CN205087485U - 一种转动压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转动压紧装置，包括压紧部、压紧气缸、旋转部、固定支座和压紧支座；所述旋转部包括转台和转台驱动装置；所述旋转部的转台的一侧安装在所述固定支座上，所述转台驱动装置驱动所述转台旋转；所述压紧支座的一端安装在所述转台,所述压紧气缸固定于所述压紧支座的另一端的一侧，所述压紧部的一侧固定于所述压紧气缸的一端。所述转动压紧装置用于马桶管道的自动施釉，固定马桶便于后续的自动施釉工序；设有旋转部，使所述转动压紧装置在龙门架上下料时旋转至安全位置，不干涉上下料，优化生产线。

Description

一种转动压紧装置

技术领域

本实用新型涉及马桶制造加工设备领域，尤其涉及一种转动压紧装置。

背景技术

在现有的马桶喷釉生产线上，首先进行上料，然后利用压紧设备压紧马桶毛坯，对其进行喷釉，待马桶毛坯加工完成后进行下料工序。一般上下料方式有两种，一种为龙门架上下料，一种为机器人搬运。若采用机器人自动搬运坯料，虽可以避免压紧设备干涉问题，但因为机器人的成本较高，导致加工成本大幅增加。而龙门架上下料制造成本较低，所以大部分厂家还是偏向于选用龙门架上下料。但是龙门架上下料会遇到压紧设备的干涉问题，为上下料带来不便。同时，现有的压紧设备大多没有缓冲保护部件，压紧过程中容易因冲击过大损坏马桶毛坯。而且马桶毛坯施釉后，釉料干燥时间长，大大影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可旋转以便于龙门架上下料，易于压紧马桶毛坯的转动压紧装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转动压紧装置，包括压紧部、压紧气缸、旋转部、固定支座和压紧支座；

所述旋转部包括转台和转台驱动装置；所述旋转部的转台的一侧安装在所述固定支座上，所述转台驱动装置驱动所述转台旋转；

所述压紧支座的一端安装在所述转台,所述压紧气缸固定于所述压紧支座的另一端的一侧，所述压紧部的一侧固定于所述压紧气缸的一端。

优选的，所述压紧部包括压紧横杆和压紧板，所述压紧横杆的一侧的中部与所述压紧气缸的一端固定，所述压紧板固定于所述压紧横杆的另一侧的两端。

优选的，所述压紧部还设有海绵块，所述海绵块安装在所述压紧板的一侧；所述压紧横杆的两端设置有长条镂空，所述压紧板通过螺栓与所述压紧横杆相互固定。

优选的，所述压紧部还设有吹气调节板和吹气管,所述吹气调节板的一端铰接于所述压紧横杆的一侧，所述吹气管安装于所述吹气调节板上。

优选的，所述压紧支座还设有固定板，所述压紧部还设置有伸缩杆；所述固定板安装于所述压紧支座的另一端的一侧，所述压紧气缸固定于所述固定板，所述固定板中部设有气缸通孔，所述压紧气缸的活塞杆的一端穿过所述气缸通孔与所述压紧部的压紧横杆相互固定；

所述伸缩杆垂直固定于所述压紧横杆的一侧的两端，所述气缸通孔的两侧设有稳定通孔；所述伸缩杆穿过所述稳定通孔。

优选的，所述压紧气缸还设有弹簧，所述压紧气缸的活塞杆向所述压紧气缸的另一端延伸，所述活塞杆的另一端设置有顶片，所述弹簧套在所述活塞杆上，所述弹簧的一端抵着所述压紧气缸的外壳，所述弹簧的另一端抵着所述顶片。

优选的，所述旋转部还设有定位旋度模块；所述定位旋度模块包括安装板和可调顶杆，所述可调顶杆的一端安装于所述安装板的一端，所述安装板的另一端固定于所述固定支座的一侧，当所述旋转部转到限位点时，所述定位旋度模块的可调顶杆的另一端顶着所述压紧支座的一侧，使得所述旋转部停止旋转。

优选的，所述定位旋度模块还设有缓冲胶块，所述缓冲胶块固定在所述可调顶杆的另一端，当所述旋转部转到限位点时，所述缓冲胶块顶着所述压紧支座的一侧。

优选的，所述转台驱动装置为气缸，所述转台驱动装置与所述压紧支座的夹角为60°～120°。

优选的，所述压紧气缸为可调行程气缸。

所述转动压紧装置用于马桶管道的自动施釉，所述压紧气缸提供压力传送至所述压紧部，从而固定马桶便于后续的自动施釉工序；当龙门架搬运坯料时由所述转台驱动装置推动所述转台带动所述转动压紧装置旋转，无需额外增加马桶移动设备，便于龙门架上下料，简化生产线。所述固定支座对所述转动压紧装置起支撑固定作用，所述转动压紧装置可安装在任意承托马桶的支架上，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的所述压紧部结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的所述压紧部的局部视图；

图4是本实用新型其中一个实施例的所述压紧部的左视图；

图5是本实用新型其中一个实施例的所述旋转部的俯视图。

其中：压紧部1；吹气管10；吹气调节板12；压紧横杆14；固定板15；长条镂空16；伸缩杆17；压紧板4；海绵块3；压紧气缸2；活塞杆21；弹簧22；旋转部31；转台5；转台驱动装置7；定位旋度模块11；固定支座8；压紧支座9。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的转动压紧装置，如图1所示，包括压紧部1、压紧气缸2、旋转部31、固定支座8和压紧支座9；所述旋转部31包括转台5和转台驱动装置7；所述旋转部31的转台5的一侧安装在所述固定支座8上，所述转台驱动装置7驱动所述转台5旋转；所述压紧支座9的一端安装在所述转台5,所述压紧气缸2固定于所述压紧支座9的另一端，所述压紧部1的一侧固定于所述压紧气缸2的一端。本实施例的转动压紧装置用于马桶管道的自动施釉，所述压紧气缸2提供压力传送至所述压紧部1，从而固定马桶便于后续的自动施釉工序；当龙门架搬运坯料时由所述转台驱动装置7推动所述转台5带动所述转动压紧装置旋转，无需额外增加马桶移动设备，便于龙门架上下料，简化生产线。所述固定支座8对所述转动压紧装置起支撑固定作用，所述转动压紧装置可安装在任意承托马桶的支架上，安装方便。

更具体的，所述压紧部1，如图2-3所示，包括压紧横杆14和压紧板4，所述压紧横杆14的一侧的中部与所述压紧气缸2的一端固定，所述压紧板4固定于所述压紧横杆14的另一侧的两端。所述压紧部1用于压紧马桶毛坯，便于对其进行加工。所述压紧横杆14为压紧部1的骨架，对压紧部1起支撑作用。所述压紧板4用于压紧马桶毛坯，为马桶毛坯的后续加工做准备。优选的，所述压紧部1还设有海绵块3，所述海绵块3安装在所述压紧板4的一侧；所述压紧横杆14的两端设置有长条镂空16，所述压紧板4通过螺栓与所述压紧横杆14相互固定。所述压紧板4为与马桶毛坯直接接触的部件，安装所述海绵块3，可防止所述压紧气缸21推动所述压紧板4下压时压坏马桶毛坯。所示压紧板4通过螺栓安装在所述长条镂空16上，从而可调节所述压紧板4的位置，以适应不同类型的马桶毛坯，扩大所述转动压紧装置使用范围。

优选的，所述压紧部1还设有吹气调节板12和吹气管10,如图4所示，所述吹气调节板12的一端铰接于所述压紧横杆14的一侧，所述吹气管10安装于所述吹气调节板12上，所述压紧横杆14设有滑动槽，所述吹气调节板12可在滑动槽中滑动。所述压紧部1设有吹气管10，所述吹气管10正对坯料管道，在管道施釉后，气泵从所述吹气管10源源不断吹气至通道内，既可以防止管道因积釉而堵塞通道，吹匀管道中釉料分布，又可加快釉料干燥速度。而所述调节板12可在所述压紧横杆14的滑动槽中滑动，从而可调节所述吹气管10的位置，以灵活应对马桶毛坯放置时出现的定位误差。

优选的，所述压紧支座9还设有固定板15，所述压紧部1还设置有伸缩杆17；所述固定板15安装于所述压紧支座9的另一端的另一侧，所述压紧气缸2固定于所述固定板15，所述固定板15中部设有气缸通孔，所述压紧气缸2的活塞杆21的一端穿过所述气缸通孔与所述压紧部1的压紧横杆14相互固定；所述伸缩杆17垂直固定于所述压紧横杆14的一侧的两端，所述气缸通孔的两侧设有稳定通孔；所述伸缩杆17穿过所述稳定通孔。所述伸缩杆17对所述压紧部1起支撑作用，辅助所述压紧气缸21推动所述压紧部1，对所述压紧部1起稳定作用，减低所述压紧部1重量对活塞杆21的功能损耗。

优选的，所述压紧气缸2还设有弹簧22，所述压紧气缸2的活塞杆21向所述压紧气缸2的另一端延伸，所述活塞杆21的另一端设置有顶片，所述弹簧22套在所述活塞杆21上，所述弹簧22的一端抵着所述压紧气缸2的外壳，所述弹簧22的另一端抵着所述顶片。所述弹簧22套在所述活塞杆21上，起到缓冲保护作用。当所述活塞杆21越往下压时，所述弹簧22所受的压力越大，从而承受了一部分的冲击力。由此，当所述压紧板4接触到坯料时，坯料所受的冲击力相比于没有加所述弹簧22的要小得多。由此，可减少因所述活塞杆21向下运动产生的冲击力过大而损坏坯料的事故，提高生产率。

优选的，所述旋转部31还设定位旋度模块11，如图5所示，所述定位旋度模块11包括安装板和可调顶杆，所述可调顶杆的一端安装于所述安装板的一端，所述安装板的另一端固定于所述固定支座8的一侧，当所述旋转部31转到限位点时，所述定位旋度模块11的可调顶杆的另一端顶着所述压紧支座9的一侧，使得所述旋转部31停止旋转。当所述转台驱动装置7启动时，带动所述压紧支座9在所述转台5上旋转，直至所述压紧支座9与所述定位旋转模块11接触，即处在工作位置。而当龙门架上下料时，所述转台驱动装置7复位时，带动所述压紧支座9往回旋转，转至不干涉到龙门架工作的位置即安全位置上。所述定位旋度模块11采用可调顶杆，可调节所述定位旋度模块11的位置，最终调节所述压紧支座9的旋转极限位置。

优选的，所述定位旋度模块11还设有缓冲胶块，所述缓冲胶块固定在所述可调顶杆的另一端，当所述旋转部31转到限位点时，所述缓冲胶块顶着所述压紧支座9的一侧,可减少所述压紧支座9旋转到所述达定位旋度模块11时所受到的机械冲击，对所述压紧支座9起防碰保护，增加所述压紧支座9的使用寿命。

优选的，所述转台驱动装置7为气缸，所述转台驱动装置7与所述压紧支座9的夹角为60°～120°，优选为90°。所述转台驱动装置7与所述压紧支座9呈90°时，所述转台驱动装置7更容易推动所述压紧支座9旋转，从而降低所述转台驱动装置7的工作强度。

优选的，所述压紧气缸21为可调行程气缸。由于普通气缸的行程是固定的，只能通过调整马桶毛坯位置以适应气缸的行程，可调性差。而可调行程气缸，推动行程可调，能够广泛适用于多种顶压行程。所述压紧气缸21采用可调行程气缸，适用性强，使调整坯料位置具有灵活性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转动压紧装置，其特征在于:包括压紧部、压紧气缸、旋转部、固定支座和压紧支座；

所述旋转部包括转台和转台驱动装置；所述旋转部的转台的一侧安装在所述固定支座上，所述转台驱动装置驱动所述转台旋转；

所述压紧支座的一端安装在所述转台,所述压紧气缸固定于所述压紧支座的另一端，所述压紧部的一侧固定于所述压紧气缸的一端。

2.根据权利要求1所述的转动压紧装置，其特征在于：所述压紧部包括压紧横杆和压紧板，所述压紧横杆的一侧的中部与所述压紧气缸的一端固定，所述压紧板固定于所述压紧横杆的另一侧的两端。

3.根据权利要求2所述的转动压紧装置，其特征在于：所述压紧部还设有海绵块，所述海绵块安装在所述压紧板的一侧；所述压紧横杆的两端设置有长条镂空，所述压紧板通过螺栓与所述压紧横杆相互固定。

4.根据权利要求2所述的转动压紧装置，其特征在于：所述压紧部还设有吹气调节板和吹气管,所述吹气调节板的一端铰接于所述压紧横杆的一侧，所述吹气管安装于所述吹气调节板上。

5.根据权利要求2所述的转动压紧装置，其特征在于：所述压紧支座还设有固定板，所述压紧部还设置有伸缩杆；所述固定板安装于所述压紧支座的另一端的一侧，所述压紧气缸固定于所述固定板，所述固定板中部设有气缸通孔，所述压紧气缸的活塞杆的一端穿过所述气缸通孔与所述压紧部的压紧横杆相互固定；

所述伸缩杆垂直固定于所述压紧横杆的一侧的两端，所述气缸通孔的两侧设有稳定通孔；所述伸缩杆穿过所述稳定通孔。

6.根据权利要求1所述的转动压紧装置，其特征在于：所述压紧气缸还设有弹簧，所述压紧气缸的活塞杆向所述压紧气缸的另一端延伸，所述活塞杆的另一端设置有顶片，所述弹簧套在所述活塞杆上，所述弹簧的一端抵着所述压紧气缸的外壳，所述弹簧的另一端抵着所述顶片。

7.根据权利要求1所述的转动压紧装置，其特征在于：所述旋转部还设有定位旋度模块；所述定位旋度模块包括安装板和可调顶杆，所述可调顶杆的一端安装于所述安装板的一端，所述安装板的另一端固定于所述固定支座的一侧，当所述旋转部转到限位点时，所述定位旋度模块的可调顶杆的另一端顶着所述压紧支座的一侧，使得所述旋转部停止旋转。

8.根据权利要求7所述的转动压紧装置，其特征在于：所述定位旋度模块还设有缓冲胶块，所述缓冲胶块固定在所述可调顶杆的另一端，当所述旋转部转到限位点时，所述缓冲胶块顶着所述压紧支座的一侧。

9.根据权利要求1所述的转动压紧装置，其特征在于：所述转台驱动装置为气缸，所述转台驱动装置与所述压紧支座的夹角为60°～120°。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的转动压紧装置，其特征在于：所述压紧气缸为可调行程气缸。