CN205084828U - 一种倒梯形玻璃瓶破碎精碎头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎头，尤其涉及一种倒梯形玻璃瓶破碎精碎头。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效减少较小碎块的倒梯形玻璃瓶破碎精碎头。一种倒梯形玻璃瓶破碎精碎头，包括有上压缩挡板、下压缩块和斜碎杆，上压缩挡板设置在下压缩块的上方，下压缩块为倒梯形，斜碎杆安装在下压缩块的右侧面上。可以有效减少较小碎块的出现，使得到的破碎块较为均匀。

Description

一种倒梯形玻璃瓶破碎精碎头

本实用新型专利申请是分案申请，原申请案的申请号为：2015204719076、实用新型名称为：一种玻璃瓶高效快速破碎装置、申请日为：2015年7月3日。

技术领域

本实用新型涉及一种破碎头，尤其涉及一种倒梯形玻璃瓶破碎精碎头。

背景技术

玻璃瓶：我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。

废弃的玻璃瓶如果不进行破碎就进行运输，占据空间大，运输效率低，因此，在运输前，需要对其进行破碎。

现在也没有专用于玻璃瓶破碎的精碎头和粗碎头，一般使用平板进行压碎，这就导致对玻璃瓶破碎时，易产生大量的碎末或者小块，反面不易于后续工序的处理。

现有的玻璃瓶破碎装置存在破碎效率低、破碎块较小的缺点，并且现有的装置还没有自动控制和物联网功能，这已不能满足工业化破碎对玻璃瓶破碎装置存在破碎效率低、破碎块较小的需求，因此亟需研发一种玻璃瓶高效快速破碎装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的玻璃瓶破碎装置存在破碎效率低、破碎块较小的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃瓶高效快速破碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种玻璃瓶高效快速破碎装置，包括有前液压缸、前气缸、右液压缸、右气缸、后液压缸、后气缸、左液压缸、左气缸、精碎头、粗碎头、前挡板、右挡板、后挡板、左挡板，前液压缸连接有精碎头，后液压缸也连接有精碎头，左液压缸连接有粗碎头，右液压缸也连接有粗碎头，前气缸与右挡板连接，右气缸和后挡板连接，后气缸和左挡板连接，左气缸和前挡板连接，前液压缸和精碎头设置在前挡板的前方，后液压缸和精碎头设置在后挡板的后方，左液压缸和粗碎头设置在左挡板的左方，右液压缸和粗碎头设置在右挡板的右方。

优选地，粗碎头，包括有粗碎本体、粗撞碎头、导向板、导向孔、导向杆、弹簧、弧形抱块，粗碎本体和粗撞碎头连接，导向板、导向杆、弹簧和弧形抱块都对称地设置在粗碎本体的两侧，在导向板上设置有导向孔，导向杆穿过导向孔，弹簧套在导向杆上，导向杆和弧形抱块连接。

优选地，精碎头，包括有精碎本体、上挡块、中碎杆、下碎块，在精碎本体上连接有上挡块、中碎杆和下碎块，上挡块宽度大于下碎块宽度，中碎杆设置在上挡块和下碎块之间。

优选地，还包括有控制系统和远程信息收发装置，前液压缸、前气缸、右液压缸、右气缸、后液压缸、后气缸、左液压缸、左气缸都分别与控制系统连接，控制系统和远程信息收发装置连接。

一种粗碎头，包括有粗碎本体、粗撞碎头、导向板、导向孔、导向杆、弹簧、弧形抱块，粗碎本体和粗撞碎头连接，导向板、导向杆、弹簧和弧形抱块都对称地设置在粗碎本体的两侧，在导向板上设置有导向孔，导向杆穿过导向孔，弹簧套在导向杆上，导向杆和弧形抱块连接。

一种精碎头，包括有精碎本体、上挡块、中碎杆、下碎块，在精碎本体上连接有上挡块、中碎杆和下碎块，上挡块宽度大于下碎块宽度，中碎杆设置在上挡块和下碎块之间。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效减少较小碎块的倒梯形玻璃瓶破碎精碎头。

一种精碎头，包括有上压缩挡板、下压缩块和斜碎杆，上压缩挡板设置在下压缩块的上方，下压缩块为倒梯形，斜碎杆安装在下压缩块的右侧面上。

工作原理：当两块精碎头碰到一块儿时，其上压缩挡板先碰到一起，防止了下压缩块和斜碎杆的继续接触，因此能够有效防止过度破碎现象的发生，斜碎杆又能够对于大块碎块继续破碎，使破碎得到的碎块在尺寸上更加均匀。

一种物联网式玻璃瓶高效快速自动破碎装置，包括有前液压缸、前气缸、右液压缸、右气缸、后液压缸、后气缸、左液压缸、左气缸、精碎头、粗碎头、前挡板、右挡板、后挡板、左挡板，前液压缸连接有精碎头，后液压缸也连接有精碎头，左液压缸连接有粗碎头，右液压缸也连接有粗碎头，前气缸与右挡板连接，右气缸和后挡板连接，后气缸和左挡板连接，左气缸和前挡板连接，前液压缸和精碎头设置在前挡板的前方，后液压缸和精碎头设置在后挡板的后方，左液压缸和粗碎头设置在左挡板的左方，右液压缸和粗碎头设置在右挡板的右方，还包括有控制系统和远程信息收发装置，前液压缸、前气缸、右液压缸、右气缸、后液压缸、后气缸、左液压缸、左气缸都分别与控制系统连接，控制系统和远程信息收发装置连接。

工作原理：

工作时，把玻璃瓶放在底板中部上方，然后左挡板被后气缸带动向上移开，右挡板被前气缸带动向下移开，左液压缸带动粗碎头向右移动，右液压缸带动粗碎头向左移动，粗碎头上的弧形抱块可以抱紧玻璃瓶，同时，粗撞碎头会把玻璃瓶初步粗碎，由于导向杆和弧形抱块连接，导向杆穿过导向孔，弹簧套在导向杆上，弧形抱块压缩弹簧，弹簧受到压缩的同时，粗撞碎头还会继续破碎玻璃瓶，由于弧形抱块可以抱紧玻璃瓶，玻璃瓶不会乱动，因此可以有效提升破碎效率。粗碎完成之后，上述左液压缸、右液压缸、前气缸和后气缸带动各零部件复位，完成粗碎过程。

左气缸带动前挡板向左移开，右气缸带动后挡板向右移开，前液压缸带动精碎头向后压缩，后液压缸带动精碎头向前压缩，由于精碎头上的上挡块宽度大于下碎块宽度，中碎杆设置在上挡块和下碎块之间，可以有效减少较小碎块的出现，使得到的破碎块尺寸较为均匀；中碎杆为圆柱形，至少1根中碎杆设置在上挡块和下碎块之间。精碎完成之后，其中一精碎头先复位，由另外一精碎头把破碎后的碎块推出底板，由其它装置进行收集，之后，左气缸、右气缸、前液压缸和后液压缸带动各零部件全部复位，完成整个破碎过程。

精碎头，包括有精碎本体、上挡块、中碎杆、下碎块，在精碎本体上连接有上挡块、中碎杆和下碎块，上挡块的宽度大于下碎块的宽度，中碎杆设置在上挡块和下碎块之间

由于前液压缸、前气缸、右液压缸、右气缸、后液压缸、后气缸、左液压缸、左气缸都分别与控制系统连接，控制系统和远程信息收发装置连接；因此，本实用新型可以实现自动控制破碎功能，通过无线信号收发装置来实现接收和反馈信号的功能，进而能够实现人们通过手持移动设备对本实用新型的控制功能。

（3）有益效果

由于本实用新型先经过粗碎，再进行精碎，破碎过程快速，并且效率较高，而且能够保证破碎后所得的破碎块的尺寸大小均匀，无大量小块或者粉末出现，并且结构简单，工作可靠。粗碎头可以快速实现对玻璃瓶的破碎，提高破碎效率。精碎头可以有效减少较小碎块的出现，使得到的破碎块较为均匀。本实用新型同时还具有控制和物联网功能，能够实现远程控制功能。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图结构示意图。

图2为本实用新型粗碎头的俯视图结构示意图。

图3为本实用新型精碎头的主视图结构示意图。

图4为本实用新型精碎头的俯视图结构示意图。

图5为本实用新型两个精碎头压缩对齐后的俯视图结构示意图。

图6为本实用新型另一实施例的俯视图结构示意图。

图7为本实用新型另一精碎头的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-前液压缸，2-前气缸，3-右液压缸，4-右气缸，5-后液压缸，6-后气缸，7-左液压缸，8-左气缸，9-精碎头，10-粗碎头，11-前挡板，12-右挡板，13-后挡板，14-左挡板，15-玻璃瓶，16-底板，17-控制系统，18-远程信息收发装置，91-精碎本体，92-上挡块，93-中碎杆，94-下碎块，95-上压缩挡板，96-下压缩块，97-斜碎杆，101-粗碎本体，102-粗撞碎头，103-导向板，1031-导向孔，104-导向杆，105-弹簧，106-弧形抱块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种玻璃瓶高效快速破碎装置，如图1-5所示，包括有前液压缸1、前气缸2、右液压缸3、右气缸4、后液压缸5、后气缸6、左液压缸7、左气缸8、精碎头9、粗碎头10、前挡板11、右挡板12、后挡板13、左挡板14，前液压缸1连接有精碎头9，后液压缸5也连接有精碎头9，左液压缸7连接有粗碎头10，右液压缸3也连接有粗碎头10，前气缸2与右挡板12连接，右气缸4和后挡板13连接，后气缸6和左挡板14连接，左气缸8和前挡板11连接，前液压缸1和精碎头9设置在前挡板11的前方，后液压缸5和精碎头9设置在后挡板13的后方，左液压缸7和粗碎头10设置在左挡板14的左方，右液压缸3和粗碎头10设置在右挡板12的右方；

粗碎头10，包括有粗碎本体101、粗撞碎头102、导向板103、导向孔1031、导向杆104、弹簧105、弧形抱块106，粗碎本体101和粗撞碎头102连接，导向板103、导向杆104、弹簧105和弧形抱块106都对称地设置在粗碎本体101的两侧，在导向板103上设置有导向孔1031，导向杆104穿过导向孔1031，弹簧105套在导向杆104上，导向杆104和弧形抱块106连接。

精碎头9，包括有精碎本体91、上挡块92、中碎杆93、下碎块94，在精碎本体91上连接有上挡块92、中碎杆93和下碎块94，上挡块92宽度大于下碎块94宽度，中碎杆93设置在上挡块92和下碎块94之间。

工作原理：

工作时，把玻璃瓶15放在底板16中部上方，然后左挡板14被后气缸6带动向上移开，右挡板12被前气缸2带动向下移开，左液压缸7带动粗碎头10向右移动，右液压缸3带动粗碎头10向左移动，粗碎头10上的弧形抱块106可以抱紧玻璃瓶15，同时，粗撞碎头102会把玻璃瓶15初步粗碎，由于导向杆104和弧形抱块106连接，导向杆104穿过导向孔1031，弹簧105套在导向杆104上，弧形抱块106压缩弹簧105，弹簧105受到压缩的同时，粗撞碎头102还会继续破碎玻璃瓶15，由于弧形抱块106可以抱紧玻璃瓶15，玻璃瓶15不会乱动，因此可以有效提升破碎效率。粗碎完成之后，上述左液压缸7、右液压缸3、前气缸2和后气缸6带动各零部件复位，完成粗碎过程。

左气缸8带动前挡板11向左移开，右气缸4带动后挡板13向右移开，前液压缸1带动精碎头9向后压缩，后液压缸5带动精碎头9向前压缩，由于精碎头9上的上挡块92宽度大于下碎块94宽度，中碎杆93设置在上挡块92和下碎块94之间，可以有效减少较小碎块的出现，使得到的破碎块尺寸较为均匀；中碎杆93为圆柱形，至少1根中碎杆93设置在上挡块92和下碎块94之间。精碎完成之后，其中一精碎头9先复位，由另外一精碎头9把破碎后的碎块推出底板16，由其它装置进行收集，之后，左气缸8、右气缸4、前液压缸1和后液压缸5带动各零部件全部复位，完成整个破碎过程。

由于前液压缸1、前气缸2、右液压缸3、右气缸4、后液压缸5、后气缸6、左液压缸7、左气缸8都分别与控制系统17连接，控制系统17和远程信息收发装置18连接；因此，本实用新型可以实现自动控制破碎功能，通过无线信号收发装置来实现接收和反馈信号的功能，进而能够实现人们通过手持移动设备对本实用新型的控制功能。

实施例2

一种玻璃瓶破碎粗碎头，如图2所示，包括有粗碎本体101、粗撞碎头102、导向板103、导向孔1031、导向杆104、弹簧105、弧形抱块106，粗碎本体101和粗撞碎头102连接，导向板103、导向杆104、弹簧105和弧形抱块106都对称地设置在粗碎本体101的两侧，在导向板103上设置有导向孔1031，导向杆104穿过导向孔1031，弹簧105套在导向杆104上，导向杆104和弧形抱块106连接。

工作原理：粗碎头10上的弧形抱块106可以抱紧玻璃瓶15，同时，粗撞碎头102会把玻璃瓶15初步粗碎，由于导向杆104和弧形抱块106连接，导向杆104穿过导向孔1031，弹簧105套在导向杆104上，弧形抱块106压缩弹簧105，弹簧105受到压缩的同时，粗撞碎头102还会继续破碎玻璃瓶15，由于弧形抱块106可以抱紧玻璃瓶15，玻璃瓶15不会乱动，因此可以有效提升破碎效率。

实施例3

一种玻璃瓶破碎精碎头，如图3-5所示，包括有精碎本体91、上挡块92、中碎杆93、下碎块94，在精碎本体91上连接有上挡块92、中碎杆93和下碎块94，上挡块92宽度大于下碎块94宽度，中碎杆93设置在上挡块92和下碎块94之间。

工作原理：由于精碎头9上的上挡块92宽度大于下碎块94宽度，中碎杆93设置在上挡块92和下碎块94之间，两块精碎头9压缩对齐后，两块精碎头9上的中碎杆93和下碎块94不接触，如图5所示，可以有效减少较小碎块的出现，使得到的破碎块尺寸较为均匀；中碎杆93为圆柱形，至少1根中碎杆93设置在上挡块92和下碎块94之间。

实施例4

一种倒梯形玻璃瓶破碎精碎头，如图7所示，包括有上压缩挡板95、下压缩块96和斜碎杆97，上压缩挡板95设置在下压缩块96的上方，下压缩块96为倒梯形，斜碎杆97安装在下压缩块96的右侧面上。

工作原理：当两块精碎头9碰到一块儿时，其上压缩挡板95先碰到一起，防止了下压缩块96和斜碎杆97的继续接触，因此能够有效防止过度破碎现象的发生，斜碎杆97又能够对于大块碎块继续破碎，使破碎得到的碎块在尺寸上更加均匀。

实施例5

一种物联网式玻璃瓶高效快速自动破碎装置，如图6所示，包括有前液压缸1、前气缸2、右液压缸3、右气缸4、后液压缸5、后气缸6、左液压缸7、左气缸8、精碎头9、粗碎头10、前挡板11、右挡板12、后挡板13、左挡板14，前液压缸1连接有精碎头9，后液压缸5也连接有精碎头9，左液压缸7连接有粗碎头10，右液压缸3也连接有粗碎头10，前气缸2与右挡板12连接，右气缸4和后挡板13连接，后气缸6和左挡板14连接，左气缸8和前挡板11连接，前液压缸1和精碎头9设置在前挡板11的前方，后液压缸5和精碎头9设置在后挡板13的后方，左液压缸7和粗碎头10设置在左挡板14的左方，右液压缸3和粗碎头10设置在右挡板12的右方，还包括有控制系统17和远程信息收发装置18，前液压缸1、前气缸2、右液压缸3、右气缸4、后液压缸5、后气缸6、左液压缸7、左气缸8都分别与控制系统17连接，控制系统17和远程信息收发装置18连接。

工作原理：

工作时，把玻璃瓶15放在底板16中部上方，然后左挡板14被后气缸6带动向上移开，右挡板12被前气缸2带动向下移开，左液压缸7带动粗碎头10向右移动，右液压缸3带动粗碎头10向左移动，粗碎头10上的弧形抱块106可以抱紧玻璃瓶15，同时，粗撞碎头102会把玻璃瓶15初步粗碎，由于导向杆104和弧形抱块106连接，导向杆104穿过导向孔1031，弹簧105套在导向杆104上，弧形抱块106压缩弹簧105，弹簧105受到压缩的同时，粗撞碎头102还会继续破碎玻璃瓶15，由于弧形抱块106可以抱紧玻璃瓶15，玻璃瓶15不会乱动，因此可以有效提升破碎效率。粗碎完成之后，上述左液压缸7、右液压缸3、前气缸2和后气缸6带动各零部件复位，完成粗碎过程。

左气缸8带动前挡板11向左移开，右气缸4带动后挡板13向右移开，前液压缸1带动精碎头9向后压缩，后液压缸5带动精碎头9向前压缩，由于精碎头9上的上挡块92宽度大于下碎块94宽度，中碎杆93设置在上挡块92和下碎块94之间，可以有效减少较小碎块的出现，使得到的破碎块尺寸较为均匀；中碎杆93为圆柱形，至少1根中碎杆93设置在上挡块92和下碎块94之间。精碎完成之后，其中一精碎头9先复位，由另外一精碎头9把破碎后的碎块推出底板16，由其它装置进行收集，之后，左气缸8、右气缸4、前液压缸1和后液压缸5带动各零部件全部复位，完成整个破碎过程。

由于前液压缸1、前气缸2、右液压缸3、右气缸4、后液压缸5、后气缸6、左液压缸7、左气缸8都分别与控制系统17连接，控制系统17和远程信息收发装置18连接；因此，本实用新型可以实现自动控制破碎功能，通过无线信号收发装置来实现接收和反馈信号的功能，进而能够实现人们通过手持移动设备对本实用新型的控制功能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种倒梯形玻璃瓶破碎精碎头，其特征在于，包括有上压缩挡板（95）、下压缩块（96）和斜碎杆（97），上压缩挡板（95）设置在下压缩块（96）的上方，下压缩块（96）为倒梯形，斜碎杆（97）安装在下压缩块（96）的右侧面上。