一的外周面与所述的导气管的内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置，其特征在于，所述的连接管位于出气管内的外侧壁上设有环形卡槽，所述的环形卡槽内设有0型密封圈二，且0型密封圈二的外周面与所述的出气管的内壁相抵。

4.根据权利要求1所述的气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置，其特征在于，所述的连接管的外侧壁上具有与连接管同轴的环形凸肩，且环形凸肩的外径均大于出气管和导气管的外径。

5.根据权利要求1所述的气震脉冲袋式除尘器的滤袋内壁吸尘装置，其特征在于，所述的定位槽的内壁为圆柱面，且定位槽的槽宽与所述的导气管的外径相匹配，所述的导气管位于定位槽内的外壁上具有呈锥形的导向面。