CN205086264U - 一种注塑件开模发泡结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑件开模发泡结构，其特征是：在发泡模具的上模中设置磁铁；在上模塑料件中相应设置铁质薄片；上模塑料件与相应的下模塑料件之间填充有发泡液，并整体处于发泡模具中。本实用新型能直接使用冰箱门体的发泡设备，从而使得发泡效率高，模具投入小，废品率低，发泡模具制作周期短。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑件开模发泡的结构。
背景技术
在以往的注塑件发泡结构设计中，通常采用EPS泡沫件填充办法或者注塑件闭模发泡的办法。前者绝热性能差，物料损耗多；后者设备投入大，生产效率低。从而导致生产急需一种注塑件发泡结构，与现行生产模式一致，简单便捷，无设备人员投入。
实用新型内容
本实用新型为避免上述现有技术所存在的不足之处，提出一种简单实用的注塑件开模发泡结构，以期能直接使用冰箱门体的发泡设备，从而使得发泡效率高，模具投入小，废品率低，发泡模具制作周期短。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型一种注塑件开模发泡结构，是应用于由上模和下模组成的发泡模具及相应的发泡设备中，其结构特点是：在所述发泡模具的上模中设置磁铁；在上模塑料件中相应设置铁质薄片；所述上模塑料件与相应的下模塑料件之间填充有发泡液，并整体处于发泡模具中。
本实用新型所述的注塑件开模发泡结构的结构特点也在于：
上模塑料件和下模塑料件之间通过卡扣装配，并设有排气孔。
所述上模塑料件与下模塑料件之间的配合重叠尺寸≥10mm。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型完全使用冰箱门体制作的常规发泡设备，无需另行投入设备；通过在冰箱门体的发泡设备中使用强磁铁，并与注塑件的铁质金属片结合使用，完美解决了上模注塑件无法吸附于模具的问题；也克服了常规注塑件发泡使用的EPS泡沫填充法和闭模发泡技术的缺点，使注塑件结合后具有绝热性能，两者配合尺寸大于10mm也无需堵漏，完美解决了发泡漏液问题。
附图说明
图1为本实用新型除去发泡液的结构爆炸图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为图2中A区域的放大图；
图中标号：1上模塑料件；1a卡槽；2铁质薄片；3下模塑料件；4发泡液。
具体实施方式
本实施例中，一种注塑件开模发泡结构，是应用于由上模和下模组成的发泡模具及相应的发泡设备中，需要参与发泡的两个注塑件，一个位于发泡模具的上模，另一个位于发泡模具的下模，如图1所示，为使位于上模的塑料件1与上模贴合到位，在发泡模具的上模中设置磁铁；在上模塑料件1中相应设置铁质薄片2；上模塑料件1与相应的下模塑料件3之间填充有发泡液4，并整体处于发泡模具中。
具体实施发泡前，将铁质薄片2装入上模塑料件1中的卡槽1a内，然后再整体放入发泡模具上模中，由于上模预先设计了强磁铁2，强磁铁会将上模塑料件1与铁质薄片2的组件牢靠地吸附于上模中；将下模塑料件3件放入下模具下模中；上模塑料件1和下模塑料件3之间通过卡扣装配，且两塑料件的相关位置设有排气孔。至此，发泡前的状态与门体发泡前状态完全一致，驱动发泡设备，注入发泡剂4，使发泡模具合模，上模塑料件1件和下模塑料件3件的卡扣结构会使两件可靠结合；然后保压开模，如图2所示，此时上模塑料件1、铁质薄片2、下模塑料件3件发泡为一个整体，且重量超出强磁铁吸附能力，落入下模，取件完成。
如图3所示，为防止漏液，两塑料件的配合叠合尺寸要≥10mm。
Claims (3)
1.一种注塑件开模发泡结构，是应用于由上模和下模组成的发泡模具及相应的发泡设备中，其特征是：在所述发泡模具的上模中设置磁铁；在上模塑料件(1)中相应设置铁质薄片(2)；所述上模塑料件(1)与相应的下模塑料件(3)之间填充有发泡液(4)，并整体处于发泡模具中。
2.根据权利要求1所述的注塑件开模发泡结构，其特征是：上模塑料件(1)和下模塑料件(3)之间通过卡扣装配，并设有排气孔。
3.根据权利要求1所述的注塑件开模发泡结构，其特征是：所述上模塑料件(1)与下模塑料件(3)之间的配合重叠尺寸≥10mm。
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